粉体结块分离除磁装置的制作方法

本技术涉及粉体分离的，特别是涉及一种粉体结块分离除磁装置。

背景技术：

1、在国家大力发展新能源汽车产业的大背景下，以电池、电驱动、电控为核心的“三电”技术变得越来越重要。特别是动力电池，锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，正极材料在锂电池的总成本中占比40％以上，且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标，故锂电池的正极材料在锂电池中占据核心地位。

2、而磷酸铁作为锂电池较为常见的电极材料的前躯体，在生产的过程中，需要在回转窑中进行烘干煅烧，而在回转窑转动的过程中，回转窑内的磷酸铁的粉体将随回转窑转动团聚成结块，而结块后的磷酸铁的粒径较大容易堵塞管道，同时由于磷酸铁生产中大多使用的都是不锈钢等金属材质的设备，以造成最终制备得到的磷酸铁中含有较多的磁性物质，并且这些磁性物质不仅会影响电池的寿命，而且磁性物质还会干扰电池内部的化学反应以加重枝晶生成以造成枝晶刺穿隔膜导致短路的现象，严重时甚至会发生爆炸的现象，即存在着较大的安全隐患。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能分离磷酸铁中结块和磁性物质的粉体结块分离除磁装置。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种粉体结块分离除磁装置，包括进料管、除磁收集模组及出料管；

4、所述除磁收集模组包括收集箱、隔板组件及电磁棒，所述收集箱开设有收集腔，所述进料管及所述出料管均连通于所述收集腔；所述隔板组件旋转设置在所述进料管的底部，且延伸至所述出料管的底部；所述隔板组件用于分隔所述收集腔，以使所述进料管、所述隔板组件及所述出料管能形成密封的输送通道；所述电磁棒设置于所述隔板组件上。

5、在其中一个实施例中，所述隔板组件包括右侧重力翻板阀、第一挡板及左侧重力翻板阀，所述右侧重力翻板阀转动封闭于所述进料管底部的部分出口，所述第一挡板倾斜设置于所述右侧重力翻板阀；所述第一挡板的部分延伸至所述出料管内，以将所述出料管底部的入料端分隔为进料口以及回落口；所述左侧重力翻板阀转动封闭于所述回落口。

6、在其中一个实施例中，所述右侧重力翻板阀上固设有位移传感器，所述位移传感器电连接于所述电磁棒。

7、在其中一个实施例中，所述电磁棒设置在所述右侧重力翻板阀朝向所述进料管入口的一面，并与所右侧重力翻板阀可拆卸连接。

8、在其中一个实施例中，所述进料管与所述出料管相交连接于所述收集箱，所述进料管与所述出料管相交连接的内壁设有第二挡板，所述第二挡板一侧连接所述进料管的内壁，另一侧朝所述电磁棒的方向倾斜向下设置，并与所述进料管的内壁形成一收缩进料口。

9、在其中一个实施例中，所述右侧重力翻板阀靠近所述第一挡板的一侧设置有结块阻拦板。

10、在其中一个实施例中，所述第一挡板在与所述左侧重力翻板阀的抵压处设置有密封垫。

11、在其中一个实施例中，所述输送通道内设有陶瓷内管。

12、在其中一个实施例中，所述收集箱的一侧还设置有呼吸阀，所述呼吸阀连通所述收集腔。

13、在其中一个实施例中，所述出料管的内径大于所述进料管的内径。

14、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

15、上述的粉体结块分离除磁装置通过将隔板组件旋转设置在进料管的底部，并将隔板组件延伸至出料管的底部，使得进料管、隔板组件及出料管能形成密封的输送通道，当出料管通入负压时，磷酸铁会受负压作用从进料管的顶部进入输送通道，使得磷酸铁中较重的结块将受重力作用掉落至隔板组件，并通过将电磁棒设置在隔板组件上，使得磷酸铁中的磁性物质将被电磁棒吸附，最终经过分离后的磷酸铁将通过出料管排出，不但避免了结块堵塞管道，而且防止了磁性物质进入后续极片制作工艺，从而提升电池的寿命与安全性能。同时，由于隔板组件是旋转设置的，当隔板组件的载重量过大时，隔板组件会发生旋转，使得结块能被自动快速地回收至收集腔，避免隔板组件上积累过多的结块和磁性物质造成输送通道堵塞，以保证结块及磁性物质的分离顺利进行。

