一种高能离子滤芯结构的制作方法

本技术涉及空气净化，具体是一种高能离子滤芯结构。

背景技术：

1、中国专利号zl 201420464112.8公开一种高压静电净化模块，包括安装壳、电极尖片和一个以上的静电筒，该结构的安装壳外表面上并没有任何防护结构，电极尖片、静电筒会靠高压放电来达到除菌、除尘的目的，高压放电本身就会产生热量，静电电压高，但是容量小，输出时间，在释放时产生了热电效应。电压越高热量热越大，因此该热量会传递至安装壳上，安装壳上若没有设置散热结构，则安装壳在高压静电净化模块工作时温度会较高。

2、参见该专利文献的实施例，安装壳可以设置为上下两个通过栓固定连接的安装壳，也可以设置为一个厚度较小的安装壳，上下两个通过栓固定连接的安装壳，导致产品连接件数量较多，而厚度较小的安装壳则导致静电筒的高度减小，空气净化效率相对不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高能离子滤芯结构，用于安装空气净化模组的壳体外表面上设有防尘外罩，防尘外罩对壳体起到防护作用，而且防尘外罩与壳体之间通过卡扣或螺牙进行固定连接，取消采用螺钉进行连接的固定方式，减少连接件的数量，减少开设螺纹孔的工艺结构。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种高能离子滤芯结构，包括用于安装空气净化模组的壳体，还包括用于包覆壳体外表面的防尘外罩，防尘外罩与壳体之间通过卡扣进行固定连接；或者，防尘外罩与壳体之间通过旋转扣合进行固定连接，防尘外罩对壳体起到防护作用，而且防尘外罩与壳体之间通过卡扣或螺牙进行固定连接，取消采用螺钉进行连接的固定方式，减少连接件的数量，减少开设螺纹孔的工艺结构。

4、壳体包括外壳与内壳，外壳与防尘外罩固定连接，外壳与内壳之间设有散热空隙，空气净化模组工作产生的热量传递至壳体上，壳体上的热量通过散热空隙排出外界空气中，在空气净化过程中有效对壳体进行散热，避免高压静电产生的热量集中在壳体上，提高产品使用寿命。

5、外壳与内壳之间设有连接筋，外壳与内壳之间通过连接筋连接，且外壳与内壳之间的散热空隙通过连接筋分隔成上散热空隙与下散热空隙，有效增加壳体的散热面积。

6、空气净化模组包括设置在上盖板与下盖板之间的尖极片、以及设置在壳体上的若干个静电筒，尖极片与静电筒呈上下间隔设置，且尖极片与静电筒之间的间隔形成电离区，尖极片与静电通电后，电离区用于净化空气，吸附空气中不同大小质量或体积的颗粒物。

7、下盖板上设有插入壳体内腔的插接筋，插接筋朝壳体内腔向下延伸设置，壳体与插接筋之间形成支承在壳体顶部上的定位台阶，壳体通过插接筋、定位台阶定位安装在壳体的顶部上，防止下盖板与壳体进行固定安装前发生移位现象。

8、下盖板上设有用于容纳尖极片的凹槽位，凹槽位周边向上延伸设置并形成环绕凹槽位设置的围挡，上盖板定位支承在下盖板的围挡上，上盖板通过围挡与尖极片形成上下间隔设置，增加进风面积。

9、下盖板的凹槽位上设有定位柱，尖极片上设有定位孔，尖极片放置在下盖板的凹槽位上，且定位柱插入定位孔，以使尖极片定位安装在凹槽位上防止尖极片产生移位现象。

10、壳体底部上设有底板，若干个静电筒支承在底板上，壳体内腔设有对应若干个静电筒外边沿设有弧形限位槽，若干个静电筒通过弧形限位槽定位在壳体内腔上，若干个静电筒进行彼此定位，防止安装后静电筒的产生左右窜动现象，静电筒上下定位在下盖板底部与底板顶部之间，防止安装后静电筒产生上下窜动现象。

11、上盖板与下盖板上均设有若干个进风口，底板上设有出风口，进风口、若干个静电筒、出风口依次连通并形成空气净化通道，外界冷空气沿进风口进入尖极片与静电筒之间的电离区进行空气净化，净化后的空气通过静电筒、出风口排出外界空气中，以形成空气净化外循环。

12、下盖板对应每个进风口的周侧设有若干个凸块，若干个凸块之间形成连通进风间隔，若干个凸块有效增加进风面积(增加与空气接触的面积)。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、用于安装空气净化模组的壳体外表面上设有防尘外罩，防尘外罩对壳体起到防护作用，而且防尘外罩与壳体之间通过卡扣或螺牙进行固定连接，取消采用螺钉进行连接的固定方式，减少连接件的数量，减少开设螺纹孔的工艺结构。

