适用于碳化硅粉的超声波分离装置的制作方法

本技术属于碳化硅粉分离设备，更具体地说，特别涉及适用于碳化硅粉的超声波分离装置。

背景技术：

1、碳化硅粉就是一种微米级碳化硅粉体，是太阳能光伏产业，半导体产业，压电晶体产业的工程性加工材料，在一些回收的废料中含有大量的碳化硅粉，通过使用超声波分离装置在介质中产生的机械振荡对碳化硅粉进行分离提取。

2、现有的超声波分离装置在使用的时候，大量含有碳化硅粉的废料添加到装置内，废料堆积在一起，使得废料内部的一些废料与超声波产生的机械振荡接触面积较小，导致内部的废料上的碳化硅份的分离回收效果较弱，造成碳化硅粉的浪费。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于碳化硅粉的超声波分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于碳化硅粉的超声波分离装置，以解决现有的超声波分离装置在使用的时候，大量含有碳化硅粉的废料添加到装置内，使得废料内部的一些废料与超声波产生的机械振荡接触面积较小的问题。

2、本实用适用于碳化硅粉的超声波分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、适用于碳化硅粉的超声波分离装置，包括：主体，所述主体的底部安装有出料口，出料口为锥形结构，且主体的底部边缘夹角的位置安装有支腿，并且主体的内侧底部安装有超声波生发器，且主体的外侧安装有电机，并且主体的内侧设有内槽；内槽，所述内槽为矩形结构，且内槽包括竖板和托板，且竖板安装在主体的侧面，且托板的顶部设有过滤孔以及滑孔；滑杆，所述滑杆为l形结构，且滑杆的侧端安装在竖板的内侧，且滑杆的底端滑动安装在托板顶部的滑孔内。

4、进一步的，所述主体包括：转杆，所述转杆为圆柱形结构，且转杆转动安装在主体的内侧顶部，且转杆的一端与主体外侧顶部电机的输出端相连接；载板，所述载板为矩形板结构，且载板均匀安装在转杆的外侧。

5、进一步的，所述主体还包括：侧槽，所述侧槽开设在载板的外端；侧板，所述侧板的外侧为弧形结构，且侧板的内侧设有凸块，凸块为t形结构，且侧板内侧的凸块通过弹簧滑动安装在侧槽的内部。

6、进一步的，所述内槽包括：内板，所述内板的顶部设有凹槽，凹槽的底部设有过滤孔，且内板的两侧通过弹簧安装在内槽的内部，且内板的底部与主体内侧底部的超声波生发器相连接；竖板，所述竖板的内侧设有凹槽；底杆，所述底杆安装在竖板的底部，且底杆为圆柱形结构，且底杆的一端贯穿主体安装有齿轮。

7、进一步的，所述内槽还包括：转轮，所述转轮的内侧通过连接块安装有齿轮，转轮内侧的齿轮与底杆一端的齿轮相啮合，并且转轮转动安装在主体的侧面；托板，所述托板的侧端设有凸块，且托板侧端的凸块滑动安装在竖板内侧的凹槽内，且托板安装在内板顶部的凹槽内，且托板顶部的过滤孔与内板顶部凹槽底部的过滤孔相连通。

8、进一步的，所述滑杆包括：滑板，所述滑板的侧面设有开槽，且滑板侧面开孔的内侧通过弹簧与滑杆相连接；拨片，所述拨片的两端为倾斜状结构，且拨片的顶部通过连接杆安装在滑板的底部。

9、进一步的，所述滑杆还包括：横槽，所述横槽开设在主体的内侧；压板，所述压板的外侧为弧形结构，且压板的内侧通过弹簧安装在主体的外侧。

10、进一步的，所述滑杆还包括：推板，所述推板为矩形结构，且推板滑动安装在横槽的内部，且推板的内侧通过连接杆贯穿主体与压板的内侧相连接，且推板的外侧与滑板的一端相连接；导向板，所述导向板为圆柱形结构，且导向板的侧端为半球形结构，且导向板滑动安装在压板的外侧，并且导向板的侧端设有凸块，凸块转动安装在主体的侧面，且导向板侧端的凸块通过皮带轮与转杆的另一端相连接。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、在本装置中，设置了拨片,通过使用拨片对堆积的废料进行翻动，导向板在主体的外侧移动，使导向板推动压板带动推板移动，使推板推动滑板移动，在弹簧的作用下滑板带动拨片往复移动，拨片两侧的倾斜状结构可以快速的对堆积的废料进行分拨，并且把废料反复的翻动，使废料充分的与托板接触，便于把主体内侧底部的超声波生发器产生的机械振荡把废料内的碳化硅粉进行分离，使得废料与托板大面积的接触，充分的分离碳化硅粉，提高碳化硅粉的分离效率，防止碳化硅粉分离不充分随废料排出造成浪费的情况；

13、2、在本装置中，设置了载板，通过使用载板进行废料的加料，同时对主体的顶部进料口进行堵塞，主体外侧顶部的电机驱动转杆旋转，使转杆带动载板旋转，一处载板把废料添加到主体内，则另一处载板转动后对主体的顶部进行阻挡，防止废料添加到主体内的时候，废料表面附着的碳化硅粉扬起的情况，保证操作人员处于良好的工作环境。

