一种钛屑料多级磁选机的制作方法

本技术属于磁选机，尤其涉及一种钛屑料多级磁选机。

背景技术：

1、钛加工过程中会产生大量的钛屑料，因此需要将钛屑料进行回收利用，但是在钛屑料里经常会混杂一些磁性料，如果不将磁性料从钛屑料中分离出去，将会严重影响钛屑料的重新利用质量。

2、与本实用新型最接近的现有技术是“一种含铁钛屑分离装置cn107716101a”包括筛选装置、传送装置、吸铁装置，传送装置与筛选装置相连接，吸铁装置位于传送装置上方；筛选装置包括筛选机本体、振动筛板、输送板，振动筛板设置在筛选机本体内，输送板设置在振动筛板下方位置处；传送装置包括第一传送机构、第二传送机构，吸铁装置包括第一吸铁机构、第二吸铁机构，第一吸铁机构位于第一传送机构上方，第二吸铁机构位于第二传送机构上方；通过筛选装置的筛选，将不同大小的铁钛屑分离出来，再将不同大小的铁钛屑分别通过传送装置输送及吸铁装置的吸铁，从而实现铁钛屑的有效分离。该装置采用筛选分层，分层分离，多次重复进行铁钛分离，以使分离更为彻底完全。可见该装置并不能实现连续多级分离，使产能受限，而且没有在线检测功能，不能有效保障屑料处理质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种钛屑料多级磁选机，以克服现有技术的不足。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种钛屑料多级磁选机，包括机架和给料装置，所述机架上方水平设置有第一皮带输送机构和第二皮带输送机构，且第一皮带输送机构位于第二皮带输送机构的上方；所述第一皮带输送机构由第一传动辊、第一磁性辊及环绕在第一传动辊、第一磁性辊上的第一输送皮带构成，且第一传动辊靠近机架的左端且伸入所述给料装置布料端的下方；所述第二皮带输送机构由第二传动辊、第二磁性辊及环绕在第二传动辊、第二磁性辊上的第二输送皮带构成，且第二传动辊远离机架的左端且位于第一磁性辊的右前方；所述第一输送皮带的右端下方设置有第一料斗，所述第二输送皮带的左端下方设置有第二料斗；

3、所述给料装置包括屑料提升机、振动布料机，所述屑料提升机设置在机架左侧，所述振动布料机设置在屑料提升机出料口的下方、第一传动辊的上方。

4、所述机架上方水平设置有第三皮带输送机构，且第三皮带输送机构位于第二皮带输送机构的下方；所述第三皮带输送机构由第三传动辊、第三磁性辊及环绕在第三传动辊、第三磁性辊上的第三输送皮带构成，且第三传动辊靠近机架的左端且位于第二磁性辊的左前方；所述第三输送皮带的右端下方设置有第三料斗。

5、所述第一磁性辊、第二磁性辊、第三磁性辊的直径逐渐缩小、磁场强度逐渐增大。

6、所述机架的底部设有磁性料收集箱，所述第一料斗、第二料斗、第三料斗及磁性料收集箱依次通过导料槽连接。

7、所述机架的右侧水平设置有第四皮带输送机构，且第四皮带输送机构低于第三皮带输送机构；所述第四皮带输送机构由主动辊、被动辊及环绕在主动辊、被动辊上的第四输送皮带构成，且主动辊伸入所述第三输送皮带的右端下方；所述主动辊的下方设有问题屑料收集箱，所述被动辊的右侧设有纯钛屑料收集输送装置；所述第四输送皮带的顶面下方设置有近铁传感器，当近铁传感器感应到第四输送皮带上的钛屑料中含有磁性料时，控制主动辊反向旋转，使第四输送皮带反向运动，将其上含有磁性料的钛屑料落入问题屑料收集箱。

8、所述近铁传感器在垂直于第四输送皮带的运动方向上交错设置两排。

9、所述近铁传感器设置在升降机构上。

10、述第一输送皮带、第二输送皮带、第三输送皮带的外侧垂直有运动方向都均布横隔板；所述第二输送皮带右端上方、第三输送皮带左端上方、第四输送皮带左端上方分别设置有挡料板。

11、所述纯钛屑料收集输送装置为斗式提升机。

12、相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：

13、1、本实用新型能实现连续多级分离钛屑中混入的含铁及其它可被磁性吸附的杂质，包括合金刀头、铁制品、镍及镍合金屑料等。产能达到1t/h，可以满足大量钛屑料的处理需求。

14、2、本实用新型三段式分级磁选使用了三种直径不同、磁场强度不同的永磁全磁辊，通过磁辊直径由大到小、磁场强度由低到高的三级分离，基本能达到100％去除屑料中可能混入的各类铁制品及单个重量不低于0.05g的合金刀头、镍及镍合金屑料。

