分选装置及介质回收方法与流程

本发明涉及煤炭洗选，具体而言，涉及一种分选装置及介质回收方法。

背景技术：

1、目前，经过大量研究与生产实践，重介质分选过程中介质消耗大幅降低，部分动力煤块煤系统介质消耗均在0.5kg/t以下。这主要得益于脱泥流程的普遍采用、介质质量的提升、选煤厂智能化管理手段以及磁选回收流程的不断完善。

2、然而，随着选煤厂入洗原煤细颗粒的逐渐增多，以及泥化程度的提升，产品携带的介质始终居高不下，因此，学者和现场生产人员针对减少产品携带介质量进行了大量研究和探索。如采用二次造浆原理，在筛面上增加渐开线型洗矿槽，介质与煤颗粒分开；采用离心筛网桶方式进行二次脱介。而选煤厂生产过程中一般采用增加喷水管道数量，利用大冲击力喷头方式降低筛面介质携带。但这种被动的处理方式一是增加了后续煤泥水处理压力，造成稀介质浓度降低，需要消耗大量循环水；另一方面对于吸附于煤颗粒孔隙中的介质难以将其脱除。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种分选装置及介质回收方法，以解决现有技术中的重介质产品矿浆在筛选过程中其上吸附的磁性杂质难以去除，导致产品筛选后的质量较低以及筛选后的合格介质难以被回收的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种分选装置，包括：第一分选结构，包括第一分选筛，第一分选筛上设置有多个用于对重介质产品进行筛选的第一筛孔；第二分选结构，沿预设工序流程方向设置在第一分选结构的下游处，第二分选结构包括由上而下设置的第二分选筛和第三分选筛，以用于对未穿过多个第一筛孔的重介质产品进行筛选，第二分选筛上设置有多个第二筛孔，第三分选筛上设置有多个第三筛孔，第三分选筛上还设置有第一磁场发生组件以围绕第三分选筛产生第一电磁场，以用于与穿过多个第二筛孔后掉落至第三分选筛上的重介质产品上吸附的杂质产生磁吸反应以脱除该杂质；第三分选结构，沿预设工序流程方向设置在第二分选结构的下游处，第三分选结构包括第四分选筛，第四分选筛上设置有多个第四筛孔，以用于对分别未穿过多个第二筛孔和多个第三筛孔的重介质产品进行筛选。

3、进一步地，分选装置还包括：第二磁场发生组件，设置在第四分选筛上，以围绕第四分选筛产生第二电磁场，以用于与未穿过多个第二筛孔和多个第三筛孔且位于第四分选筛的重介质产品上吸附的杂质产生磁吸反应以脱除该杂质。

4、进一步地，第一磁场发生组件包括：两个第一磁场发生器，相对设置在第三分选筛沿其厚度方向的两侧；多个第一螺线管组，沿第一磁场发生器的长度方向依次间隔地与第一磁场发生器连接；第一脉冲电源，分别与各第一磁场发生器的多个第一螺线管组连接，以使两个第一磁场发生器围绕第三分选筛产生第一电磁场。

5、进一步地，第二磁场发生组件包括：两个第二磁场发生器，相对设置在第四分选筛沿其厚度方向的两侧并位于第四分选筛的中部；多个第二螺线管组，沿第二磁场发生器的长度方向依次间隔地与第二磁场发生器连接；第二脉冲电源，分别与各第二磁场发生器的多个第二螺线管组连接，以使两个第二磁场发生器围绕第四分选筛产生第二电磁场。

6、进一步地，第一分选筛、第二分选筛、第三分选筛和第四分选筛均由导磁不锈钢材料制成。

7、进一步地，第一筛孔的孔径l1满足：2.5mm≤l1≤3mm；和/或，第二筛孔的孔径l2满足：2mm≤l2≤2.5mm；和/或，第三筛孔的孔径l3满足：0.5mm≤l3≤1mm；和/或，第四筛孔的孔径l4满足：0.1mm≤l4≤0.3mm。

8、进一步地，分选装置还包括：磁选机，沿预设工序流程方向设置在第三分选结构的下游处，以用于对穿过多个第四筛孔的重介质产品进行筛选。

9、根据本发明的另一方面，提供了一种介质回收方法，适用于上述的分选装置，介质回收方法包括：将重介质产品通过第一分选结构的第一分选筛进行筛选，以得到未穿过多个第一筛孔的第一介质产品和穿过多个第一筛孔的第一矿浆介质；将未穿过多个第一筛孔的第一介质产品通过第二分选结构的第二分选筛进行筛选，以得到未穿过多个第二筛孔的第二介质产品，而穿过多个第二筛孔的介质产品落入至第三分选筛上，并通过第三分选筛进行筛选，以得到为未穿过多个第三筛孔的第三介质产品和穿过多个第三筛孔的第二矿浆介质；将未穿过多个第二筛孔的第二介质产品和未穿过多个第三筛孔的第三介质产品通过第三分选结构的第四分选筛进行筛选，以得到穿过多个第四筛孔的第三矿浆产品和未穿过多个第四筛孔的合格介质产品。

