一种机制砂除粉器的制作方法

本申请涉及机制砂，具体而言，涉及一种机制砂除粉器。

背景技术：

1、机制砂是指通过制砂机和其他附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子。加工成的机制砂中往往会含有一定量的粉尘颗粒，传统的除粉方式是使用竖直的管道，利用安装在管道侧壁的风机将通过管道的砂子中的粉尘除去，从而达到除粉效果。但是，砂子在通过管道时采用自由落体式，砂子较为集中，对于砂子内部的粉尘的去除效果不佳。为此，发明人提出了一种机制砂除粉器。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提出一种机制砂除粉器，其能够提高机制砂下落时的分散度，可以提高粉尘去除效果，具有操作简便的优点。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、本申请提供一种机制砂除粉器，包括设于筒体顶部的下料斗，下料斗内设有伸入筒体内部的转轴，转轴的外部设有螺旋输送叶，转轴的底部设有分料盘，分料盘下方的筒体内部设有送风管，分料盘上方的筒体的侧壁上设有出粉管，送风管下方的筒体内部设有倾斜布置的导流板。

4、本申请通过转轴的转动将下料斗内部的机制砂送入分料盘，在离心力作用下，分料盘上的机制砂被抛散至筒体内部，提高了机制砂下落时的分散度，送风管供入的风可将机制砂内部的粉尘吹向筒体的上部，并经由出粉管排出，实现了除粉的目的。

5、在可选的实施方式中，下料斗被构造成与筒体同轴布置的漏斗状。

6、在可选的实施方式中，转轴与筒体保持同轴布置。

7、在可选的实施方式中，下料斗内设有用于安置转轴的横梁。

8、在可选的实施方式中，横梁整体上沿筒体的直径方向布置。

9、在可选的实施方式中，分料盘旋合于转轴的下端部。

10、在可选的实施方式中，分料盘的厚度由中心朝向周缘减小。

11、在可选的实施方式中，分料盘的底面被构造成向下突起的锥形。

12、在可选的实施方式中，送风管的出风口与分料盘保持同轴布置。

13、在可选的实施方式中，筒体的侧壁设有和导流板对应的出料口。

技术特征：

1.一种机制砂除粉器，其特征在于，包括设于筒体顶部的下料斗，所述下料斗内设有伸入所述筒体内部的转轴，所述转轴的外部设有螺旋输送叶，所述转轴的底部设有分料盘，所述分料盘下方的所述筒体内部设有送风管，所述分料盘上方的所述筒体的侧壁上设有出粉管，所述送风管下方的所述筒体内部设有倾斜布置的导流板。

2.如权利要求1所述的机制砂除粉器，其特征在于，

3.如权利要求2所述的机制砂除粉器，其特征在于，

4.如权利要求3所述的机制砂除粉器，其特征在于，

5.如权利要求4所述的机制砂除粉器，其特征在于，

6.如权利要求5所述的机制砂除粉器，其特征在于，

7.如权利要求6所述的机制砂除粉器，其特征在于，

8.如权利要求7所述的机制砂除粉器，其特征在于，

9.如权利要求8所述的机制砂除粉器，其特征在于，

10.如权利要求9所述的机制砂除粉器，其特征在于，

技术总结本申请提供一种机制砂除粉器，包括设于筒体顶部的下料斗，下料斗内设有伸入筒体内部的转轴，转轴的外部设有螺旋输送叶，转轴的底部设有分料盘，分料盘下方的筒体内部设有送风管，分料盘上方的筒体的侧壁上设有出粉管，送风管下方的筒体内部设有倾斜布置的导流板。本申请通过转轴的转动将下料斗内部的机制砂送入分料盘，在离心力作用下，分料盘上的机制砂被抛散至筒体内部，提高了机制砂下落时的分散度，送风管供入的风可将机制砂内部的粉尘吹向筒体的上部，并经由出粉管排出，实现了除粉的目的。技术研发人员：贾杰,谢文举受保护的技术使用者：河南省景煌实业有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/15