技术特征：

1.一种高能离子滤芯结构，包括用于安装空气净化模组的壳体(1)，其特征在于：还包括用于包覆壳体(1)外表面的防尘外罩(2)，防尘外罩(2)与壳体(1)之间通过卡扣进行固定连接；或者，防尘外罩(2)与壳体(1)之间通过旋转扣合进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的高能离子滤芯结构，其特征在于：壳体(1)包括外壳(3)与内壳(4)，外壳(3)与防尘外罩(2)固定连接，外壳(3)与内壳(4)之间设有散热空隙，空气净化模组工作产生的热量传递至壳体(1)上，壳体(1)上的热量通过散热空隙排出外界空气中。

3.根据权利要求2所述的高能离子滤芯结构，其特征在于：外壳(3)与内壳(4)之间设有连接筋(5)，外壳(3)与内壳(4)之间通过连接筋(5)连接，且外壳(3)与内壳(4)之间的散热空隙通过连接筋(5)分隔成上散热空隙(6)与下散热空隙(7)。

4.根据权利要求1所述的高能离子滤芯结构，其特征在于：空气净化模组包括设置在上盖板(8)与下盖板(9)之间的尖极片(10)、以及设置在壳体(1)上的若干个静电筒(11)，尖极片(10)与静电筒(11)呈上下间隔设置，且尖极片(10)与静电筒(11)之间的间隔形成电离区(12)。

5.根据权利要求4所述的高能离子滤芯结构，其特征在于：下盖板(9)上设有插入壳体(1)内腔的插接筋(13)，插接筋(13)朝壳体(1)内腔向下延伸设置，壳体(1)与插接筋(13)之间形成支承在壳体(1)顶部上的定位台阶(14)，壳体(1)通过插接筋(13)、定位台阶(14)定位安装在壳体(1)的顶部上。

6.根据权利要求4所述的高能离子滤芯结构，其特征在于：下盖板(9)上设有用于容纳尖极片(10)的凹槽位(15)，凹槽位(15)周边向上延伸设置并形成环绕凹槽位(15)设置的围挡(16)，上盖板(8)定位支承在下盖板(9)的围挡(16)上。

7.根据权利要求6所述的高能离子滤芯结构，其特征在于：下盖板(9)的凹槽位(15)上设有定位柱(17)，尖极片(10)上设有定位孔(18)，尖极片(10)放置在下盖板(9)的凹槽位(15)上，且定位柱(17)插入定位孔(18)，以使尖极片(10)定位安装在凹槽位(15)上。

8.根据权利要求4所述的高能离子滤芯结构，其特征在于：壳体(1)底部上设有底板(19)，若干个静电筒(11)支承在底板(19)上，壳体(1)内腔设有对应若干个静电筒(11)外边沿设有弧形限位槽(20)，若干个静电筒(11)通过弧形限位槽(20)定位在壳体(1)内腔上。

9.根据权利要求8所述的高能离子滤芯结构，其特征在于：上盖板(8)与下盖板(9)上均设有若干个进风口(21)，底板(19)上设有出风口(22)，进风口(21)、若干个静电筒(11)、出风口(22)依次连通并形成空气净化通道，外界冷空气沿进风口(21)进入尖极片(10)与静电筒(11)之间的电离区(12)进行空气净化，净化后的空气通过静电筒(11)、出风口(22)排出外界空气中，以形成空气净化外循环。

10.根据权利要求9所述的高能离子滤芯结构，其特征在于：下盖板(9)对应每个进风口(21)的周侧设有若干个凸块(23)，若干个凸块(23)之间形成连通进风间隔(24)。

技术总结本技术涉及一种高能离子滤芯结构，包括用于安装空气净化模组的壳体，还包括用于包覆壳体外表面的防尘外罩，防尘外罩与壳体之间通过卡扣进行固定连接；或者，防尘外罩与壳体之间通过旋转扣合进行固定连接，防尘外罩对壳体起到防护作用，而且防尘外罩与壳体之间通过卡扣或螺牙进行固定连接，取消采用螺钉进行连接的固定方式，减少连接件的数量，减少开设螺纹孔的工艺结构。壳体包括外壳与内壳，外壳与防尘外罩固定连接，外壳与内壳之间设有散热空隙，空气净化模组工作产生的热量传递至壳体上，壳体上的热量通过散热空隙排出外界空气中，在空气净化过程中有效对壳体进行散热，避免高压静电产生的热量集中在壳体上，提高产品使用寿命。技术研发人员：王健,师庆义受保护的技术使用者：北京巨菱环境科技集团有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/9