一种球形石墨去磁设备的制作方法

本技术是一种球形石墨去磁设备，涉及石墨去磁设备领域。

背景技术：

1、现有技术中，在生产球形石墨时，石墨负极材料在生产过程中会产生一定的电磁，电磁的磁性会对生产时可能接触到的磁性杂质进行吸附，在传统去磁的过程中，通常是采用电磁的吸附作用来进行去杂，去杂后再人工对磁性杂质进行清理，人工清理时，有些磁性杂质有可能会沾附在带有磁性的去磁设备上，两者相互吸附，人工清理较为低效且无法完全去除，可能会导致一些磁性杂质残留，所以需要设计一种新型的球形石墨去磁设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种球形石墨去磁设备，以解决上述背景技术中提出的部分磁性杂质残留的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种球形石墨去磁设备，包括箱体底座、设备箱体顶盖、箱体侧板、液压升降机以及分离筒主体，所述箱体底座的两侧与箱体侧板连接固定，所述箱体底座与设备箱体顶盖相互平行，所述箱体底座的一侧与设备箱体后壁连接固定，所述箱体侧板与设备箱体顶盖相互垂直的一端连接固定，所述设备箱体顶盖的中心位置与液压升降机相互卡接，所述液压升降机的下端面与液压底座连接固定，所述液压底座的输出端与支架连接固定，所述支架与搅拌电机连接固定，所述搅拌电机的输出端与搅拌柱连接固定，所述搅拌柱的两侧与搅拌杆连接固定，所述箱体底座的上端面与分离筒支架连接固定，所述分离筒支架的另一端与装配台垂直连接，所述装配台的中间位置与所述分离筒主体相互卡接。

3、进一步地，所述搅拌杆远离搅拌柱的一端横截面为圆弧形，所述搅拌柱远离搅拌电机的一端横截面为圆弧形，所述搅拌杆的宽度小于所述分离筒主体的内径，位于所述搅拌柱底端的搅拌杆的长度小于其他搅拌杆的长度，所述搅拌柱与搅拌杆为铁质中空结构，所述搅拌柱和搅拌杆内均安装有电磁铁，所述电磁铁与干电池电性连接，所述干电池安装在搅拌柱内。

4、进一步地，所述分离筒主体的下端面与控制阀相连通，所述分离筒主体的底部为中间向下凹陷的曲面结构。

5、进一步地，所述箱体侧板的中间位置开设有槽孔，所述箱体侧板靠近分离筒主体的两侧与转动电机连接固定，所述转动电机的一侧与转动片连接固定。

6、进一步地，所述转动片的横截面为弧形，所述设备箱体后壁与限位柱连接固定，所述限位柱的两侧与转动片的下端面贴合。

7、进一步地，所述箱体侧板远离分离筒主体的一侧与杂质盒滑动连接，所述杂质盒为底端向下凹陷的曲面结构，一个所述箱体侧板与箱门转动连接。

8、本实用新型的有益效果：通过将搅拌柱与搅拌杆的一端设置成圆弧状，可以在搅拌的过程中减少搅拌杆、搅拌柱与球形石墨之间的摩擦力，减少搅拌电机工作时产生的能量损耗，在搅拌电机带动搅拌柱旋转时，通过蓄电池给电磁铁供电，搅拌柱与搅拌杆通过电磁将分离筒主体内球形石墨上的磁性杂质吸附，在清理搅拌柱与搅拌杆时，使液压升降机将搅拌电机升至平行于箱体侧板上端面的位置，将搅拌柱、搅拌杆断电，搅拌杆与搅拌柱上大部分的磁性杂质脱落，通过搅拌柱顶端连接的搅拌电机带动搅拌柱旋转，搅拌柱与搅拌杆上残留的小部分磁性杂质也落在转动片的上端面，由于转动片的横截面为弧形，磁性杂质滑落到转动片的下端，流向杂质盒内。

9、通过将杂质盒的底部开设通孔，卡扣底座与此通孔卡接，当卡扣底座与杂质盒贴合时，卡扣挂钩与卡扣把手卡接，由于杂质盒设计为底端向下凹陷的曲面结构，磁性杂质汇聚在卡扣底座的上端面。当清理杂质盒时，将卡扣挂钩与卡扣把手分开，取下卡扣底座，杂质盒内的杂质顺着杂质盒底部的坡面流出，杂质盒内的杂质即可排空。

