一种硅石原料分拣装置的制作方法

本技术涉及耐火砖原料领域，具体涉及一种硅石原料分拣装置。

背景技术：

1、生产玻璃的窑炉种类、大小、构造的不同，对耐火材料的性能和使用要求也不尽相同。玻璃行业尤其是浮法玻璃窑炉使用的定型耐火材料主要是硅砖。硅砖是玻璃窑用耐火材料的传统产品，是指s io2含量≥93％的耐火制品。硅砖是以si o2含量≥96％的硅石为原料，加人矿化剂和结合剂，经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得。硅砖在生产过程中首先要对硅石原料进行碎化，由于硅石原料粒度不同，目前的生产设备若直接将混合粉料的硅石原料投入破碎设备中，粉料会对破碎设备的破碎动作造成阻碍，影响破碎效率，因此在将硅石原料投入破碎设备前需要将原料中的粉料筛出，从而将需要进行破碎的大颗粒硅石分拣出来，以等待后续碎化动作，目前的硅石原料分拣设备只能依靠筛网将硅石原料进行筛分，分拣速度慢，生产效率低下，同时筛出的粉料会产生大量粉尘，容易产生粉尘污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅石原料分拣装置，利用多组导辊的间隙作为粉料向下筛分的过滤部件，分拣效率更高；另外设置顶升气囊支撑可压缩的波纹筒作为筛出粉料的储存容器，根据波纹筒内储存硅石粉料的高度调节活动框高度，降低粉料下落引起的粉尘飞溅问题，改善粉尘污染现象，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种硅石原料分拣装置，包括承托框和筛分框，所述筛分框倾斜固定于所述承托框顶侧，且所述筛分框顶部开口处设置有集料罩，所述筛分框朝下倾斜一侧的所述承托框侧壁上设置有边筒，所述承托框内部的所述筛分框下方设置有收纳组件，且所述承托框内底部设置有支撑收纳组件的顶升气囊；

4、所述筛分框为矩形方框结构，该筛分框内部远离所述边筒一侧横向均匀设置有多组纵向延伸的滚轴，且多组滚轴外侧均同轴设置有导辊，所述筛分框内部远离所述导辊一侧形成连通所述边筒顶端的排放孔，所述边筒底端向外弯折延伸到所述承托框外侧。

5、采用上述一种硅石原料分拣装置，在使用时，将需要进行分拣的硅石原料导入集料罩内，通过集料罩将物料聚集在筛分框内，通过倾斜延伸的筛分框将物料沿多组导辊向下滚落，多组导辊的间隙作为粉料下落筛出孔隙，以将粉料落入固定框内侧的波纹筒内，同时大颗粒物料沿排放孔向下落入边筒内，并沿边筒外端部向外排出实现过滤分拣过程；在利用波纹筒盛装筛出的粉料时，预先通过气泵配合供气管向顶升气囊中充气，顶升气囊向上膨胀从而向上顶推活动框上移，利用活动框支撑波纹筒压缩，以在粉料下落到波纹筒内底部时，活动框对下方顶升气囊的下压力逐渐增大，当顶升气囊受到的压力大于泄压阀的设定压力时，泄压阀开启，顶升气囊内部气体沿泄压阀逐渐排出，活动框支撑波纹筒底部下移伸长复位，从而在波纹筒内粉料逐渐收集增多过程中逐渐将波纹筒拉长复位，以在粉料落入波纹筒过程中缩短下落距离，从而改善粉料下落引起的飞尘问题。

6、作为优选，所述承托框外部靠近所述边筒一侧横向贯穿有容纳槽，所述边筒横向伸入所述容纳槽内，且所述边筒外端部向下倾斜延伸。

7、作为优选，所述顶升气囊固定于所述承托框内底侧，且所述顶升气囊前部设置有泄压阀，所述收纳组件包括固定于所述顶升气囊顶侧的活动框，该活动框顶侧设置有可升降压缩的波纹筒，所述波纹筒顶部设置有固定框。

8、作为优选，所述固定框外侧的所述承托框侧壁上纵向设置有两组安装孔，所述固定框外部螺纹配合有贯穿两组所述安装孔的固定螺栓，所述波纹筒外侧的所述承托框侧壁上横向贯穿有竖向延伸的滑槽。

9、作为优选，所述活动框外侧固定有横向穿出所述滑槽的滑动耳，所述滑动耳与所述滑槽滑动配合，所述承托框外侧设置有竖向贯穿所述滑动耳的导向杆。

10、作为优选，所述导向杆与所述滑动耳竖向滑动配合，且所述导向杆上下两端均固定有焊接安装于所述承托框外侧的固定耳。

11、作为优选，所述边筒下方的所述承托框内底部设置有气泵，所述气泵输出端连通有向所述顶升气囊内部充气的供气管。

12、作为优选，所述固定框内部开口边沿与所述筛分框底侧前后部相平齐，且所述波纹筒为顶部开口的无纺布袋材质，所述波纹筒上下两端分别与所述固定框和所述活动框通过魔术贴可撕离连接。

