一种组合式选煤装置的制作方法

本发明属于选煤设备，具体涉及一种组合式选煤装置。

背景技术：

1、原煤是指从煤矿井下采出来，经过简单处理后得到的煤炭，也就是煤矿中直接采来的煤炭，它包含一定的灰份、泥份、岩屑等杂质。由于未经过加工处理，因此原煤质量波动较大，质量差异较大。而且，原煤的热值偏低，难以满足工业制品的要求。因此，一般需要对原煤进行洗选加工。

2、原煤的洗选属于煤炭的物理加工方法，其基本原理是根据原煤中的精煤、中煤、矸石、黄铁矿等成分的物理性质不同而加以分离；选煤中的分选介质为流体时，称为湿法选煤，简称洗煤；选煤方法包括：跳汰选煤法、螺旋分选法、旋流法、浮游选煤法等。跳汰选煤法主要利用不同密度矿物在水中的沉降速度不同，可以有效的将大颗粒的精煤、中煤以及矸石分选出来；螺旋分选法基于物料在螺旋运动的水流中，利用离心力、摩擦力、水流压力和颗粒自身重力的综合作用，按密度进行分选的重力选煤方法；可以分选得到粗颗粒的精煤、中煤以及矸石；浮游选煤是一种物理化学过程，利用煤和矸石颗粒表面性质的不同而分选，煤粒的表面有疏水性质，而矸石的表面有亲水性质；利用浮游选煤可以分选出粉状的精煤、矸石。

3、所以，跳汰选煤法、螺旋分选法以及浮游选煤法针对的是对不同颗粒度大小的精煤、中煤以及矸石进行分选；目前在煤炭洗选的生产线上，这三套选煤工艺各自为阵，没有按照由粗到精的洗选煤流程形成组合式的无缝生产线，集成化程度低，各套流程之间的衔接需要进行繁杂的分拣布料工作，导致整个洗选煤工艺不够精简，选煤效率不够高；并且增加了设备的维护以及建设成本。

技术实现思路

1、本发明提供了一种组合式选煤装置，将跳汰选煤机、螺旋分选机以及浮选机三个设备融为一体；形成一套综合的选煤生产线，将原煤由粗到精的分选流程集成化，利用各自优势，提高精煤回收率；节省了中间各套设备之间的原煤转移布料工序，有效的简化了选煤流程，特别是需要人为参与的流程；保证选煤质量，增加精煤回收率的同时，提高了生产效率；同时集成化的选煤工艺设备节省了设备运行成本。本发明解决了目前选煤由粗到精各套设备各自独立运行，无法实现中转无缝对接，增加原煤转移布料操作工序，且设备运行成本高的问题。

2、为了达到上述技术目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种组合式选煤装置，包括：脱泥筛、跳汰机、旋流器、螺旋溜槽以及浮选机；

