一种连续型免维护粉料除铁机的制作方法

本技术涉及粉料除铁，尤其涉及一种连续型免维护粉料除铁机。

背景技术：

1、现有技术中通常采用除铁设备进行除铁，其利用磁棒或板式介质直接与粉料接触的方式来去除铁杂质，但是这种除铁方式，杂质会直接粘在磁棒和介质上。需要清理磁棒上或板式介质中的铁杂质时，要用专门的机械装置和电气控制将磁棒或板式介质抽出至无粉料流过位置再用压缩空气冲洗，清理步骤麻烦，而且现有技术的除铁设备结构复杂，易损件多，不仅需要花费大量时间清理和维护，可连续生产性低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种连续型免维护粉料除铁机，解决了现有技术中的除铁设备结构复杂，易损件多，需要花费大量时间清理和维护，清理步骤麻烦，以及可连续生产性低的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种连续型免维护粉料除铁机，包括箱体、外筒体、永磁体和驱动装置；

4、所述外筒体可转动安装于所述箱体的内壁，所述外筒体的内部对半设有永磁区和空心区，所述驱动装置用于驱动所述外筒体转动，所述永磁体固定安装于所述箱体的内壁，所述永磁体位于所述外筒体的永磁区内，所述永磁体为半圆柱体结构；

5、所述箱体设有粉料入口、第一出口和第二出口；

6、所述粉料入口位于所述外筒体的上方，所述第一出口位于所述永磁区的下方，所述第二出口位于所述空心区的下方。

7、进一步，还包括刮板，所述刮板的一端安装于所述箱体的内壁，所述刮板的另一端可抵于所述外筒体的外表面，且所述刮板与所述外筒体的接触处正对于所述第二出口。

8、具体地，所述刮板倾斜设置。

9、优选地，还包括第一挡板、第二挡板和连接板；

10、所述第一挡板和所述第二挡板分别安装于所述箱体，所述第一挡板和所述第二挡板分别竖直设置，所述第一挡板位于所述空心区的上方，所述第一挡板的底部抵于所述外筒体，所述第一挡板的顶部通过所述连接板连接于所述第二挡板的顶部；

11、所述第二挡板位于所述永磁区的上方，所述第二挡板的底部和所述外筒体之间成型有第三出口，所述第二挡板的顶部、所述第一挡板的顶部和两所述连接板围绕成型有所述粉料入口。

12、一些实施例中，还包括闸板；

13、所述闸板的一端可转动安装于所述箱体的内壁，所述闸板的另一端位于所述第三出口，且所述闸板的另一端抵于所述第二挡板的底部，所述闸板用于控制所述第三出口的开合度。

14、进一步，所述外筒体的材质为聚四氟乙烯。

15、与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

16、通过箱体、粉料入口、第一出口、第二出口、外筒体、永磁区、空心区、永磁体、驱动装置，当外筒体带动需要除铁的粉料经过永磁区外周的区域时，永磁体吸附铁杂质，从而实现快速除铁，除铁后的粉料从第一出口统一排出，而铁杂质跟随外筒体继续转动经过空心区外周区域时，铁杂质失去永磁体的吸附力而从第二出口统一排出，方便统一收集处理除铁后的粉料和含铁杂质，与现有技术的复杂除铁设备相比，连续型免维护粉料除铁机结构简单，零件少，易损件少，极少维护，可连续生产性高，而且清理铁杂质过程不需要用压缩空气冲洗，或用多个清理室内转换来清理介质，方便快捷。

技术特征：

1.一种连续型免维护粉料除铁机，其特征在于：包括箱体、外筒体、永磁体和驱动装置；

2.根据权利要求1所述的一种连续型免维护粉料除铁机，其特征在于：还包括刮板，所述刮板的一端安装于所述箱体的内壁，所述刮板的另一端可抵于所述外筒体的外表面，且所述刮板与所述外筒体的接触处正对于所述第二出口。

3.根据权利要求2所述的一种连续型免维护粉料除铁机，其特征在于：所述刮板倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种连续型免维护粉料除铁机，其特征在于：还包括第一挡板、第二挡板和连接板；

5.根据权利要求4所述的一种连续型免维护粉料除铁机，其特征在于：还包括闸板；

6.根据权利要求1所述的一种连续型免维护粉料除铁机，其特征在于：所述外筒体的材质为聚四氟乙烯。

技术总结一种连续型免维护粉料除铁机，包括箱体、外筒体、永磁体和驱动装置；外筒体可转动安装于箱体的内壁，外筒体的内部对半设有永磁区和空心区，驱动装置用于驱动外筒体转动，永磁体固定安装于箱体的内壁，永磁体位于外筒体的永磁区内，永磁体为半圆柱体结构；箱体设有粉料入口、第一出口和第二出口；粉料入口位于外筒体的上方，第一出口位于永磁区的下方，第二出口位于空心区的下方。本技术根据上述内容提出一种连续型免维护粉料除铁机，解决了现有技术中的除铁设备结构复杂，易损件多，需要花费大量时间清理和维护，清理步骤麻烦，以及可连续生产性低的问题。技术研发人员：王正旺,罗文帝,曾权,田俊,马兆利,王茂林受保护的技术使用者：佛山市东鹏陶瓷有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/11