一种砂浆生产除杂装置的制作方法

本技术涉及砂浆生产设备，尤其涉及一种砂浆生产除杂装置。

背景技术：

1、在砂浆生产制备过程中，其中掺杂的沙子中可能会有较大块的砂石，导致砂浆整体质量较差。专利号为：“cn216094855u”，专利名称为：“一种具有除杂性能的砂浆制备用筛选装置”的一件实用新型专利，包括筛选箱，筛选箱的前侧顶部开口处连接有进料壳体；筛选箱的内腔和一侧分别设置有筛选机构一和筛选机构二；筛选箱的内腔底部安装有直线往复电机，直线往复电机的输出端连接有顶板，且顶板支撑在连接框的底部，筛网在长时间工作后不会发生堵塞，且能同时对砂浆中的粉尘进行筛除。

2、但是，上述砂浆除杂装置在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：一方面，上述砂浆除杂装置通过直线往复电机对控制筛网升降，筛网在运动时并不具备震动功能，而且整体动作并不合理，防堵效果并不理想，而且除杂效率较低。另一方面，传统砂浆除杂装置在卸料时都是直接封装，不做防尘处理，导致工作人员在装料时环境较差，严重污染环境，危害工作人员健康。因此，提出针对性解决上述缺陷的砂浆除杂装置。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种砂浆生产除杂装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种砂浆生产除杂装置，包括：设置在筛料箱内的筛料机构以及设置在筛料箱下部的出料机构，所述筛料机构包括：铰接设置在筛料箱内的筛料板，所述筛料板上表面均布设置若干下料孔，且所述筛料板一端以线性阵列方式设置若干条形孔，所述筛料板下方设置驱动辊，所述驱动辊外周侧面若干排料杆，每个所述排料杆均对应配合一个所述条形孔；所述出料机构包括：设置在所述筛料箱下部的排料筒，所述排料筒外周侧面设置防尘组件。

3、本实用新型一个较佳实施例中，所述防尘组件包括：套接设置在排料筒外周侧面的环形板，所述环形板内侧面与排料筒外周侧面封闭形成中空腔体，所述环形板外侧面均匀设置若干抽吸孔，若干所述抽吸孔连通所述中空腔体，所述环形板上部设置抽吸管，抽吸机通过所述抽吸管连通所述中空腔体。

4、本实用新型一个较佳实施例中，所述筛料箱侧面设置驱动装置，所述驱动装置输出端设置驱动轴，所述驱动轴连接所述驱动辊，所述驱动轴通过传动带连接传动轴，所述传动轴通过齿轮啮合连接从动轴。

5、本实用新型一个较佳实施例中，所述从动轴连接转动辊，所述转动辊设置在所述筛料板上方，且所述转动辊外周侧面设置若干扒料杆。

6、本实用新型一个较佳实施例中，所述筛料箱上部一侧设置进料料斗。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动辊转动过程中，所述排料杆端部能够与所述条形孔的左侧下端相互接触。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述筛料箱一侧设置排料口，所述筛料板一端伸出所述排料口。

9、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

10、（1）本实用新型通过驱动装置带动驱动辊正向转动，同时转动辊反向转动，转动辊能够带动扒料杆扒动砂浆快速从筛料板滑落，提高砂浆除杂效率，同时驱动辊转动时排料杆将条形孔上方的砂石输送至驱动辊另一侧，能够将砂石顺利筛出集中处理，有效防止砂石排除不及时造成堵塞。而且在排料杆将砂石提起的过程中，排料板上的的砂浆会重新下落至筛料板下方，排料板的设置针对砂浆起到一定的挡堵作用，从而进一步过滤砂浆，避免砂浆随砂石下落，除杂效果更好。

11、（2）本实用新型中驱动辊带动排料杆转动的过程中，排料杆端部会不断顶持条形孔的左侧下端，带动筛料板向上摆动一定的距离，排料杆离开筛料板之后在重力作用下下落，从而起到移动的振动效果，能够辅助筛料板进行筛料，提高除杂效率以及除杂效果。

12、（3）本实用新型排料筒中物料下落至包装袋时，通过抽吸口抽吸环形板周围的扬尘，业绩包装袋进料口位置处的扬尘，避免扬尘从包装袋扩散出来进入周围环境，有效保证工作人员的工作环境。

技术特征：

1.一种砂浆生产除杂装置，包括：设置在筛料箱（1）内的筛料机构以及设置在筛料箱（1）下部的出料机构，其特征在于，所述筛料机构包括：铰接设置在筛料箱（1）内的筛料板（2），所述筛料板（2）上表面均布设置若干下料孔（3），且所述筛料板（2）一端以线性阵列方式设置若干条形孔（4），所述筛料板（2）下方设置驱动辊（5），所述驱动辊（5）外周侧面若干排料杆（7），每个所述排料杆（7）均对应配合一个所述条形孔（4）；所述出料机构包括：设置在所述筛料箱（1）下部的排料筒（8），所述排料筒（8）外周侧面设置防尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆生产除杂装置，其特征在于：所述防尘组件包括：套接设置在排料筒（8）外周侧面的环形板（9），所述环形板（9）内侧面与排料筒（8）外周侧面封闭形成中空腔体（10），所述环形板（9）外侧面均匀设置若干抽吸孔（11），若干所述抽吸孔（11）连通所述中空腔体（10），所述环形板（9）上部设置抽吸管（12），抽吸机通过所述抽吸管（12）连通所述中空腔体（10）。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆生产除杂装置，其特征在于：所述筛料箱（1）侧面设置驱动装置（13），所述驱动装置（13）输出端设置驱动轴，所述驱动轴连接所述驱动辊（5），所述驱动轴通过传动带（6）连接传动轴（14），所述传动轴（14）通过齿轮啮合连接从动轴。

4.根据权利要求3所述的一种砂浆生产除杂装置，其特征在于：所述从动轴连接转动辊（15），所述转动辊（15）设置在所述筛料板（2）上方，且所述转动辊（15）外周侧面设置若干扒料杆（16）。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆生产除杂装置，其特征在于：所述筛料箱（1）上部一侧设置进料料斗（18）。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆生产除杂装置，其特征在于：所述驱动辊（5）转动过程中，所述排料杆（7）端部能够与所述条形孔（4）的左侧下端相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种砂浆生产除杂装置，其特征在于：所述筛料箱（1）一侧设置排料口（19），所述筛料板（2）一端伸出所述排料口（19）。

技术总结本技术公开了一种砂浆生产除杂装置，包括：设置在筛料箱内的筛料机构以及设置在筛料箱下部的出料机构，其特征在于，筛料机构包括：铰接设置在筛料箱内的筛料板，筛料板上表面均布设置若干下料孔，且筛料板一端以线性阵列方式设置若干条形孔，筛料板下方设置驱动辊，驱动辊外周侧面若干排料杆；出料机构包括：设置在筛料箱下部的排料筒，排料筒外周侧面设置防尘组件。通过驱动装置带动驱动辊正向转动，同时转动辊反向转动，转动辊能够带动扒料杆扒动砂浆快速从筛料板滑落，提高砂浆除杂效率，同时驱动辊转动时排料杆将条形孔上方的砂石输送至驱动辊另一侧，能够将砂石顺利筛出集中处理，有效防止砂石排除不及时造成堵塞。技术研发人员：蔡俊香,徐伟栋,郭培英受保护的技术使用者：河南蚂蚁金匠节能建材有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/9