13、有益效果在于：本实用新型设置倾斜延伸的筛分框，通过筛分框内部多组倾斜分布且可旋转的滚轴以及导辊，利用多组导辊的间隙作为粉料向下筛分的过滤部件，并通过倾斜分布的导辊能够支撑大颗粒远离向边筒内输送，以利用边筒将原料分拣输出，便于将粉料筛出以对剩余的大颗粒物料进行碎化处理，分拣效率更高；

14、另外设置顶升气囊支撑可压缩的波纹筒作为筛出粉料的储存容器，以调整波纹筒底部活动框的高度位置，以根据波纹筒内储存硅石粉料的高度调节活动框高度，从而降低粉料向下落入波纹筒内的距离，降低粉料下落引起的粉尘飞溅问题，改善粉尘污染现象，实用性强。

技术特征：

1.一种硅石原料分拣装置，其特征在于：包括承托框(1)和筛分框(2)，所述筛分框(2)倾斜固定于所述承托框(1)顶侧，且所述筛分框(2)顶部开口处设置有集料罩(3)，所述筛分框(2)朝下倾斜一侧的所述承托框(1)侧壁上设置有边筒(4)，所述承托框(1)内部的所述筛分框(2)下方设置有收纳组件(5)，且所述承托框(1)内底部设置有支撑收纳组件(5)的顶升气囊(6)；

2.根据权利要求1所述一种硅石原料分拣装置，其特征在于：所述承托框(1)外部靠近所述边筒(4)一侧横向贯穿有容纳槽(101)，所述边筒(4)横向伸入所述容纳槽(101)内，且所述边筒(4)外端部向下倾斜延伸。

3.根据权利要求2所述一种硅石原料分拣装置，其特征在于：所述顶升气囊(6)固定于所述承托框(1)内底侧，且所述顶升气囊(6)前部设置有泄压阀(601)，所述收纳组件(5)包括固定于所述顶升气囊(6)顶侧的活动框(503)，该活动框(503)顶侧设置有可升降压缩的波纹筒(502)，所述波纹筒(502)顶部设置有固定框(501)。

4.根据权利要求3所述一种硅石原料分拣装置，其特征在于：所述固定框(501)外侧的所述承托框(1)侧壁上纵向设置有两组安装孔(102)，所述固定框(501)外部螺纹配合有贯穿两组所述安装孔(102)的固定螺栓(501a)，所述波纹筒(502)外侧的所述承托框(1)侧壁上横向贯穿有竖向延伸的滑槽(103)。

5.根据权利要求4所述一种硅石原料分拣装置，其特征在于：所述活动框(503)外侧固定有横向穿出所述滑槽(103)的滑动耳(503a)，所述滑动耳(503a)与所述滑槽(103)滑动配合，所述承托框(1)外侧设置有竖向贯穿所述滑动耳(503a)的导向杆(8)。

6.根据权利要求5所述一种硅石原料分拣装置，其特征在于：所述导向杆(8)与所述滑动耳(503a)竖向滑动配合，且所述导向杆(8)上下两端均固定有焊接安装于所述承托框(1)外侧的固定耳(801)。

7.根据权利要求6所述一种硅石原料分拣装置，其特征在于：所述边筒(4)下方的所述承托框(1)内底部设置有气泵(7)，所述气泵(7)输出端连通有向所述顶升气囊(6)内部充气的供气管(701)。

8.根据权利要求7所述一种硅石原料分拣装置，其特征在于：所述固定框(501)内部开口边沿与所述筛分框(2)底侧前后部相平齐，且所述波纹筒(502)为顶部开口的无纺布袋材质，所述波纹筒(502)上下两端分别与所述固定框(501)和所述活动框(503)通过魔术贴可撕离连接。

技术总结本技术公开了一种硅石原料分拣装置，包括承托框和筛分框，所述筛分框倾斜固定于所述承托框顶侧，且所述筛分框顶部开口处设置有集料罩，所述筛分框朝下倾斜一侧的所述承托框侧壁上设置有边筒，所述承托框内部的所述筛分框下方设置有收纳组件，且所述承托框内底部设置有支撑收纳组件的顶升气囊；筛分框为矩形方框结构，该筛分框内部远离边筒一侧横向均匀设置有多组纵向延伸的滚轴。有益效果在于：本技术利用多组导辊的间隙作为粉料向下筛分的过滤部件，分拣效率更高；另外设置顶升气囊支撑可压缩的波纹筒作为筛出粉料的储存容器，根据波纹筒内储存硅石粉料的高度调节活动框高度，降低粉料下落引起的粉尘飞溅问题，改善粉尘污染现象。技术研发人员：范亚娟,孟亚谦,张帅良,汪曾仁受保护的技术使用者：中钢洛耐（洛阳）新材料有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/11