10、通过设备箱体后壁上设置的限位柱，可以对转动片进行限位，在转动片旋转到搅拌柱下方时，转动片与限位柱贴合，在清理搅拌柱与搅拌杆时，杂质都将通过转动片滑落到杂质盒内，不会洒落到分离筒主体内对分离筒主体造成二次污染。

技术特征：

1.一种球形石墨去磁设备，包括箱体底座（7）、设备箱体顶盖（1）、箱体侧板（12）、液压升降机（2）以及分离筒主体（11），其特征在于：所述箱体底座（7）的两侧与箱体侧板（12）连接固定，所述箱体底座（7）与设备箱体顶盖（1）相互平行，所述箱体底座（7）的一侧与设备箱体后壁（17）连接固定，所述箱体侧板（12）与设备箱体顶盖（1）相互垂直的一端连接固定，所述设备箱体顶盖（1）的中心位置与液压升降机（2）相互卡接，所述液压升降机（2）的下端面与液压底座（16）连接固定，所述液压底座（16）的输出端与支架连接固定，所述支架与搅拌电机（15）连接固定，所述搅拌电机（15）的输出端与搅拌柱（3）连接固定，所述搅拌柱（3）的两侧与搅拌杆（4）连接固定，所述箱体底座（7）的上端面与分离筒支架（8）连接固定，所述分离筒支架（8）的另一端与装配台（10）垂直连接，所述装配台（10）的中间位置与所述分离筒主体（11）相互卡接。

2.根据权利要求1所述的一种球形石墨去磁设备，其特征在于：所述搅拌杆（4）远离搅拌柱（3）的一端为圆弧形，所述搅拌柱（3）远离搅拌电机（15）的一端为圆弧形，所述搅拌杆（4）的宽度小于所述分离筒主体（11）的内径，位于所述搅拌柱（3）底端的搅拌杆（4）的长度小于其他搅拌杆（4）的长度，所述搅拌柱（3）与搅拌杆（4）为铁质中空结构，所述搅拌柱（3）和搅拌杆（4）内均安装有电磁铁，所述电磁铁与干电池电性连接，所述干电池安装在搅拌柱（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种球形石墨去磁设备，其特征在于：所述分离筒主体（11）的下端面与控制阀（9）相连通，所述分离筒主体（11）的底部为中间向下凹陷的曲面结构。

4.根据权利要求1所述的一种球形石墨去磁设备，其特征在于：所述箱体侧板（12）的中间位置开设有槽孔，所述箱体侧板（12）靠近分离筒主体（11）的两侧与转动电机（13）连接固定，所述转动电机（13）的一侧与转动片（5）连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种球形石墨去磁设备，其特征在于：所述转动片（5）的横截面为弧形，所述设备箱体后壁（17）与限位柱（14）连接固定，所述限位柱（14）的两侧与转动片（5）的下端面贴合。

6.根据权利要求4所述的球形石墨去磁设备，其特征在于：所述箱体侧板（12）远离分离筒主体（11）的一侧与杂质盒（6）滑动连接，所述杂质盒（6）为底端向下凹陷的曲面结构，一个所述箱体侧板（12）与箱门转动连接。

技术总结本技术提供一种球形石墨去磁设备，包括箱体底座、箱体侧板、液压升降机以及分离筒主体，所述箱体底座的两侧与箱体侧板连接固定，所述箱体侧板远离箱体底座的一端与设备箱体顶盖的一端连接固定，所述设备箱体顶盖的中心位置与液压升降机相互卡接，所述液压升降机与液压底座连接固定，所述液压底座下端面与搅拌电机连接固定，所述搅拌电机与搅拌柱连接固定，所述装配台与所述分离筒主体相互卡接，通过搅拌电机带动搅拌柱旋转，搅拌柱与搅拌杆通电生磁吸附杂质，在清理搅拌柱与搅拌杆时，杂质都将通过转动片滑落到杂质盒内。技术研发人员：孙风春受保护的技术使用者：青岛恒立信机械制造有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/11