15、3、本实用新型末端具有在线检测功能，发现含磁物质通过时会命令输送皮带反转，及时去除可能存在问题的物料，能有效保障屑料处理质量。

16、4、本实用新型近铁传感器双排交错设置且可升降调节，能有效避免检测盲区，并能适应不同种类的钛屑料。

技术特征：

1.一种钛屑料多级磁选机，包括机架(1)和给料装置(2)，其特征在于：所述机架(1)上方水平设置有第一皮带输送机构(3)和第二皮带输送机构(4)，且第一皮带输送机构(3)位于第二皮带输送机构(4)的上方；所述第一皮带输送机构(3)由第一传动辊(3-1)、第一磁性辊(3-2)及环绕在第一传动辊(3-1)、第一磁性辊(3-2)上的第一输送皮带(3-3)构成，且第一传动辊(3-1)靠近机架(1)的左端且伸入所述给料装置(2)布料端的下方；所述第二皮带输送机构(4)由第二传动辊(4-1)、第二磁性辊(4-2)及环绕在第二传动辊(4-1)、第二磁性辊(4-2)上的第二输送皮带(4-3)构成，且第二传动辊(4-1)远离机架(1)的左端且位于第一磁性辊(3-2)的右前方；所述第一输送皮带(3-3)的右端下方设置有第一料斗(3-4)，所述第二输送皮带(4-3)的左端下方设置有第二料斗(4-4)；

2.根据权利要求1所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述机架(1)上方水平设置有第三皮带输送机构(5)，且第三皮带输送机构(5)位于第二皮带输送机构(4)的下方；所述第三皮带输送机构(5)由第三传动辊(5-1)、第三磁性辊(5-2)及环绕在第三传动辊(5-1)、第三磁性辊(5-2)上的第三输送皮带(5-3)构成，且第三传动辊(5-1)靠近机架(1)的左端且位于第二磁性辊(4-2)的左前方；所述第三输送皮带(5-3)的右端下方设置有第三料斗(5-4)。

3.根据权利要求2所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述第一磁性辊(3-2)、第二磁性辊(4-2)、第三磁性辊(5-2)的直径逐渐缩小、磁场强度逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述机架(1)的底部设有磁性料收集箱(6)，所述第一料斗(3-4)、第二料斗(4-4)、第三料斗(5-4)及磁性料收集箱(6)依次通过导料槽(7)连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述机架(1)的右侧水平设置有第四皮带输送机构(8)，且第四皮带输送机构(8)低于第三皮带输送机构(5)；所述第四皮带输送机构(8)由主动辊(8-1)、被动辊(8-2)及环绕在主动辊(8-1)、被动辊(8-2)上的第四输送皮带(8-3)构成，且主动辊(8-1)伸入所述第三输送皮带(5-3)的右端下方；所述主动辊(8-1)的下方设有问题屑料收集箱(10)，所述被动辊(8-2)的右侧设有纯钛屑料收集输送装置(11)；所述第四输送皮带(8-3)的顶面下方设置有近铁传感器(9)，当近铁传感器(9)感应到第四输送皮带(8-3)上的钛屑料中含有磁性料时，控制主动辊(8-1)反向旋转，使第四输送皮带(8-3)反向运动，将其上含有磁性料的钛屑料落入问题屑料收集箱(10)。

6.根据权利要求5所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述近铁传感器(9)在垂直于第四输送皮带(8-3)的运动方向上交错设置两排。

7.根据权利要求6所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述近铁传感器(9)设置在升降机构(14)上。

8.根据权利要求5所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述第一输送皮带(3-3)、第二输送皮带(4-3)、第三输送皮带(5-3)的外侧垂直有运动方向都均布横隔板(12)；所述第二输送皮带(4-3)右端上方、第三输送皮带(5-3)左端上方、第四输送皮带(8-3)左端上方分别设置有挡料板(13)。

9.根据权利要求5所述的钛屑料多级磁选机，其特征在于：所述纯钛屑料收集输送装置(11)为斗式提升机。

技术总结一种钛屑料多级磁选机，包括机架和给料装置，机架上方水平设置有第一皮带输送机构和第二皮带输送机构，且第一皮带输送机构位于第二皮带输送机构的上方；第一皮带输送机构由第一传动辊、第一磁性辊及环绕在第一传动辊、第一磁性辊上的第一输送皮带构成，且第一传动辊靠近机架的左端且伸入所述给料装置布料端的下方；第二皮带输送机构由第二传动辊、第二磁性辊及环绕在第二传动辊、第二磁性辊上的第二输送皮带构成，且第二传动辊远离机架的左端且位于第一磁性辊的右前方；第一输送皮带的右端下方设置有第一料斗，第二输送皮带的左端下方设置有第二料斗；给料装置包括设置在机架左侧屑料提升机及屑料提升机出料口的下方的振动布料机。技术研发人员：郑宇赫,李小孟,吴迪,符文海,张国安,刘伟大,沈跃强,肖书强,苏文利,刘蕾,宋红科,吴刘成,李桂受保护的技术使用者：宝鸡钛业股份有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/9