一种从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石的选矿工艺的制作方法

本发明涉及矿物加工工程及资源综合利用，尤其涉及一种从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石的选矿工艺。

背景技术：

1、白云鄂博是世界著名的铁、稀土、铌、萤石等多资源共伴生大型矿床，已有60多年的开采利用史。目前，不但铁、稀土资源得到回收利用，萤石资源回收亦已实现产业化，铌资源回收研究也已成熟，正在向产业化发展。虽然稀土、萤石均已实现产业化，但品位与回收率仍存在较大的提升空间。现生产指标为：稀土精矿稀土氧化物含量55％～58％，回收率45％左右，萤石精矿中氟化钙含量85％～90％，回收率30％～40％。资源总体回收利用率处于较低水平。随着社会的快速发展，资源消耗日益加剧，资源储量逐渐下降，提升资源回收利用率迫在眉睫，同时开发利用尾矿资源可有效缓减资源压力。本发明通过对白云鄂博尾矿回收工艺的创新，不但可以提高稀土、萤石的选别指标，还成功将稀土精矿中的氟碳铈矿与独居石分离，为清洁冶炼创造条件，为稀土冶炼环保问题提供解决方案。

技术实现思路

1、为了解决目前稀土、萤石选别指标较低及混合稀土精矿冶炼存在的环保问题，本发明的目的是提供一种从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石的选矿工艺，针对白云鄂博矿稀土、萤石生产现状，开发适用于白云鄂博生产线上选铁尾矿及尾矿库尾矿回收稀土、萤石的选矿工艺及稀土精矿选矿分离工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石的选矿工艺，包括如下步骤：

4、(1)采用白云鄂博尾矿进行稀土、萤石回收；

5、(2)将步骤(1)中白云鄂博尾矿用球磨机进行磨矿处理；

6、(3)步骤(2)的磨矿产品用艾砂磨进行磨矿处理，获得-500目75～80％的磨矿产品；

7、(4)采用步骤(3)磨矿产品进行稀土粗选，获得粗选精矿与粗选尾矿；

8、(5)采用步骤(4)中粗选精矿进行一次精选作业，获得中矿1与一次精选精矿；

9、(6)将步骤(4)中的粗选尾矿与步骤(5)中的中矿1合并，作为萤石回收原料待用；

10、(7)将步骤(5)中的一次精选精矿进行二次精选作业，获得中矿2与稀土氧化物含量≥65％的稀土混合精矿；

11、(8)将步骤(7)获得的中矿2经艾砂磨磨矿，磨矿产品粒度-500目93％～96％，后返回稀土粗选作业形成闭路；

12、(9)将步骤(7)获得的稀土氧化物含量≥65％的稀土混合精矿过滤，进行稀土分离浮选，以kyf-y为抑制剂，kyf-p为捕收剂，kyf-q为起泡剂进行分离粗选，获得分离粗选精矿与分离粗选尾矿；

13、(10)将步骤(9)获得的分离粗选尾矿进行扫选，获得扫选精矿与独居石粗精矿；

14、(11)将(步骤9)获得的分离粗选精矿进行一次精选，获得中矿1与一次精选精矿；

15、(12)将步骤(11)获得的一次精选精矿进行二次精选，获得中矿2与二次精选精矿；

16、(13)将步骤(12)获得的二次精选精矿进行三次精选，获得中矿3与纯度≥95％的氟碳铈矿；

17、(14)将步骤(10)获得的扫选精矿、步骤(11)获得的中矿1、步骤(12)获得的中矿2合并进行磨矿，磨矿产品粒度-500目94％～97％后，与步骤(13)获得的中矿3合并返回分离粗选作业形成闭路；

18、(15)将步骤(6)获得的萤石回收原料进行萤石粗选，以kyfy-1,kyfy-2为抑制剂，水玻璃为调整剂，kyfp为捕收剂，获得萤石粗选精矿和粗选尾矿；

19、(16)将步骤(15)获得的粗选尾矿进行磨矿处理，磨矿产品粒度-500目93％～95％，进行扫选作业，获得扫选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿为后期铌、钪回收原料；

20、(17)将步骤(15)获得的粗选精矿与步骤(16)获得的扫选精矿合并进行一次精选作业，获得一次精选精矿和中矿1；

21、(18)步骤(17)获得的中矿1暂时堆存，作为后期研究回收重晶石资源的原料；

22、(19)将步骤(17)获得的一次精选精矿进行磨矿，磨矿产品粒度-500目95％～98％，后进行二次精选，获得二次精选精矿和中矿2；

23、(20)将步骤(19)获得的二次精选精矿进行三次精选作业，获得三次精选精矿和中矿3；

24、(21)将步骤(20)获得的三次精选精矿进行四次精选作业，获得caf2≥95％的萤石精矿和中矿4；

25、(22)将步骤(19)获得的中矿2、步骤(20)获得的中矿3和步骤(21)获得的中矿4合并返回萤石粗选作业形成闭路。

26、进一步的，所述步骤(2)中，获得粒度-200目75％～80％的磨矿产品。

27、进一步的，所述步骤(4)中，水玻璃为抑制剂，kyr为捕收剂。

28、进一步的，所述步骤(5)中，水玻璃为抑制剂，kyr为捕收剂。

29、进一步的，所述步骤(7)中，水玻璃为抑制剂，kyr为捕收剂。

30、进一步的，所述步骤(9)中，不烘干，自然干燥。

31、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

32、本发明一种从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石的选矿工艺，，通过本发明的工艺获得稀土氧化物含量≥65％的稀土精矿，氟化钙含量≥95％的萤石精矿，纯度≥95％的氟碳铈矿，以及五氧化二铌、三氧化二钪得到富集的萤石尾矿。

33、本工艺以尾矿为研究对象，采用目前较先进的磨矿设备及浮选设备，以及药剂性能优良的选别药剂，开发出较现有工艺流程结构简单、设备台数少、作业效率高，选别指标好的新工艺。在原料性质劣于现有生产(开采原矿)的情况下，可获得品位及回收率指标均优于现有指标的选矿产品，并且创新性的将稀土分离加入整体工艺，完善了工艺，扩展了产品种类，更主要的是从选矿的角度将氟碳铈与独居石分离，降低冶炼环节分离的成本及污染。

技术特征：

1.一种从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石的选矿工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石的选矿工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，获得粒度-200目75％～80％的磨矿产品。

3.根据权利要求1所述的从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石的选矿工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，水玻璃为抑制剂，kyr为捕收剂。

4.根据权利要求1所述的从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石的选矿工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，水玻璃为抑制剂，kyr为捕收剂。

5.根据权利要求1所述的从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石的选矿工艺，其特征在于：所述步骤(7)中，水玻璃为抑制剂，kyr为捕收剂。

6.根据权利要求1所述的从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石的选矿工艺，其特征在于：所述步骤(9)中，不烘干，自然干燥。

技术总结本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石的选矿工艺，所述工艺包括磨矿、浮选、过滤等，以实现对白云鄂博尾矿进行回收，尤其是将其中的稀土、萤石资源进行回收利用，并为后续回收铌、钪资源创造条件。本发明获得稀土氧化物含量≥65％的稀土精矿，氟化钙含量≥95％的萤石精矿，纯度≥95％的氟碳铈矿，以及五氧化二铌、三氧化二钪得到富集的萤石尾矿。技术研发人员：彭艳荣,闫国英,王俊杰,胡清华,李银霞,郭一娜,白娟,李文轩,刘宇强受保护的技术使用者：包钢集团矿山研究院（有限责任公司）技术研发日：技术公布日：2024/7/15