第三级旋风分离器的制作方法

本发明涉及旋风分离器，具体而言，涉及第三级旋风分离器。

背景技术：

1、第三级旋风分离器是石油加工中常见的设备之一，通常用于催化裂化装置中。在炼油过程中，原油经过催化裂化等工艺处理后，产生了大量的液体产物和气体产物，其中含有各种烃类分子以及杂质。为了更有效地分离这些混合物，提高产品的纯度和质量，炼油厂使用旋风分离器来进行物料的分离和精炼，是在一个连续的分离过程中的最后一级，用于进一步提取和分离残留的液体和气体混合物。其原理基于气体和液体在旋风力场中产生的离心力不同而实现的分离，当混合物通过旋风分离器时，由于其内部的特殊结构，气体部分被分离出来并排出，而液体部分则沉积在底部，可以有效地将气体和液体两相分离开来。

2、现有的第三级旋风分离器在将气体和液体两相分离开后，液体中还存在部分催化剂及其他固体杂质，需要额外进行进一步过滤分离，降低了分离效率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的第三级旋风分离器。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供第三级旋风分离器，包括罐体、进气管和分离机构，所述罐体侧壁安装有进气管，所述罐体表面安装有排气管，用于排出分离出的气体，所述罐体底部安装有排废管，所述排废管内腔安装有分离管，所述排废管底部安装有集液箱，所述集液箱侧壁安装有集渣箱，所述分离机构包括：

4、过滤筒，所述过滤筒转动安装在分离管内腔，用于分离废液中残留的催化剂及固体杂质；

5、导料仓，所述导料仓连通在集渣箱与分离管之间；

6、刮板，所述刮板固定安装在导料仓一端，所述刮板与过滤筒侧壁相接触，用于刮除过滤筒表面残留的固体杂质。

7、在一个优选的方案中，所述分离管侧壁固定安装有电机，所述电机输出端与过滤筒固定连接，所述分离管内腔转动安装有清洁辊，所述清洁辊表面安装有若干毛刷，用于清洁过滤筒，所述清洁辊一端固定安装有第一齿轮，所述过滤筒一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

8、在一个优选的方案中，所述罐体侧壁安装有防堵机构，用于排出固体杂质；所述防堵机构包括敲击箱、敲击杆和驱动环，所述敲击箱对称固定安装在罐体侧壁，所述敲击箱内腔滑动安装有敲击杆，所述敲击杆一端固定安装有驱动环，所述敲击箱内腔固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与驱动环固定连接，用于驱动敲击杆。

9、在一个优选的方案中，所述驱动环底部固定安装有第一楔块，所述敲击箱内腔滑动安装有支座，所述支座侧壁滑动安装有升降块，所述升降块内腔滑动安装有第二楔块，所述第二楔块侧壁固定安装有滑块，所述滑块与升降块滑动连接，所述升降块内腔对称固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与滑块固定连接，用于驱动第二楔块。

10、在一个优选的方案中，所述支座表面固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与升降块固定连接，用于驱动升降块，所述升降块侧壁固定安装有第一齿板，所述支座内腔转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿板相啮合。

11、在一个优选的方案中，所述第三齿轮侧壁固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮之间固定安装有短轴，所述敲击箱内腔固定安装有第二齿板，所述第二齿板与第四齿轮相适配，用于驱动第四齿轮。

12、在一个优选的方案中，所述敲击箱内腔安装有第一液压缸，所述第一液压缸内腔滑动安装有第一活塞，所述第一活塞与支座之间固定安装有第一连杆，用于驱动支座。

13、在一个优选的方案中，所述分离管侧壁对称固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸内腔滑动安装有第二活塞，所述第二活塞侧壁固定安装有第二连杆，所述第二连杆另一端固定安装有第一驱动框，所述过滤筒侧壁固定安装有转轮，所述转轮侧壁固定安装有偏心轴，所述偏心轴插接在第一驱动框内腔，用于驱动第二连杆，所述第二液压缸与第一液压缸之间连通有液压管。

14、在一个优选的方案中，所述集液箱表面安装有清理机构，用于清理罐体内腔堆积的固体杂质；所述清理机构包括分液管和喷孔，所述分液管安装在罐体内腔，所述分液管表面开设有若干喷孔，所述喷孔与罐体内腔导通，用于清理罐体内腔堆积的固体杂质。