10、进一步地，在利用第三分选筛进行筛选时，介质回收方法还包括：利用第一磁场发生组件产生的第一电磁场结合对穿过多个第二筛孔并位于第三分选筛上的介质产品进行冲水的叠加作用下，对吸附在该介质产品上的磁性杂质进行脱除；和/或，在利用第四分选筛进行筛选时，介质回收方法还包括：利用第二磁场发生组件产生的第二电磁场结合对位于第四分选筛上的第二介质产品和第三介质产品进行冲水的叠加作用下，对吸附在第二介质产品和第三介质产品上的磁性杂质进行脱除。

11、进一步地，在得到合格介质产品和第三矿浆产品后，介质回收方法还包括：将第三矿浆产品通过磁选机进行筛选，以得到精矿和尾矿，并将精矿和合格介质产品作为最终合格产品，而尾矿则进入煤泥水处理工序。

12、应用本发明的技术方案，分选装置包括第一分选结构、第二分选结构和第三分选结构；其中，第一分选结构包括第一分选筛，第一分选筛上设置有多个用于对重介质产品进行筛选的第一筛孔；第二分选结构沿预设工序流程方向设置在第一分选结构的下游处，第二分选结构包括由上而下设置的第二分选筛和第三分选筛，以用于对未穿过多个第一筛孔的重介质产品进行筛选，第二分选筛上设置有多个第二筛孔，第三分选筛上设置有多个第三筛孔，第三分选筛上还设置有第一磁场发生组件以围绕第三分选筛产生第一电磁场，以用于与穿过多个第二筛孔后掉落至第三分选筛上的重介质产品上吸附的杂质产生磁吸反应以脱除该杂质；第三分选结构沿预设工序流程方向设置在第二分选结构的下游处，第三分选结构包括第四分选筛，第四分选筛上设置有多个第四筛孔，以用于对分别未穿过多个第二筛孔和多个第三筛孔的重介质产品进行筛选。这样，在对重介质产品进行筛选时，由于第二分选结构的第三分选筛上通过第一磁场发生组件形成具有可贯穿全物料层断面的第一电磁场，以在第三分选筛对重介质产品进行筛选时充分吸附脱除吸附在重介质产品表面上的磁性介质，进而明显地提高了筛选后的产品介质的品质和质量，有效地降低了筛选后的产品介质中磁性介质的含量，进而解决了现有技术中的重介质产品矿浆在筛选过程中其上吸附的磁性杂质难以去除，导致产品筛选后的质量较低以及筛选后的合格介质难以被回收的问题。

技术特征：

1.一种分选装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述分选装置还包括：

3.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述第一磁场发生组件(40)包括：

4.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述第二磁场发生组件(50)包括：

5.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述第一分选筛(11)、所述第二分选筛(21)、所述第三分选筛(22)和所述第四分选筛(31)均由导磁不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述分选装置还包括：

8.一种介质回收方法，适用于权利要求1至7中任一项所述的分选装置，其特征在于，所述介质回收方法包括：

9.根据权利要求8所述的介质回收方法，其特征在于，

10.根据权利要求8所述的介质回收方法，其特征在于，在得到所述合格介质产品和所述第三矿浆产品后，所述介质回收方法还包括：

技术总结本发明提供了一种分选装置及介质回收方法，分选装置包括第一分选结构、第二分选结构和第三分选结构；第一分选结构包括第一分选筛，其上设置有多个用于对重介质产品进行筛选的第一筛孔；第二分选结构包括上下设置的第二分选筛和第三分选筛，以用于对未穿过多个第一筛孔的重介质产品进行筛选，第三分选筛上还设置有第一磁场发生组件以围绕第三分选筛产生第一电磁场，以与位于第三分选筛上的重介质产品上吸附的杂质产生磁吸反应以脱除该杂质；第三分选结构包括第四分选筛，其上设置有用于对位于其上的重介质产品进行筛选的多个第四筛孔，以解决现有技术中的重介质产品在筛选过程中其上吸附的磁性杂质难以去除，导致产品分选后的质量较低的问题。技术研发人员：韩子彬,杨君波,杨波,李桐坡受保护的技术使用者：国能神东煤炭集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11