技术特征：

1.一种粉体结块分离除磁装置，其特征在于，包括进料管(100)、除磁收集模组(200)及出料管(400)；

2.根据权利要求1所述的粉体结块分离除磁装置，其特征在于，所述隔板组件包括右侧重力翻板阀(230)、第一挡板(220)及左侧重力翻板阀(240)，所述右侧重力翻板阀(230)转动封闭于所述进料管(100)底部的部分出口，所述第一挡板(220)倾斜设置于所述右侧重力翻板阀(230)；所述第一挡板(220)的部分延伸至所述出料管(400)内，以将所述出料管(400)底部的入料端分隔为进料口(410)以及回落口(420)；所述左侧重力翻板阀(240)转动封闭于所述回落口(420)。

3.根据权利要求2所述的粉体结块分离除磁装置，其特征在于，所述右侧重力翻板阀(230)上固设有位移传感器(250)，所述位移传感器(250)电连接于所述电磁棒(260)。

4.根据权利要求2所述的粉体结块分离除磁装置，其特征在于，所述电磁棒(260)设置在所述右侧重力翻板阀(230)朝向所述进料管(100)入口的一面，并与所右侧重力翻板阀(230)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的粉体结块分离除磁装置，其特征在于，所述进料管(100)与所述出料管(400)相交连接于所述收集箱(210)，所述进料管(100)与所述出料管(400)相交连接的内壁设有第二挡板(270)，所述第二挡板(270)一侧连接所述进料管(100)的内壁，另一侧朝所述电磁棒(260)的方向倾斜向下设置，并与所述进料管(100)的内壁形成一收缩进料口(271)。

6.根据权利要求2所述的粉体结块分离除磁装置，其特征在于，所述右侧重力翻板阀(230)靠近所述第一挡板(220)的一侧设置有结块阻拦板(236)。

7.根据权利要求2所述的粉体结块分离除磁装置，其特征在于，所述第一挡板(220)在与所述左侧重力翻板阀(240)的抵压处设置有密封垫(221)。

8.根据权利要求1所述的粉体结块分离除磁装置，其特征在于，所述输送通道内设有陶瓷内管。

9.根据权利要求1所述的粉体结块分离除磁装置，其特征在于，所述收集箱(210)的一侧还设置有呼吸阀(2120)，所述呼吸阀(2120)连通所述收集腔(2110)。

10.根据权利要求1所述的粉体结块分离除磁装置，其特征在于，所述出料管(400)的内径大于所述进料管(100)的内径。

技术总结本公开提供一种粉体结块分离除磁装置。上述的粉体结块分离除磁装置，包括进料管、除磁收集模组及出料管；除磁收集模组包括收集箱、隔板组件及电磁棒，收集箱开设有收集腔，进料管及出料管均连通于收集腔；隔板组件旋转设置在进料管的底部，且延伸至出料管的底部；隔板组件用于分隔收集腔，以使进料管、隔板组件及出料管能形成密封的输送通道；电磁棒设置于隔板组件上。在出料管通入负压后，粉体会受负压作用进入进料管，结块会受重力作用掉落至隔板组件，磁性物质会被电磁棒吸附，能有效分离结块及磁性物质，避免了结块堵塞管道和磁性物质影响电磁品质的情况；并当隔板组件载重过多时，隔板组件会发生旋转，使得结块能自动被回收至收集腔。技术研发人员：黄军,唐盛贺,王致富,王皓,李长东受保护的技术使用者：宜昌邦普循环科技有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/7/11