15、在一个优选的方案中，所述集液箱内腔安装有抽液筒，所述抽液筒内腔滑动安装有第三活塞，所述第三活塞表面固定安装有第三连杆，所述集液箱内腔固定安装有滑杆，所述滑杆表面滑动安装有支架，所述支架与第三连杆固定连接，所述抽液筒侧壁安装有第一单向阀和第二单向阀，所述偏心轴表面套接有第二驱动框，所述第二驱动框与支架之间固定安装有第四连杆，用于驱动第三连杆，所述抽液筒与分液管之间连通有软管。

16、本发明提供的第三级旋风分离器，其有益效果包括有：

17、1、通过设置分离机构，在离心力的作用下，将气液混合物进行分离，其中气体经排气管向外排出，液体混合物甩向罐体内壁，并落向罐体底部，由排废管进入分离管中，并通过过滤筒对液体中残留催化剂及固体杂质进行分离，分离后的液体流入集液箱中收集，固体杂质则留在过滤筒表面，随后通过电机驱动过滤筒转动，带动第二齿轮转动，驱动第一齿轮和清洁辊转动，通过毛刷对过滤筒进行清理，同时，刮板对过滤筒表面残留的固体杂质同步刮除，排向集渣箱中进行收集，实现气、液分离的同时，还可以将液体混合物中残留催化剂及固体杂质进行分离，提高分离效率。

18、2、通过设置防堵机构，第二液压缸重新将注入第一液压缸中的液压油抽回时，驱动第一活塞远离敲击杆方向移动，第二楔块驱动第一楔块带动驱动环和敲击杆同步移动，第一弹簧压缩，直到第四齿轮接触到第二齿板时，第二齿板驱动第四齿轮带动第三齿轮逆时针旋转，从而驱动第一齿板带动升降块向下移动，使第二楔块脱离第一楔块，第一弹簧复位，驱动敲击杆对罐体进行撞击，产生振动，防止液体混合物中的残留催化剂及固体杂质堆积在罐体底部，堵塞排废管。

19、3、通过设置清理机构，偏心轴转动驱动第二驱动框上下摆动，带动第四连杆和支架升降运动，从而通过第三连杆带动第三活塞在抽液筒中做活塞运动，使第一单向阀和第二单向阀交替导通，将分离出来的液体注入分液管中，并由喷孔重新喷入罐体内壁，对堆积在罐体内壁的固体杂质进行清理，防止杂质堆积堵塞排废管。

技术特征：

1.第三级旋风分离器，其特征在于，包括罐体（1）、进气管（2）和分离机构（8），所述罐体（1）侧壁安装有进气管（2），所述罐体（1）表面安装有排气管（3），用于排出分离出的气体，所述罐体（1）底部安装有排废管（4），所述排废管（4）内腔安装有分离管（5），所述排废管（4）底部安装有集液箱（7），所述集液箱（7）侧壁安装有集渣箱（6），所述分离机构（8）包括：

2.根据权利要求1所述的第三级旋风分离器，其特征在于，所述分离管（5）侧壁固定安装有电机（802），所述电机（802）输出端与过滤筒（801）固定连接，所述分离管（5）内腔转动安装有清洁辊（805），所述清洁辊（805）表面安装有若干毛刷（806），用于清洁过滤筒（801），所述清洁辊（805）一端固定安装有第一齿轮（807），所述过滤筒（801）一端固定安装有第二齿轮（808），所述第一齿轮（807）与第二齿轮（808）相啮合。

3.根据权利要求1所述的第三级旋风分离器，其特征在于，所述罐体（1）侧壁安装有防堵机构（9），用于排出固体杂质；所述防堵机构（9）包括敲击箱（901）、敲击杆（902）和驱动环（903），所述敲击箱（901）对称固定安装在罐体（1）侧壁，所述敲击箱（901）内腔滑动安装有敲击杆（902），所述敲击杆（902）一端固定安装有驱动环（903），所述敲击箱（901）内腔固定安装有第一弹簧（904），所述第一弹簧（904）另一端与驱动环（903）固定连接，用于驱动敲击杆（902）。