技术特征：

1.适用于碳化硅粉的超声波分离装置，其特征在于：适用于碳化硅粉的超声波分离装置包括：主体（1），所述主体（1）的底部安装有出料口，且主体（1）的内侧底部安装有超声波生发器，且主体（1）的外侧安装有电机，并且主体（1）的内侧设有内槽（2）；内槽（2），所述内槽（2）为矩形结构，且内槽（2）包括竖板（202）和托板（205），且竖板（202）安装在主体（1）的侧面，且托板（205）的顶部设有过滤孔以及滑孔；滑杆（3），所述滑杆（3）为l形结构，且滑杆（3）的侧端安装在竖板（202）的内侧，且滑杆（3）的底端滑动安装在托板（205）顶部的滑孔内。

2.如权利要求1所述适用于碳化硅粉的超声波分离装置，其特征在于：所述主体（1）包括：转杆（101），所述转杆（101）转动安装在主体（1）的内侧顶部，且转杆（101）的一端与主体（1）外侧顶部电机的输出端相连接；载板（102），所述载板（102）为矩形板结构，且载板（102）均匀安装在转杆（101）的外侧。

3.如权利要求1所述适用于碳化硅粉的超声波分离装置，其特征在于：所述主体（1）还包括：侧槽（103），所述侧槽（103）开设在载板（102）的外端；侧板（104），所述侧板（104）的内侧设有凸块，且侧板（104）内侧的凸块通过弹簧滑动安装在侧槽（103）的内部。

4.如权利要求1所述适用于碳化硅粉的超声波分离装置，其特征在于：所述内槽（2）包括：内板（201），所述内板（201）的顶部设有凹槽，凹槽的底部设有过滤孔，且内板（201）的两侧通过弹簧安装在内槽（2）的内部，且内板（201）的底部与主体（1）内侧底部的超声波生发器相连接；竖板（202），所述竖板（202）的内侧设有凹槽；底杆（203），所述底杆（203）安装在竖板（202）的底部，且底杆（203）的一端贯穿主体（1）安装有齿轮。

5.如权利要求1所述适用于碳化硅粉的超声波分离装置，其特征在于：所述内槽（2）还包括：转轮（204），所述转轮（204）的内侧通过连接块安装有齿轮，转轮（204）内侧的齿轮与底杆（203）一端的齿轮相啮合，并且转轮（204）转动安装在主体（1）的侧面；托板（205），所述托板（205）的侧端设有凸块，且托板（205）侧端的凸块滑动安装在竖板（202）内侧的凹槽内，且托板（205）安装在内板（201）顶部的凹槽内，且托板（205）顶部的过滤孔与内板（201）顶部凹槽底部的过滤孔相连通。

6.如权利要求1所述适用于碳化硅粉的超声波分离装置，其特征在于：所述滑杆（3）包括：滑板（301），所述滑板（301）的侧面设有开槽，且滑板（301）侧面开孔的内侧通过弹簧与滑杆（3）相连接；拨片（302），所述拨片（302）的两端为倾斜状结构，且拨片（302）的顶部通过连接杆安装在滑板（301）的底部。

7.如权利要求1所述适用于碳化硅粉的超声波分离装置，其特征在于：所述滑杆（3）还包括：横槽（303），所述横槽（303）开设在主体（1）的内侧；压板（304），所述压板（304）的外侧为弧形结构，且压板（304）的内侧通过弹簧安装在主体（1）的外侧。

8.如权利要求2所述适用于碳化硅粉的超声波分离装置，其特征在于：所述滑杆（3）还包括：推板（305），所述推板（305）滑动安装在横槽（303）的内部，且推板（305）的内侧通过连接杆贯穿主体（1）与压板（304）的内侧相连接，且推板（305）的外侧与滑板（301）的一端相连接；导向板（306），所述导向板（306）的侧端为半球形结构，且导向板（306）滑动安装在压板（304）的外侧，并且导向板（306）的侧端设有凸块，凸块转动安装在主体（1）的侧面，且导向板（306）侧端的凸块通过皮带轮与转杆（101）的另一端相连接。

技术总结本技术提供适用于碳化硅粉的超声波分离装置，涉及碳化硅粉分离设备技术领域，以解决现有的超声波分离装置使用时，废料堆积在一起，导致内部的废料上的碳化硅份的分离回收效果较弱的问题，包括：主体，所述主体的底部安装有出料口，且主体的内侧底部安装有超声波生发器，且主体的外侧安装有电机，并且主体的内侧设有内槽；内槽，所述内槽为矩形结构，且内槽包括竖板和托板，且竖板安装在主体的侧面，且托板的顶部设有过滤孔以及滑孔；滑杆，所述滑杆的侧端安装在竖板的内侧，且滑杆的底端滑动安装在托板顶部的滑孔内。导向板推动压板带动推板移动，使推板推动滑板带动拨片对堆积的废料分拨，使废料充分的与托板接触进行分离。技术研发人员：方婷婷,何晓庆,徐宁琳受保护的技术使用者：浙江誉宝新材料集团有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/11