一种装配式泥砂分离制砂模块及其运行过程的制作方法

本发明涉及建筑废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种装配式泥砂分离制砂模块及其运行过程。

背景技术：

1、

2、随着我国城市化进程和新农村建设不断推进，加之因生态保护大部分河流禁采河砂，土木工程领域所需天然砂石资源越来越匮乏；与此同时，我国工程建设领域产生的工程渣土与日俱增，逐渐成为区域高质量发展的障碍。利用泥砂分离设备将工程渣土中的砂分离出来用于工程建设，是目前解决建筑用砂缺乏和工程渣土增多的一种较好方法。

3、目前传统泥砂分离设备(年产80万吨成品砂)生产区设置给料机2台、磨砂机2台、振动筛2台、分级振筛1台、洗砂机1台、脱水机1台、细砂回收机2台、泥浆压滤机1台、泥浆储存塔1个等设备，配套建设公用工程、辅助工程和环保工程，从上料设备到成品砂出砂口，整套设备的生产区大概占地面积为1200m2，而对于一些用地面积紧张的泥砂分离现场，占地如此大的设备无法正常在现场生产，而采用工程渣土外运处理会增加工程建设成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对目前传统泥砂分离设备占地面积大、无法在狭小施工空间进行正常使用的技术难题，提出一种装配式泥砂分离制砂模块。

2、本发明提供一种装配式泥砂分离制砂模块，所述装配式泥砂分离制砂模块包括：滚筒筛、集料斗、螺旋泥砂分离机、轮式泥砂分离机、振动筛、细砂回收设备、成品砂传送带、水循环设备、水循环控制系统、泥砂分离控制系统；

3、从上到下依次放置滚筒筛、集料斗、螺旋泥砂分离机，并在水平方向依次布置螺旋泥砂分离机、轮式泥砂分离机和振动筛；所述滚筒筛、集料斗、螺旋泥砂分离机均同向倾斜设置，所述滚筒筛进料斗的一端位于高端，所述集料斗低端设有集料管，所述集料管与所述螺旋泥砂分离机进料口相对，所述螺旋泥砂分离机朝向轮式泥砂分离机的一端位于高端，所述螺旋泥砂分离机的出料口位于其高端，与轮式泥砂分离机的进料口端相对；

4、螺旋泥砂分离机与轮式泥沙分离机联用进行泥砂分离；

5、所述成品砂传送带位于所述振动筛后方，所述细砂回收设备位于所述螺旋泥砂分离机和轮式泥砂分离机上方；

6、所述水循环设备与所述滚筒筛、集料斗、螺旋泥砂分离机、轮式泥砂分离机、振动筛和细砂回收设备通过管道连接。

7、进一步的，所述滚筒筛包括：泥砂进料口、分料区、优化区、筛分区、尾料区、出料口；所述泥砂进料口、分料区、优化区、筛分区、尾料区、出料口依次连接；

8、所述滚筒筛分为内层和外层，所述内层为网格结构，所述内层位于优化区和筛分区，所述外层位于泥砂进料口、分料区、优化区、筛分区和尾料区，所述外层在泥砂进料口、分料区、优化区和尾料区为密封结构，所述外层在筛分区为网格结构；

9、所述滚筒筛还设有清洗管，所述清洗管包括：主输水管、分输水管和喷嘴，所述喷嘴与分输水管相连；所述清洗管的主输水管位于滚筒筛中间，沿滚筒筛长度方向设置，所述分料区、优化区和筛分区内均设有分输水管。

10、进一步的，所述分料区包括：犬牙装置，所述分料区内的所述分输水管位于犬牙装置上；

11、所述优化区包括：优化器、铁链优化球，所述优化器位于滚筒筛内层和外层之间，所述铁链优化球位于滚筒筛内层上，所述优化器为磁铁，所述铁链优化球为直径10mm～30mm的钢球；所述优化区的所述分输水管位于优化器外侧；

12、所述筛分区包括：卡扣式筛网，所述卡扣式筛网位于滚筒筛内层上，所述筛分区内的分输水管位于所述卡扣式筛网上方；

13、所述卡扣式筛网包括：卡扣、卡扣帽、卡扣筛网和筛网防护架，所述卡扣帽为半球形的钢盔式螺帽，所述筛网防护架为直径10mm的螺纹钢筋防护架，所述卡扣位于卡扣帽中，所述卡扣帽通过螺纹连接在滚筒筛内层上，所述卡扣筛网和筛网防护架通过卡扣和卡扣帽连接在滚筒筛内层上，所述筛网防护架叠放在所述卡扣筛网上方。

