一种汽车仪表盘测试装置的制作方法

本发明涉及仪表盘检测，具体是一种汽车仪表盘测试装置。

背景技术：

1、汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置。常见的有燃油指示灯、清洗液指示灯、电子油门指示灯、前后雾灯指示灯及报警灯，不同汽车的仪表不尽相同。但是一般汽车的常规仪表有车速里程表、转速表、机油压力表、水温表、燃油表、充电表等，汽车仪表盘是由多种配料件进行先进行组装然后在安装到汽车上的，在安装之前需要检测其精度是否合格，否则存在较大误差会严重影响驾驶人的使用，造成交通事故，其中一项就是对仪表盘的平整度进行精度检测，如果平整度不合格，则会影响仪表盘的显示使用效果，进而影响汽车正常使用时的安全性。

2、目前正在使用的一些平整度检测设备，在实际检测时，使用检测杆在仪表盘上滑动，如果仪表盘上有凸起不平的地方，检测杆能带动仪表盘移动剔除实现检测或者人工观察检测，上述检测方式在实际检测时，不能对仪表盘上凸起或者凹陷的位置进行分类标记，不能根据检测结果对仪表盘进行分类，不便于人工后续精准处理，检测效率较低，检测不够全面，实用性不高。

技术实现思路

1、本发明提供一种汽车仪表盘测试装置，解决了上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种汽车仪表盘测试装置，包括底板，还包括：设置于底板两侧的支架板，支架板之间的底板上设置安装杆，安装杆之间转动连接转动柱，转动柱轴向一侧的安装杆侧壁设置驱动电机，所述转动柱上固定连接固定臂，固定臂上设置载料板，载料板侧壁开设活动槽，活动槽内设置复位件，所述载料板横向侧壁的活动槽内设置夹持组件，所述载料板靠近支架板一侧的活动槽内设置限位组件，支架板顶部设置顶板，顶板上设置电动滑轨，电动滑轨的输出端设置驱动块，驱动块底部设置电动伸缩缸，电动伸缩缸底部固定连接固定板，固定板侧壁设置联动板，联动板底部固定连接承载板；

4、设置于承载板与固定板之间的检测机构，包括检测箱，检测箱内固定连接隔板，隔板横向两侧滑动贯穿设置升降柱，升降柱穿过承载板，且底部设置检测轮，所述承载板与检测箱之间的升降柱上设置复位组件，所述隔板上下两侧均设置安装块和出气块，且上下两侧的出气块出气方向相反，所述安装块一侧设置密封垫，所述隔板横向两侧的升降柱侧壁分别与安装块和出气块固定连接，所述检测箱外部设置供气组件，供气组件与出气块连通，所述供气组件两侧的承载板上设置标记筒，标记筒底部设置喷料管，所述标记筒上设置压缩筒，压缩筒内设置压料组件，所述隔板上下两侧的检测箱侧壁设置导气管，导气管分别与承载板两侧的压缩筒连通，所述检测箱远离供气组件一侧设置导气组件，导气组件的出气端设置安装筒，安装筒底壁滑动贯穿设置卸料杆，卸料杆上固定套设密封圈，密封圈下方的卸料杆上套设支撑件，所述密封圈上方的卸料杆侧壁设置止动块，止动块一侧的安装筒侧壁设置止动组件，止动组件一侧的顶板侧壁设置挡块。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括夹持杆，夹持杆滑动设置于载料板的活动槽内，且一端与复位件固定连接，所述夹持杆远离载料板一端设置夹持块。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括限位杆，限位杆滑动设置于载料板的活动槽内，且一端与复位件固定连接，所述限位杆远离载料板一端设置伸缩限位柱。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述复位组件包括固定设置于升降柱上的限位套，限位套与检测箱之间的升降柱上套设伸缩件。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述供气组件包括固定设置于检测箱外壁的供气泵，供气泵的出气端设置传气管，传气管端部设置伸缩管，伸缩管与出气块连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述压料组件包括滑动设置于压缩筒内的活塞块，活塞块底部固定连接活塞柱，活塞柱上套设压缩件，所述活塞柱延伸至标记筒内，且端部固定连接挤压板。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述导气组件包括固定设置于检测箱上下两侧的出气管，出气管分别与隔板上下两侧的检测箱内部连通，所述出气管穿过联动板，且端部固定连接连通管。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述连通管一侧固定连接安装管，且与安装管内部连通，所述安装管远离联动板一端与安装筒固定连接，且与安装筒内部连通。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述止动组件包括滑动贯穿设置于安装筒侧壁的活动杆，活动杆一端开设放气槽，活动杆远离安装筒一端固定连接复位杆，复位杆延伸至安装筒上方一侧，所述复位杆与安装筒之间设置弹性件。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述支架板远离安装杆一侧设置收纳箱。