4.根据权利要求3所述的第三级旋风分离器，其特征在于，所述驱动环（903）底部固定安装有第一楔块（905），所述敲击箱（901）内腔滑动安装有支座（906），所述支座（906）侧壁滑动安装有升降块（907），所述升降块（907）内腔滑动安装有第二楔块（908），所述第二楔块（908）侧壁固定安装有滑块（909），所述滑块（909）与升降块（907）滑动连接，所述升降块（907）内腔对称固定安装有第二弹簧（910），所述第二弹簧（910）另一端与滑块（909）固定连接，用于驱动第二楔块（908）。

5.根据权利要求4所述的第三级旋风分离器，其特征在于，所述支座（906）表面固定安装有第三弹簧（911），所述第三弹簧（911）另一端与升降块（907）固定连接，用于驱动升降块（907），所述升降块（907）侧壁固定安装有第一齿板（912），所述支座（906）内腔转动安装有第三齿轮（913），所述第三齿轮（913）与第一齿板（912）相啮合。

6.根据权利要求5所述的第三级旋风分离器，其特征在于，所述第三齿轮（913）侧壁固定安装有第四齿轮（914），所述第三齿轮（913）与第四齿轮（914）之间固定安装有短轴，所述敲击箱（901）内腔固定安装有第二齿板（915），所述第二齿板（915）与第四齿轮（914）相适配，用于驱动第四齿轮（914）。

7.根据权利要求6所述的第三级旋风分离器，其特征在于，所述敲击箱（901）内腔安装有第一液压缸（916），所述第一液压缸（916）内腔滑动安装有第一活塞（917），所述第一活塞（917）与支座（906）之间固定安装有第一连杆（918），用于驱动支座（906）。

8.根据权利要求7所述的第三级旋风分离器，其特征在于，所述分离管（5）侧壁对称固定安装有第二液压缸（919），所述第二液压缸（919）内腔滑动安装有第二活塞（920），所述第二活塞（920）侧壁固定安装有第二连杆（921），所述第二连杆（921）另一端固定安装有第一驱动框（922），所述过滤筒（801）侧壁固定安装有转轮（923），所述转轮（923）侧壁固定安装有偏心轴（924），所述偏心轴（924）插接在第一驱动框（922）内腔，用于驱动第二连杆（921），所述第二液压缸（919）与第一液压缸（916）之间连通有液压管。

9.根据权利要求8所述的第三级旋风分离器，其特征在于，所述集液箱（7）表面安装有清理机构（10），用于清理罐体（1）内腔堆积的固体杂质；所述清理机构（10）包括分液管（1001）和喷孔（1002），所述分液管（1001）安装在罐体（1）内腔，所述分液管（1001）表面开设有若干喷孔（1002），所述喷孔（1002）与罐体（1）内腔导通，用于清理罐体（1）内腔堆积的固体杂质。

10.根据权利要求9所述的第三级旋风分离器，其特征在于，所述集液箱（7）内腔安装有抽液筒（1003），所述抽液筒（1003）内腔滑动安装有第三活塞（1004），所述第三活塞（1004）表面固定安装有第三连杆（1005），所述集液箱（7）内腔固定安装有滑杆（1006），所述滑杆（1006）表面滑动安装有支架（1007），所述支架（1007）与第三连杆（1005）固定连接，所述抽液筒（1003）侧壁安装有第一单向阀（1008）和第二单向阀（1009），所述偏心轴（924）表面套接有第二驱动框（1010），所述第二驱动框（1010）与支架（1007）之间固定安装有第四连杆（1011），用于驱动第三连杆（1005），所述抽液筒（1003）与分液管（1001）之间连通有软管。

技术总结本发明提供了第三级旋风分离器，属于旋风分离器技术领域。该第三级旋风分离器包括罐体、进气管和分离机构，罐体侧壁安装有进气管，罐体表面安装有排气管，罐体底部安装有排废管，排废管内腔安装有分离管，排废管底部安装有集液箱，集液箱侧壁安装有集渣箱，分离机构包括过滤筒、导料仓和刮板。本发明通过设置分离机构，在离心力的作用下，将气液混合物进行分离，通过过滤筒对液体中残留催化剂及固体杂质进行分离，通过电机驱动过滤筒转动，驱动第一齿轮和清洁辊转动，通过毛刷对过滤筒进行清理，同时，刮板对过滤筒表面残留的固体杂质同步刮除，实现气、液分离的同时，还可以将液体混合物中残留催化剂及固体杂质进行分离，提高分离效率。技术研发人员：付晓庆,徐国,李朋,王欣灵,穆永杰受保护的技术使用者：营口庆营石油化工设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4