14、进一步的，所述集料斗包括：集料外壳、集料输水管、集料喷嘴和集料管，所述集料外壳位于所述滚筒筛分料区、优化区、筛分区和尾料区下方，所述集料输水管与所述滚筒筛的主输水管连接，所述集料喷嘴位于所述集料输水管上，所述集料管位于螺旋泥砂分离机上方。

15、进一步的，所述螺旋泥砂分离机包括：螺旋器、螺旋支撑轴、螺旋输水管、螺旋喷嘴和槽斗，所述螺旋器位于所述螺旋支撑轴上，所述螺旋输水管与滚筒筛的主输水管连接，所述螺旋输水管位于螺旋支撑轴内部，所述螺旋喷嘴位于螺旋支撑轴外部，所述螺旋喷嘴与螺旋输水管相连，所述螺旋器和螺旋支撑轴位于槽斗内部。

16、进一步的，所述轮式泥砂分离机包括：叶轮、叶轮支撑轴、轮式输水管、轮式喷嘴和轮槽，所述叶轮位于叶轮支撑轴上，所述轮式输水管与所述滚筒筛的主输水管连接，所述轮式输水管位于叶轮支撑轴内部，所述轮式喷嘴与轮式输水管相连，所述轮式喷嘴位于轮式输水管上并对着叶轮内侧。

17、进一步的，所述振动筛包括：振动筛网、振动器、振动输水管和振动喷嘴，所述振动筛网位于所述振动器上方，所述振动输水管位于所述振动筛网和振动器中间，所述振动输水管与所述滚筒筛的主输水管连接，所述振动喷嘴位于振动输水管上并对着振动筛网一侧。

18、进一步的，所述细砂回收设备包括：兆声波微粒分离筛、旋流器和微波分筛设备，所述兆声波微粒分离筛与所述旋流器连接，所述旋流器与所述微波分筛设备连接；

19、所述水循环设备包括：水源、清水房、污水房、微波絮凝药剂房和压滤间；

20、所述压滤间所用压滤机为带式真空过滤机和隔膜式压滤机；

21、所述带式真空过滤机包括：泥浆入口、过滤装置、传送滤带、真空腔、驱动电机、滤渣出口和滤液出口，所述传送滤带为网格；所述过滤装置包括：过滤网、过滤架和滤网兆声波清洗机；所述过滤架包括：三棱柱过滤网、三棱柱过滤支架和过滤支架盖，所述三棱柱过滤网位于三棱柱过滤支架外部，所述三棱柱过滤支架上端与过滤支架盖连接，所述三棱柱过滤支架下端与过滤网上表面间距为5mm，所述泥浆入口与所述过滤装置连接，所述过滤装置位于传送滤带上，所述传送滤带位于真空腔上方，所述传送滤带和所述驱动电机连接，所述滤渣出口位于传送滤带上并与过滤装置连接，所述滤液出口位于所述真空腔下方，所述过滤网位于所述传送滤带上，所述滤网兆声波清洗机位于过滤架支架盖下方；

22、所述传送滤带网格、三棱柱过滤网、过滤网孔径依次递减；

23、所述水源与所述清水房连接，所述清水房与所述清洗管连接，所述污水房与所述微波絮凝药剂房连接，所述微波絮凝药剂房与所述压滤间连接。

24、本发明的另一目的是提供所述装配式泥砂分离制砂模块的运行过程，包括以下步骤：

25、s1、将工程渣土分离后的泥砂通过传送带传送滚筒筛中，通过泥砂分离控制系统控制滚筒筛，使泥砂依次经过滚筒筛的分料区、优化区、筛分区和尾料区，经初步泥砂分离、优化和筛分后的砂子在筛分区落入集料斗中，泥砂中粒径大于5mm的经尾料区的出料口排出滚筒筛；

26、s2、落入集料斗中的泥砂经淋洗后落入螺旋泥砂分离机中，经螺旋泥砂分离机后的泥砂在螺旋器转动下进入轮式泥砂分离机，经轮式泥砂分离机后的砂在叶轮带动下进入振动筛；

27、s3、所述细砂回收设备将泥砂分离过程中泥浆中的细砂，通过细砂回收设备从泥浆中分离后输送到螺旋泥砂分离机中进行回收；

28、s4、经振动筛后的砂通过成品砂传送带传送到成品砂堆放区。

29、进一步的，所述成品砂的细度模数为2.0～2.9，含泥量为0.5％～2.9％，压碎指标为5％～26％。

30、本发明利用装配式泥砂分离制砂模块，优化布局泥砂分离设备，一是实现设备占地面积仅330m2，减小了占地面积，二是使水资源高效高质量循环利用，提高水资源利用率；三是所采用的装配式泥砂分离制砂方法有效提高泥砂分离技术水平，本发明显著降低人工成本，也有效提高了泥砂分离出的成品砂的质量。