便于清洁的浮选机导气管的制作方法

本技术涉及浮选设备，具体涉及一种便于清洁的浮选机导气管。

背景技术：

1、浮选机是一种常用的矿石分离设备，广泛应用于矿山和冶金等行业，浮选机通过气体与矿浆的混合作用，利用气泡与目标矿物颗粒的附着实现浮选分离，在浮选过程中，气体被导入浮选槽内，通过导气管穿过浮选槽，在槽体底部喷出形成气泡，浮选机的导气管在保证气泡正常产生的同时，也承担着导气和排泥的功能。

2、导气管的清洁对浮选机的正常运行和浮选效果至关重要，长时间使用导气管内可能会积聚矿渣、碎石等杂质，如果不进行清理，将会影响气泡的均匀生成和传输到浮选槽内，从而降低浮选效果和效率，导气管内的杂质堆积可能会导致管道堵塞，使气泡无法正常产生。

3、现有技术中在针对导气管清洁中，由于导气管通常较长且内部弯曲，使得清洗过程不够方便和彻底，传统的清洗方法无法完全清除内部的附着物，导致清洁效果不佳。

技术实现思路

1、基于上述中现有技术存在的浮选机导气管内部清洁困难的技术问题，本申请提出了一种便于清洁的浮选机导气管。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种便于清洁的浮选机导气管，所述导气管内侧设有向内凸出的内环，所述内环内部中空并与进气管连通，所述内环的下端面上设有若干个与所述内环连通的均流孔，所述进气管的端部端还与高压气源输送设备可拆卸地连接。

3、进一步地，所述导气管内部设有主轴，所述主轴的下端延伸至所述导气管下方，且所述主轴的下端设有搅拌叶片，所述主轴的上端通过驱动装置进行驱动。

4、进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电固定安装在所述浮选机的浮选槽顶部，所述驱动电机与所述主轴通过皮带传动。

5、进一步地，所述浮选槽顶部设有固定架，所述导气管贯穿所述固定架并与固定架固定连接。

6、进一步地，所述导气管和固定架之间还设有加强筋。

7、进一步地，所述导气管还连通药剂输送支管。

8、进一步地，所述导气管的下端还设有导流罩，所述导流罩包括设置在其下端面的导流片，若干个所述导流片沿所述导流罩的周向边缘间隔且均匀分布，所述导流片设于所述搅拌叶片的外侧，所述导流罩上还开设有若干个通孔

9、进一步地，所述高压气源输送设备为空气压缩机。

10、与现有技术比较，本实用新型在导气管内设置突出的内环，并在内环的下端面设置均流孔，通过在进气管的上端设置空气压缩机提供高压气体则能够通过这些高压气体对导气管的内壁进行冲刷，高压气体进入导气管后沿着导气管内壁形成高速气流，这种高速气流对导气管内壁进行冲刷，将可能附着在内壁上的污垢、残留物或固体颗粒等清除，这有助于保持导气管的内壁光滑，并防止堵塞或积聚物的形成，同时减少了混合机构的清洗和维护工作，减少混合机构的维护工作，延长其使用寿命。

技术特征：

1.一种便于清洁的浮选机导气管，其特征在于，所述导气管(51)内侧设有向内凸出的内环(8)，所述内环(8)内部中空并与进气管(55)连通，所述内环(8)的下端面上设有若干个与所述内环(8)连通的均流孔(81)，所述进气管(55)的端部端还与高压气源输送设备可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的浮选机导气管，其特征在于，所述导气管(51)内部设有主轴(52)，所述主轴(52)的下端延伸至所述导气管(51)下方，且所述主轴(52)的下端设有搅拌叶片(53)，所述主轴(52)的上端通过驱动装置(54)进行驱动。

3.根据权利要求2所述的浮选机导气管，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电固定安装在所述浮选机的浮选槽顶部，所述驱动电机与所述主轴通过皮带传动。

4.根据权利要求3所述的浮选机导气管，其特征在于，所述浮选槽顶部设有固定架，所述导气管贯穿所述固定架并与固定架固定连接。

5.根据权利要求3所述的浮选机导气管，其特征在于，所述导气管和固定架之间还设有加强筋。

6.根据权利要求1所述的浮选机导气管，其特征在于，所述导气管(51)还连通药剂输送支管(6)。

7.根据权利要求2所述的浮选机导气管，其特征在于，所述导气管(51)的下端还设有导流罩(7)，所述导流罩(7)包括设置在其下端面的导流片(71)，若干个所述导流片(71)沿所述导流罩(7)的周向边缘间隔且均匀分布，所述导流片(71)设于所述搅拌叶片(53)的外侧，所述导流罩(7)上还开设有若干个通孔(72)。

8.根据权利要求1所述的浮选机导气管，其特征在于，所述高压气源输送设备为空气压缩机。

技术总结本技术公开了一种便于清洁的浮选机导气管。该导气管内侧设有向内凸出的内环，内环中空并与进气管连通。内环的下端面上设置有均流孔，而进气管的端部与可拆卸的高压气源输送设备连接。本技术通过在进气管的上端设置空气压缩机提供高压气体则能够通过这些高压气体对导气管的内壁进行冲刷，高压气体进入导气管后沿着导气管内壁形成高速气流，这种高速气流对导气管内壁进行冲刷，将可能附着在内壁上的污垢、残留物或固体颗粒等清除。技术研发人员：李东水,李梦华,史晓刚,张丰元受保护的技术使用者：四子王旗胜鑫矿业有限责任公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/15