一种硬脂酸锌生产工艺及生产设备的制作方法

本发明涉及硬脂酸锌加工，具体涉及一种硬脂酸锌生产工艺及生产设备。

背景技术：

1、硬脂酸锌为白色有好闻气味的微细吸湿性粉末。不溶于水、乙醇、乙醚，溶于酸、苯、甲苯和二甲苯。与强酸反应生成硬脂酸与相应的锌盐。加热溶解在有机溶剂中然后冷却，得到胶状物。低毒，由熔化硬脂酸与30％氢氧化钠形成的钠皂与硫酸锌溶液反应，用水洗涤、干燥、粉碎而得，主要用作聚氯乙烯稳定剂，化妆品聚苯乙烯树脂脱模剂，油漆平光剂，纺织品打光剂以及胶料软化剂和隔离剂等，亦可用于粉末冶金中的润滑剂。

2、在国内均采用复分解法生产硬脂酸锌，其通过熔化硬脂酸与30％氢氧化钠形成的钠皂与硫酸锌溶液反应获得胶状物然后用大量的水洗去副产物硫酸钠，再进行脱水、干燥、粉碎筛分等工序，因此在硬脂酸锌加工的过程中会用到筛分装置不同粒径的硬脂酸锌进行筛分。

3、在包括上述专利的现有技术中，其中用到的筛分装置主要分为两种，一种是利用振动筛对不同粒径的物料进行筛分，但是振动筛在工作时，其筛分效率并不是多理想，且对于筛分后的物料卸料比较麻烦，卧式结构虽然卸料比较方便，但仍需要借助工具，将筒壁内物料进行推出。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种硬脂酸锌生产工艺及生产设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种硬脂酸锌生产工艺，包括以下步骤：

4、s1：将反应釜中的硬脂酸加热到70-90°左右，使之熔化；

5、s2；将火碱溶液过滤去杂质后，缓缓加入反应釜中，与硬脂酸锌进行皂化反应，(反应温度保持85-90℃左右)，反应0.5-1.5小时；

6、s3：将过滤除杂后的硫酸锌溶液缓缓投入反应釜中，温度控制在90℃左右，与反应生成的硬脂酸钠进行复分解反应，反应完毕后，将反应物排到洗槽中洗涤；

7、s4:将洗涤好的硬脂酸锌进行脱水、干燥、粉碎；

8、s5：将粉碎后的硬脂酸锌利用筛分机构进行不同频率筛分，以获得不同粒径的硬质酸锌颗粒；

9、s6:筛分后的物料通过筛分装置内的推料组件推出，将不同粒径的硬质酸锌颗粒依次进行包装。

10、一种硬脂酸锌生产工艺及生产设备，包括箱体以及箱盖，所述箱体内转动连接有一筛分筒，推料组件：其设置在筛分筒内，且在筛分筒的轴向上移动；传动组件：其设置在箱体内，其具有与推料组件耦合的第一位置以及与筛分筒耦合的第二位置；当所述箱盖打开的行程中触发传动组件，使传动组件从第二位置切换至与推料组件耦合的第一位置，使得推料组件在筛分筒的轴向上运动，进而实现将物料推出。

11、优选的，所述传动组件包括转动连接在筛分筒内的传动轴，所述传动轴的外部轴向上滑动连接有一推块，所述传动轴的周侧环绕开设有传动槽，所述推块上设置有一与传动槽相适配的传动销。

12、优选的，所述传动轴的端部同轴套接有一转盘，所述转盘与推块之间设置有一第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在转盘上，所述第一弹簧的另一端固定安装在推块上。

13、优选的，所述传动组件包括同轴固定安装在筛分筒上的齿圈以及与齿圈同轴套接的齿轮，所述齿轮与齿圈具有啮合的第一位置以及脱离的第二位置。

14、优选的，所述传动组件还包括与齿轮同轴设置的轴件单元，所述轴件单元包括齿轮同轴固定连接的套筒以及与套筒同轴设置的伸缩杆，所述套筒与伸缩杆之间设置有一自锁单元。

15、优选的，所述齿轮与齿圈同轴设置，且齿轮在筛分筒的轴向上移动，具有与齿圈啮合的第一位置以及脱离的第二位置，所述齿轮与筛分筒之间通过一第四弹簧进行连接。

16、优选的，所述自锁单元包括在伸缩杆径向上滑动连接的两个插块，各插块与伸缩杆之间通过一第三弹簧连接，所述第三弹簧的一端固定连接在与其对应设置的各插块上，所述第三弹簧的另一端与伸缩杆抵接。

17、优选的，所述套筒的径向方向上对应各插块位置处均开设有一与各插块相适配的插槽。

18、优选的，所述套筒内壁固定连接有一第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在伸缩杆上。

19、优选的，所述伸缩杆径向上分别开设有两个与插块相适配的安装槽，各安装槽的相对两侧内壁上开设有一第一腰型槽，各安装槽的开设有一第二腰型槽，各所述插块相对的两侧壁均固定连接有一第一腰型槽相适配的第一连接销，各插块的底端固定连接有一与第二腰型槽相适配的第二连接销。

