一种矿石筛选用除尘设备的制作方法

本发明涉及矿石筛选，更具体地涉及一种矿石筛选用除尘设备。

背景技术：

1、矿石开采后，需要对矿石进行筛选，从而筛选出符合大小要求的矿石个体，这就需要工作人员使用矿石筛选设备，但是现有技术下的矿石筛选设备在实际使用时仍然具备以下不足之处；

2、首先，现有技术下的矿石筛选设备在使用时，一般会使用振动筛来对开采出来的矿石进行筛选，此过程产生振动会引起粉尘飞扬，从而对工作环境造成一定的不良影响，而现有技术下的矿石筛选设备并不具备一定的除尘功能；

3、其次，现有技术下的矿石筛选设备在使用时，需要工作人员对开采出来的矿石进行手动入料操作，此过程耗费人力，且并不便捷，影响了矿石筛选工作的效率；

4、因此，为了解决上述问题，需要提供一种矿石筛选用除尘设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种矿石筛选用除尘设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种矿石筛选用除尘设备，包括筛选组件，所述筛选组件的两侧均设有除尘组件，所述筛选组件的后侧固定安装有上料组件，筛选组件用来对开采出来的矿石进行振动筛选，除尘组件用来对振动筛选过程中产生的粉尘进行吸收处理，从而达到净化工作环境的目的，上料组件用来对开采出来的矿石进行自动运输与上料工作；

3、所述筛选组件包括有安装梁架，所述安装梁架的底端固定安装有均匀分布的四根脚柱，所述脚柱之间固定安装有横板，所述脚柱的底端设有筛选收集盒，所述筛选收集盒的前端设有废料收集盒，所述安装梁架的内侧固定安装有安装架板，所述安装架板的前端内侧固定安装有排料仓，所述排料仓的后侧设有出料仓，所述出料仓固定安装在安装架板的内侧，所述安装架板的上端固定安装有四个立板，所述立板位于后端的两个个体高度高于前端的两个个体高度，所述立板的上端固定连接有两个弹簧，所述弹簧的上端固定连接有连接板，所述连接板的内侧均固定安装有筛选仓板，所述筛选仓板与底端的出料仓以及前端的排料仓均存在活动间隙。

4、进一步的，所述筛选仓板的后端之间固定安装有入料梯板，所述筛选仓板的内侧固定安装有上筛选网，所述筛选仓板的内侧底端固定安装有下筛选网，所述筛选仓板的两侧均固定连接有连接轴，所述连接轴均固定连接有曲块，所述曲块的底端均传动接触有凸轮，所述凸轮固定套接有筛选电机的驱动轴，所述筛选电机的外侧固定套接有固定环，所述固定环的底端固定安装有安装座，所述安装座固定安装在安装梁架的上方，开采出来的矿石会从入料梯板处落入筛选仓板之间，此时筛选电机驱动凸轮旋转，凸轮旋转带动曲块上下运动，曲块上下运动带动筛选仓板上下振动，从而使其内部所安装的上筛选网以及下筛选网也产生上下振动效果，从而对矿石原料进行振动筛选出来，筛选出来的矿石会通过底部的出料仓落入筛选收集盒中进行收集，其余矿石原料会通过排料仓落入到废料收集盒中进行收集。

5、进一步的，所述除尘组件包括有前固定板，所述前固定板固定安装在安装梁架的前端上方，所述安装梁架的后端上方固定安装有后固定板，所述前固定板与后固定板之间固定安装有吸尘仓，所述吸尘仓的数量为两个且对称分布在筛选仓板的上端，所述吸尘仓的内侧均固定安装有吸尘栅板，所述吸尘仓中固定安装有均匀分布的吸尘风机，所述吸尘风机处均固定外接有吸尘管，所述吸尘管的管道底端固定套接有上固板，所述上固板的内侧端固定安装有内接板，所述内接板的底端固定安装有液仓。

6、进一步的，所述液仓中设有透气管，所述透气管的管道与吸尘管的管道底端依次连接，所述透气管的管道底端开设有均匀分布的透气孔，所述液仓中盛有清洁液，所述液仓中的清洁液没过透气管所开设的透气孔，所述液仓与上固板之间固定安装有侧装板，所述侧装板上固定安装有均匀分布的排气风机，所述液仓的外侧固定安装有排气栅板，所述排气栅板的内侧固定安装有滤板，所述液仓的前后端均固定安装有密封板，当矿石在筛选过程中，筛选仓板的上端产生粉尘时，吸尘风机启动将飞扬的粉尘通过吸尘栅板、吸尘管吸入至液仓中，此时粉尘与空气相互混合并通过透气管底部所开设的透气孔逸出，逸出的粉尘会与液仓中所盛有的清洁液混合，空气会从液体中逸出并被排气风机吸入至排气栅板的内部，并再次经过滤板过滤，净化后的空气会从排气栅板处排出。

7、进一步的，所述上料组件包括有底座，所述底座的上端两侧均固定安装有壁板，所述壁板与后固定板固定连接，所述壁板的内侧均固定安装有侧板，所述侧板之间活动套接有两根转轴。

8、进一步的，所述转轴的轴体外端均与壁板以及后固定板活动套接，所述转轴的轴体均固定套接有运输辊，所述运输辊之间传动套接有运输带，所述壁板的外侧固定安装有运输电机，所述运输电机的驱动轴与后侧的转轴轴体固定连接，将开采出来的矿石原料放置在运输带上，运输电机启动驱动运输辊旋转，运输辊旋转带动运输带运转，运输带运转带动矿石原料运送至入料梯板处并落入上筛选网处进行筛选工作。