14、本发明具有以下有益之处：检测过程中如果仪表盘出现凹陷或者凸起的不平的地方，位于移动方向前方的检测轮会发生上下移动，而移动方向后侧的检测轮不会发生相同的运动，进而使得检测箱内的安装块与出气块之间发生相对运动，这个过程中，如果仪表盘检测部位出现了凸起的情况，则出气块相对安装块上移，则隔板上方的出气块出气口被打开，在供气泵的作用下，通过伸缩管和出气块实现对隔板上方区域的检测箱内进行充气，检测箱内的压强增加，此时位于隔板上方一侧的导气管将气体传递进对应一侧的压缩筒，压缩筒内的压强增加，进而带动活塞块下移，活塞块通过活塞柱带动挤压板挤压标记筒内的物料，标记筒内的标记料通过喷料管喷向凸起区域，而如果仪表盘检测部位出现凹陷的情况，则隔板下方的出气块与安装块分离，出气块的出气口被打开，在供气泵的作用下，通过出气块对检测箱另外一侧的导气管充气，导气管对应一侧的压缩筒内的压强增加，另外一侧的标记筒内的另一种标记物料在挤压板的作用下，喷向对应区域实现对凹陷区域的标记，上述过程中，装置实现了对仪表盘表面凹陷和凸起区域的全面检测标记，便于操作人员后续根据仪表盘表面的实际情况进行在处理，提高仪表盘的后续处理的动作效率；

15、当检测轮实现对仪表盘的完全检测后，后方的卸料杆刚好移动至仪表盘起始端，这个过程中如果仪表盘如上述所说的出现了凹陷或者凸起的情况，则供气泵能够实现对检测箱内的供气，则此时气体也会通过出气管和连通管送进安装管内，最终送进安装筒内，安装筒内的压强增加，则密封圈会受到压力会带动卸料杆下移，密封圈下移上方的止动块下移至活动杆下方，则当检测轮检测完成后，卸料杆会继续移动与仪表盘接触，带动仪表盘移动，仪表盘一侧与伸缩限位柱接触，伸缩限位柱发生压缩，平整度不符合标准的仪表盘最终被卸料杆推下实现卸料，而如果检测过程中，仪表盘表面始终处于水平状态，则说明仪表盘平整度符合标准，则上述过程不会发生，这时检测轮和卸料杆会发生回程运动，回程运动过程中，卸料杆一面与仪表盘接触，将符合标准平整度的仪表盘移送至另外一侧，这个过程实现了对仪表盘的分类处理，检测精准全面。

技术特征：

1.一种汽车仪表盘测试装置，包括底板（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘测试装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹持杆（24），夹持杆（24）滑动设置于载料板（23）的活动槽（53）内，且一端与复位件（54）固定连接，所述夹持杆（24）远离载料板（23）一端设置夹持块（7）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车仪表盘测试装置，其特征在于，所述限位组件包括限位杆（25），限位杆（25）滑动设置于载料板（23）的活动槽（53）内，且一端与复位件（54）固定连接，所述限位杆（25）远离载料板（23）一端设置伸缩限位柱（26）。

4.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘测试装置，其特征在于，所述复位组件包括固定设置于升降柱（44）上的限位套（55），限位套（55）与检测箱（16）之间的升降柱（44）上套设伸缩件（30）。

5.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘测试装置，其特征在于，所述供气组件包括固定设置于检测箱（16）外壁的供气泵（27），供气泵（27）的出气端设置传气管（39），传气管（39）端部设置伸缩管（47），伸缩管（47）与出气块（42）连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘测试装置，其特征在于，所述压料组件包括滑动设置于压缩筒（32）内的活塞块（33），活塞块（33）底部固定连接活塞柱（35），活塞柱（35）上套设压缩件（34），所述活塞柱（35）延伸至标记筒（31）内，且端部固定连接挤压板（36）。

7.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘测试装置，其特征在于，所述导气组件包括固定设置于检测箱（16）上下两侧的出气管（40），出气管（40）分别与隔板（43）上下两侧的检测箱（16）内部连通，所述出气管（40）穿过联动板（19），且端部固定连接连通管（20）。

8.根据权利要求7所述的一种汽车仪表盘测试装置，其特征在于，所述连通管（20）一侧固定连接安装管（21），且与安装管（21）内部连通，所述安装管（21）远离联动板（19）一端与安装筒（9）固定连接，且与安装筒（9）内部连通。

9.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘测试装置，其特征在于，所述止动组件包括滑动贯穿设置于安装筒（9）侧壁的活动杆（48），活动杆（48）一端开设放气槽（49），活动杆（48）远离安装筒（9）一端固定连接复位杆（11），复位杆（11）延伸至安装筒（9）上方一侧，所述复位杆（11）与安装筒（9）之间设置弹性件（10）。

10.根据权利要求1所述的一种汽车仪表盘测试装置，其特征在于，所述支架板（2）远离安装杆（17）一侧设置收纳箱（6）。

技术总结本发明公开了一种汽车仪表盘测试装置，涉及仪表盘检测技术领域，包括底板，还包括：设置于底板两侧的支架板，支架板顶部设置顶板，顶板上设置电动滑轨，电动滑轨下方设置固定板，固定板下方设置承载板；设置于承载板与固定板之间的检测机构，包括检测箱，检测箱内设置升降柱，所述隔板上下两侧均设置安装块和出气块，所述检测箱外部设置供气组件，所述供气组件两侧的承载板上设置标记筒，标记筒底部设置喷料管，所述检测箱远离供气组件一侧设置导气组件，导气组件的出气端设置安装筒，安装筒底壁滑动贯穿设置卸料杆，装置能够对仪表盘上凸起或凹陷的位置进行分类标记，便于仪表盘的分情况处理，且能根据检测结果对仪表盘进行分类。技术研发人员：陈亮,王建群,陈飞受保护的技术使用者：常州市威克特智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15