20、在上述技术方案中，本发明提供的一种硬脂酸锌生产工艺及生产设备，通过设置不同频率的筛分机构对硬脂酸锌进行筛分，即，能够使得生产的物料筛分更为彻底，大大提高粒径的精准度，且当使用者对物料进行筛分完成后，此时使用者通过手动打开门的行程中触发传动组件，使得传动组件从与筛分筒耦合的第二位置切换至与推料组件耦合的第一位置，进而使得推料组件将筛分筒的物料的推出，实现速度卸料，大大提高硬脂酸锌生产过程中的筛分效率。

21、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

22、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种硬脂酸锌生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种硬脂酸锌生产设备，其用于实现权利要求1所述的硬脂酸锌生产工艺中的步骤5，其特征在于，包括箱体(1)以及箱盖(1.1)，所述箱体(1)内转动连接有一筛分筒(1.2)，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种硬脂酸锌生产设备，其特征在于，所述传动组件包括转动连接在筛分筒(1.2)内的传动轴(1.4)，所述传动轴(1.4)的外部轴向上滑动连接有一推块(1.42)，所述传动轴(1.4)的周侧环绕开设有传动槽(1.400)，所述推块(1.42)上设置有一与传动槽(1.400)相适配的传动销(1.420)。

4.根据权利要求3所述的一种硬脂酸锌生产设备，其特征在于，所述传动轴(1.4)的端部同轴套接有一转盘(1.40)，所述转盘(1.40)与推块(1.42)之间设置有一第一弹簧(1.41)，所述第一弹簧(1.41)的一端固定连接在转盘(1.40)上，所述第一弹簧(1.41)的另一端固定安装在推块(1.42)上。

5.根据权利要求3所述的一种硬脂酸锌生产设备，其特征在于，所述传动组件包括同轴固定安装在筛分筒(1.2)上的齿圈(1.20)以及与齿圈(1.20)同轴套接的齿轮(1.450)，所述齿轮(1.450)与齿圈(1.20)具有啮合的第一位置以及脱离的第二位置。

6.根据权利要求4所述的一种硬脂酸锌生产设备，其特征在于，所述传动组件还包括与齿轮(1.450)同轴设置的轴件单元，所述轴件单元包括齿轮(1.450)同轴固定连接的套筒(1.43)以及与套筒(1.43)同轴设置的伸缩杆(1.44)，所述套筒(1.43)与伸缩杆(1.44)之间设置有一自锁单元。

7.根据权利要求6所述的一种硬脂酸锌生产设备，其特征在于，所述齿轮(1.450)与齿圈(1.20)同轴设置，且齿轮(1.450)在筛分筒(1.2)的轴向上移动，具有与齿圈(1.20)啮合的第一位置以及脱离的第二位置，所述齿轮(1.450)与筛分筒(1.2)之间通过一第四弹簧(1.451)进行连接。

8.根据权利要求6所述的一种硬脂酸锌生产设备，其特征在于，所述自锁单元包括在伸缩杆(1.44)径向上滑动连接的两个插块(1.441)，各插块(1.441)与伸缩杆(1.44)之间通过一第三弹簧(1.4410)连接，所述第三弹簧(1.4410)的一端固定连接在与其对应设置的各插块(1.441)上，所述第三弹簧(1.4410)的另一端与伸缩杆(1.44)抵接。

9.根据权利要求6所述的一种硬脂酸锌生产设备，其特征在于，所述套筒(1.43)的径向方向上对应各插块(1.441)位置处均开设有一与各插块(1.441)相适配的插槽(1.4311)。

10.根据权利要求9所述的一种硬脂酸锌生产设备，其特征在于，所述套筒(1.43)内壁固定连接有一第二弹簧(1.431)，所述第二弹簧(1.431)的另一端固定连接在伸缩杆(1.44)上。

技术总结本发明公开了一种硬脂酸锌生产工艺及生产设备，将反应釜中的硬脂酸加热到70‑90°左右，使之熔化；将火碱溶液过滤去杂质后，缓缓加入反应釜中，与硬脂酸锌进行皂化反应，(反应温度保持85‑90℃左右)，反应0.5‑1.5小时；将过滤除杂后的硫酸锌溶液缓缓投入反应釜中，温度控制在90℃左右，与反应生成的硬脂酸钠进行复分解反应，反应完毕后，将反应物排到洗槽中洗涤；将洗涤好的硬脂酸锌进行脱水、干燥、粉碎；将粉碎后的硬脂酸锌利用筛分机构进行不同频率筛分，以获得不同粒径的硬质酸锌颗粒。通过设置不同频率的筛分机构对硬脂酸锌进行筛分，即，能够使得生产的物料筛分更为彻底，大大提高粒径的精准度。技术研发人员：刘爱中,何益平,徐孝美受保护的技术使用者：安徽沙丰新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11