4、所述跳汰机入料口前侧设置脱泥筛；所述脱泥筛用于将大颗粒原煤与粗颗粒及粉状原煤筛分出来；

5、所述脱泥筛筛分得到的大颗粒原煤输送至跳汰机；

6、所述脱泥筛连接至旋流器入料口；

7、所述脱泥筛筛分得到的粗颗粒及粉状原煤进入旋流器；

8、所述旋流器用于将粗颗粒原煤及粉状原煤进行分选；

9、所述螺旋溜槽入口处对接旋流器下沉出口；

10、所述旋流器分选得到的粗颗粒原煤进入螺旋溜槽进行分选；

11、所述旋流器上溢出口处对接浮选机入料口；

12、所述旋流器分选得到的粉状原煤进入浮选机分选得到粉状精煤。

13、优选的，所述脱泥筛之前设置一清水池，所述清水池上设置一台冲料泵；所述冲料泵用于泵入清水将原煤稀释后冲入脱泥筛。

14、优选的，所述脱泥筛的筛板右侧通过搭接传输桥连接至跳汰机的入口处；脱泥筛分选得到的大颗粒原煤经过搭接传输桥到达跳汰机内进行分选。

15、优选的，所述搭接传输桥包括：框架、传动辊、传输带；

16、所述框架左侧设置脱泥筛搭接边，所述脱泥筛搭接边用于对接脱泥筛的筛板；所述框架右侧设置弧形接引边，所述弧形接引边用于对接至跳汰机入口；

17、所述框架内前后侧各设置一根传动辊；所述传动辊两端转动设置在框架内壁上；其中一根传动辊的一端轴心处设置电机，所述电机用于带动传动辊转动；

18、两根所述传动辊上设置传输带，所述传输带在传动辊带动下进行移动。

19、优选的，未设置电机的所述传动辊两端与框架内壁之间设置减震座；设置电机的所述传动辊其中一端与框架内壁之间设置减震座，另一端与电机转子连接；

20、所述减震座包括：弹性件和转轴座；所述弹性件一端设置在框架内壁上，另一端设置在转轴座的一侧；所述转轴座的另一侧与传动辊端部转动连接。

21、优选的，所述脱泥筛的筛板下方设置收集水槽，所述收集水槽下底设置管道，所述管道出口端连接至旋流器入料口；

22、所述收集水槽用于收集筛板下方流出的粗颗粒及粉状原煤。

23、优选的，所述收集水槽与旋流器入料口之间设置煤泥水收集箱；

24、所述收集水槽下底的管道出口端对接至煤泥水收集箱的入料口；

25、所述煤泥水收集箱的下底设置管路，所述管路出口端连接至旋流器入料口；

26、所述管路上设置螺旋泵。

27、优选的，所述煤泥水收集箱底部设置为锥形坡底。

28、优选的，所述旋流器与浮选机之间设置浮选机预处理器；

29、所述旋流器上溢出口对接至浮选机预处理器的入料口，所述浮选机预处理器的出口对接至浮选机入料口。

30、优选的，所述旋流器的上溢出口与浮选机预处理器的入料口之间设置粉煤输送管。

31、优选的，所述粉煤输送管内部转动设置螺旋杆；所述螺旋杆的左端穿过粉煤输送管的左端壁与电机转子连接；在电机转子带动下，螺旋杆在粉煤输送管内转动；

32、所述粉煤输送管靠近左端的侧壁上连通旋流器的上溢出口；所述粉煤输送管右端连通浮选机预处理器的入料口。

33、本发明的有益效果是：

34、本发明提供的一种组合式选煤装置，依次将跳汰机、旋流器、以及浮选机组合成一套整体选煤设备；发挥各自的选煤优势，将原煤从粗颗粒至粉煤状的精煤依次筛选出来；打破各自为阵的选煤工艺；简化了各设备之间的输送布料流程，保证选煤质量，增加精煤回收率的同时，提高了选煤生产效率；降低设备的运行成本，集约化、模块化的布局，降低了设备运维成本。

35、本发明中脱泥筛的筛板与跳汰机入口之间通过搭接传输桥连接；脱泥筛的筛板上筛选出来的大颗粒原煤可在搭接传输桥的主动输送下，进入跳汰机；提高了大颗粒原煤的输出速率，避免大颗粒原煤在筛板上的堆积。

36、搭接传输桥的传动辊与框架之间设置减震座，避免脱泥筛产生的振动作用影响搭接传输桥的传输带上大颗粒原煤的输送；减震座可减轻脱泥筛传导至搭接传输桥的传输带上的振动，避免传输带上的煤料大幅度抖动洒落。

37、本发明旋流器上溢口用于输送粉状煤料至分选机预处理器的粉煤输送管内设置螺旋杆；由于粉状煤料混合水后，黏附性大，不容易自然输送；所以利用螺旋杆的辅助搅动传送作用，可避免粉状煤料与管壁发生粘附，并可加快粉状煤料的输送速率。

38、本发明煤泥水收集箱底部设置为锥形坡底，有利于进入煤泥水收集箱内粗颗粒原煤的汇集，汇集后从管路排出。

技术特征：

1.一种组合式选煤装置，其特征在于，包括：脱泥筛、跳汰机、旋流器、螺旋溜槽以及浮选机；

2.根据权利要求1所述一种组合式选煤装置，其特征在于，所述脱泥筛之前设置一清水池，所述清水池上设置一台冲料泵；所述冲料泵用于泵入清水将原煤稀释后冲入脱泥筛。

3.根据权利要求1所述一种组合式选煤装置，其特征在于，所述脱泥筛的筛板右侧通过搭接传输桥连接至跳汰机的入口处。

4.根据权利要求3所述一种组合式选煤装置，其特征在于，所述搭接传输桥包括：框架、传动辊、传输带；

5.根据权利要求4所述一种组合式选煤装置，其特征在于，未设置电机的所述传动辊两端与框架内壁之间设置减震座；设置电机的所述传动辊其中一端与框架内壁之间设置减震座，另一端与电机转子连接；

6.根据权利要求1所述一种组合式选煤装置，其特征在于，所述脱泥筛的筛板下方设置收集水槽，所述收集水槽下底设置管道，所述管道出口端连接至旋流器入料口；

7.根据权利要求6所述一种组合式选煤装置，其特征在于，所述收集水槽与旋流器入料口之间设置煤泥水收集箱；

8.根据权利要求1所述一种组合式选煤装置，其特征在于，所述旋流器与浮选机之间设置浮选机预处理器；

9.根据权利要求8所述一种组合式选煤装置，其特征在于，所述旋流器的上溢出口与浮选机预处理器的入料口之间设置粉煤输送管。

10.根据权利要求9所述一种组合式选煤装置，其特征在于，所述粉煤输送管内部转动设置螺旋杆；所述螺旋杆的左端穿过粉煤输送管的左端壁与电机转子连接；在电机转子带动下，螺旋杆在粉煤输送管内转动；

技术总结本发明公开了一种组合式选煤装置，属于选煤设备技术领域；包括：脱泥筛、跳汰机、旋流器、螺旋溜槽以及浮选机；跳汰机入料口前侧设置脱泥筛；脱泥筛用于将大颗粒原煤与粗颗粒及粉状原煤筛分出来；脱泥筛筛分得到的大颗粒原煤输送至跳汰机；脱泥筛连接至旋流器入料口；脱泥筛筛分得到的粗颗粒及粉状原煤进入旋流器；旋流器用于将粗颗粒原煤及粉状原煤进行分选；螺旋溜槽入口处对接旋流器下沉出口；旋流器分选得到的粗颗粒原煤进入螺旋溜槽进行分选；旋流器上溢出口处对接浮选机入料口；旋流器分选得到的粉状原煤进入浮选机分选得到粉状精煤。本发明解决了目前选煤设备各自独立，分选回收不完全，设备运行成本高的问题。技术研发人员：游建勇,游舒然,刘芮宁受保护的技术使用者：曲靖开发区聚思科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15