一种弹簧自动化分拣机构的制作方法

本技术属于弹簧加工领域，具体地说是一种弹簧自动化分拣机构。

背景技术：

1、弹簧是一种日常生活或生产中常见的零件，有着十分广泛的用途，在一些特殊的场合中需要使用精度较高的弹簧，现有的弹簧机无法保证弹簧的精度，加工得到的弹簧长度不一，无法满足要求，因此，需要通过专业的分料器对弹簧的长度进行分类，现有技术中，通过在弹簧加工的位置设定检长仪，从而匹配可进行分料的分料器，对出料的弹簧进行分拣，从而保证加工过程中的精度，而在实际加工的工作中，并非所有的弹簧在加工的时候都需要进行分拣，而对于需要分拣的，则需要使用在出口处设置有分拣器的弹簧加工设备，这也在企业加工的时候，对于设备的采购增加了成本。

2、综上，因此本实用新型提供了一种弹簧自动化分拣机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种弹簧自动化分拣机构，以解决现有技术中分拣选择不灵活等问题。

2、一种弹簧自动化分拣机构，包括压簧机和分料器，所述分料器设置在压簧机的一侧，所述压簧机靠近分料器的一侧安装有检长仪，所述压簧机的侧壁上安装有安装板，且分料器设置在安装板的表面，所述安装板上靠近分料器的一侧面开设有阻位槽，所述阻位槽内活动设置有阻位压板，所述阻位压板通过扭杆与分料器的侧壁连接，所述阻位压板上靠近分料器的一侧面固定连接有拉绳，所述阻位压板上靠近安装板的一侧安装有多个齿距块。

3、进一步的，所述阻位槽上远离分料器的一侧面为齿型槽，并与所述阻位压板上的齿距块相匹配。

4、进一步的，所述安装板的两侧分别开设有导向滑槽，所述导向滑槽沿安装板的长度方向设置，所述分料器上靠近安装板的一侧面上固定连接有两个相互对称的滑条，所述滑条与导向滑槽的形状相匹配。

5、进一步的，所述阻位压板的侧壁上安装有转接块，所述扭杆的一端与转接块之间转动连接，所述扭杆另一端转动连接有扭簧座，所述扭簧座安装在分料器的侧壁上。

6、进一步的，所述扭杆的两端分别通过扭簧轴转动连接在扭簧座上，所述扭杆与扭簧座之间通过扭簧连接。

7、进一步的，所述分料器的侧壁上安装有多个定位滑块，所述定位滑块上开设有贯穿孔，所述拉绳上远离阻位压板的一端分别活动穿过多个定位滑块。

8、进一步的，所述分料器的顶部入料斗开设有开口，所述检长仪设置在入料斗的正上方。

9、进一步的，所述阻位槽的两侧分别开设有移位滑槽，所述阻位压板的两端分别滑动设置在移位滑槽。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型通过将分料器设置在压簧机出口的正下方，能精准的收集需要分料的弹簧，而匹配的检长仪能更加精准的在出料的时候，就对每个弹簧的长度进行设计，分料器安装在检长仪的正下方，在接料的时候更加的精准。

12、2、本实用新型通过设置可活动拆卸的分料器，能在企业加工的时候，根据企业对不同批次或者不同类型的弹簧进行加工要求，调整分料器的安装位置，可选择性的安装分料器，这使得每个单独的压簧机均能实现对弹簧进行分拣的功能，不需要在出厂的时候就具备该功能。

13、3、本实用新型通过设计安装板和可活动的滑条，在安装的时候，能对阻位压板进行位置的限定，也能在固定后，对分料器起到一个限定的功能，在安装的时候，更加的稳定，而通过将拉绳设计在分料器的底部，能防止在加工过程中误操作，导致分料器与压簧机分离。

技术特征：

1.一种弹簧自动化分拣机构，包括压簧机（1）和分料器（3），其特征在于：所述分料器（3）设置在压簧机（1）的一侧，所述压簧机（1）靠近分料器（3）的一侧安装有检长仪（2），所述压簧机（1）的侧壁上安装有安装板（4），且分料器（3）设置在安装板（4）的表面，所述安装板（4）上靠近分料器（3）的一侧面开设有阻位槽（13），所述阻位槽（13）内活动设置有阻位压板（8），所述阻位压板（8）通过扭杆（11）与分料器（3）的侧壁连接，所述阻位压板（8）上靠近分料器（3）的一侧面固定连接有拉绳（9），所述阻位压板（8）上靠近安装板（4）的一侧安装有多个齿距块。

2.如权利要求1所述弹簧自动化分拣机构，其特征在于：所述阻位槽（13）上远离分料器（3）的一侧面为齿型槽，并与所述阻位压板（8）上的齿距块相匹配。

3.如权利要求1所述弹簧自动化分拣机构，其特征在于：所述安装板（4）的两侧分别开设有导向滑槽（5），所述导向滑槽（5）沿安装板（4）的长度方向设置，所述分料器（3）上靠近安装板（4）的一侧面上固定连接有两个相互对称的滑条（7），所述滑条（7）与导向滑槽（5）的形状相匹配。

4.如权利要求1所述弹簧自动化分拣机构，其特征在于：所述阻位压板（8）的侧壁上安装有转接块（14），所述扭杆（11）的一端与转接块（14）之间转动连接，所述扭杆（11）另一端转动连接有扭簧座（12），所述扭簧座（12）安装在分料器（3）的侧壁上。

5.如权利要求4所述弹簧自动化分拣机构，其特征在于：所述扭杆（11）的两端分别通过扭簧轴转动连接在扭簧座（12）上，所述扭杆（11）与扭簧座（12）之间通过扭簧连接。

6.如权利要求1所述弹簧自动化分拣机构，其特征在于：所述分料器（3）的侧壁上安装有多个定位滑块（10），所述定位滑块（10）上开设有贯穿孔，所述拉绳（9）上远离阻位压板（8）的一端分别活动穿过多个定位滑块（10）。

7.如权利要求1所述弹簧自动化分拣机构，其特征在于：所述分料器（3）的顶部入料斗开设有开口，所述检长仪（2）设置在入料斗的正上方。

8.如权利要求1所述弹簧自动化分拣机构，其特征在于：所述阻位槽（13）的两侧分别开设有移位滑槽（6），所述阻位压板（8）的两端分别滑动设置在移位滑槽（6）。

技术总结本技术提供一种弹簧自动化分拣机构，包括压簧机和分料器，所述分料器设置在压簧机的一侧，所述压簧机靠近分料器的一侧安装有检长仪，所述压簧机的侧壁上安装有安装板，且分料器设置在安装板的表面，所述安装板上靠近分料器的一侧面开设有阻位槽，所述阻位槽内活动设置有阻位压板，所述阻位压板通过扭杆与分料器的侧壁连接；本技术通过将分料器设置在压簧机出口的正下方，能精准的收集需要分料的弹簧，而匹配的检长仪能更加精准的在出料的时候，就对每个弹簧的长度进行设计，分料器安装在检长仪的正下方，在接料的时候更加的精准。技术研发人员：黄建进,林森木受保护的技术使用者：厦门强心达精密基础件有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/15