9、本发明的技术效果和优点：

10、1．本发明设有除尘组件，当矿石在筛选过程中，筛选仓板的上端产生粉尘时，吸尘风机启动将飞扬的粉尘通过吸尘栅板、吸尘管吸入至液仓中，此时粉尘与空气相互混合并通过透气管底部所开设的透气孔逸出，逸出的粉尘会与液仓中所盛有的清洁液混合，空气会从液体中逸出并被排气风机吸入至排气栅板的内部，并再次经过滤板过滤，净化后的空气会从排气栅板处排出，通过此方式可以实现该装置在矿石筛选过程中的除尘效果。

11、2．本发明设有上料组件，将开采出来的矿石原料放置在运输带上，运输电机启动驱动运输辊旋转，运输辊旋转带动运输带运转，运输带运转带动矿石原料运送至入料梯板处并落入上筛选网处进行筛选工作，通过此结构可以实现该装置的矿石原料自动运输上料功能，提升了工作效率。

技术特征：

1.一种矿石筛选用除尘设备，其特征在于，包括筛选组件（1），所述筛选组件（1）的两侧均设有除尘组件（2），所述筛选组件（1）的后侧固定安装有上料组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种矿石筛选用除尘设备，其特征在于：所述筛选仓板（112）的后端之间固定安装有入料梯板（113），所述筛选仓板（112）的内侧固定安装有上筛选网（114），所述筛选仓板（112）的内侧底端固定安装有下筛选网（115），所述筛选仓板（112）的两侧均固定连接有连接轴（116），所述连接轴（116）均固定连接有曲块（117），所述曲块（117）的底端均传动接触有凸轮（118），所述凸轮（118）固定套接有筛选电机（119）的驱动轴，所述筛选电机（119）的外侧固定套接有固定环（120），所述固定环（120）的底端固定安装有安装座（121），所述安装座（121）固定安装在安装梁架（101）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种矿石筛选用除尘设备，其特征在于：所述除尘组件（2）包括有前固定板（201），所述前固定板（201）固定安装在安装梁架（101）的前端上方，所述安装梁架（101）的后端上方固定安装有后固定板（202），所述前固定板（201）与后固定板（202）之间固定安装有吸尘仓（203），所述吸尘仓（203）的数量为两个且对称分布在筛选仓板（112）的上端，所述吸尘仓（203）的内侧均固定安装有吸尘栅板（204），所述吸尘仓（203）中固定安装有均匀分布的吸尘风机（205），所述吸尘风机（205）处均固定外接有吸尘管（206），所述吸尘管（206）的管道底端固定套接有上固板（207），所述上固板（207）的内侧端固定安装有内接板（208），所述内接板（208）的底端固定安装有液仓（209）。

4.根据权利要求3所述的一种矿石筛选用除尘设备，其特征在于：所述液仓（209）中设有透气管（210），所述透气管（210）的管道与吸尘管（206）的管道底端依次连接，所述透气管（210）的管道底端开设有均匀分布的透气孔，所述液仓（209）中盛有清洁液，所述液仓（209）中的清洁液没过透气管（210）所开设的透气孔，所述液仓（209）与上固板（207）之间固定安装有侧装板（211），所述侧装板（211）上固定安装有均匀分布的排气风机（212），所述液仓（209）的外侧固定安装有排气栅板（213），所述排气栅板（213）的内侧固定安装有滤板（214），所述液仓（209）的前后端均固定安装有密封板（215）。

5.根据权利要求1所述的一种矿石筛选用除尘设备，其特征在于：所述上料组件（3）包括有底座（301），所述底座（301）的上端两侧均固定安装有壁板（302），所述壁板（302）与后固定板（202）固定连接，所述壁板（302）的内侧均固定安装有侧板（303），所述侧板（303）之间活动套接有两根转轴（304）。

6.根据权利要求5所述的一种矿石筛选用除尘设备，其特征在于：所述转轴（304）的轴体外端均与壁板（302）以及后固定板（202）活动套接，所述转轴（304）的轴体均固定套接有运输辊（305），所述运输辊（305）之间传动套接有运输带（306），所述壁板（302）的外侧固定安装有运输电机（307），所述运输电机（307）的驱动轴与后侧的转轴（304）轴体固定连接。

技术总结本发明涉及矿石筛选技术领域，公开了一种矿石筛选用除尘设备，包括筛选组件，筛选组件的两侧均设有除尘组件，筛选组件的后侧固定安装有上料组件，筛选组件用来对开采出来的矿石进行振动筛选，除尘组件用来对振动筛选过程中产生的粉尘进行吸收处理，从而达到净化工作环境的目的，上料组件用来对开采出来的矿石进行自动运输与上料工作，筛选组件包括有安装梁架，安装梁架的底端固定安装有均匀分布的四根脚柱，脚柱之间固定安装有横板，脚柱的底端设有筛选收集盒，筛选收集盒的前端设有废料收集盒，安装梁架的内侧固定安装有安装架板，该设备具有矿石筛选过程中自动除尘的功能，并且该设备具备矿石筛选的自动上料功能。技术研发人员：曹新建受保护的技术使用者：江苏金煌达特钢有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4