一种微细粒锡石的浮选方法

本发明涉及浮选，尤其是涉及一种微细粒锡石的浮选方法。

背景技术：

1、粒级对锡石选别影响显著，多采用粗粒摇床重选，细粒浮选，且粒级适当越窄分选效果越好。锡石粒径为+37μm的称为粗粒级，粒径为-37μm~+19μm的称为细粒级，粒径为-19μm~+10μm的称为微细粒级。

2、由于锡石的比重与伴生脉石差异大，可以重选进行富集，且处理成本低、环境污染小。但重选设备存在明显的粒级限制，微细粒锡石因质量小，沉降速度和粘滞阻力相近，颗粒间速度差异小，导致重选回收微细粒锡石效果甚微。

3、微细粒锡石具有质量小、表面积大、表面能高等特点，浮选过程中对常规捕收剂的选择性差，药耗大；且在浮选过程中微细粒锡石极易泥化，导致锡石与脉石矿物之间差异化减小，高泥体系下微细粒锡石浮选回收率仅为20%~30%。

4、目前，高泥体系下微细粒锡石仍然采用精矿顺序返回的方式进行浮选回收；且常规锡石捕收剂不适用高泥浮选体系，即捕收锡石的同时也会捕收石英、方解石等脉石矿物；从而导致高泥体系下微细粒锡石难以有效回收，造成巨大资源浪费。

5、有鉴于此，特提出此发明。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种微细粒锡石的浮选方法，解决了粒径小于19μm的微细粒锡石矿化难、回收率低的问题。

2、为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

3、本发明提供了一种微细粒锡石的浮选方法，包括如下步骤：

4、s1、将原矿石进行磨矿处理，得到磨矿物料；所述磨矿物料经浓密机浓缩后，得到浓密机底流；

5、s2、所述浓密机底流进行调浆处理后，采用多管射流微泡浮选机进行五次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

6、s3、所述粗选精矿采用多管射流微泡浮选机进行分离作业，得到锡精矿；所述分离作业包括一次粗选、两次精选和三次扫选。

7、进一步地，步骤s1中，所述浓密机底流中锡的平均品位为0.40%~0.60%。

8、进一步地，步骤s2中，所述五次粗选包括：调浆处理后的浓密机底流进行第一次粗选，得到粗选精矿i和粗选尾矿i；所述粗选尾矿i进行第二次粗选，得到粗选精矿ii和粗选尾矿ii；所述粗选尾矿ii进行第三次粗选，得到粗选精矿iii和粗选尾矿iii；所述粗选尾矿iii进行第四次粗选，得到粗选精矿iv和粗选尾矿iv；所述粗选尾矿iv进行第五次粗选，得到粗选精矿v和粗选尾矿v；所述粗选精矿i、所述粗选精矿ii、所述粗选精矿iii、所述粗选精矿iv和所述粗选精矿v混合，得到所述粗选精矿。

9、进一步地，步骤s2中，所述第一次粗选包括：加入30~120g/t捕收剂a、65~150g/t硝酸铅和50~80g/t甲基异丁基甲醇；所述第二次粗选包括：加入200~300g/t捕收剂a；所述捕收剂a的结构式为。

10、进一步地，步骤s2中，所述第三次粗选包括：加入100~150g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸和65~100g/t的1,3-二苯脲。

11、进一步地，步骤s2中，所述第四次粗选包括：加入200~300g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸；

12、和/或，所述第五次粗选包括：加入300~350g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸。

13、进一步地，步骤s3中，所述一次粗选包括：加入80~120g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸和50~160g/t的1,3-二苯脲。

14、进一步地，步骤s3中，所述二次精选中的第一次精选包括：加入50~300g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸。

15、进一步地，步骤s3中，所述三次扫选中，第一次扫选包括：加入40~320g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸，第二次扫选包括：加入60~150g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸。

16、进一步地，步骤s2和步骤s3中，所述多管射流微泡浮选机的射流压力各自独立地为0.1~0.4mpa。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

18、1、本发明提供的微细粒锡石的浮选方法，针对于高泥难选微细粒锡石，采用多段并列粗选，粗选精矿合并后进行分离作业，使得70%的矿浆流快速通过整个流程，大大降低了矿浆循环量，使得矿浆高效快速抛废，降低了药剂消耗量。

19、2、本发明的微细粒锡石的浮选方法中，采用特定的锡石浮选捕收剂与多管射流微泡浮选机，梯级用药，逐级强化捕收，有效解决了高泥条件下脉石矿物对浮选的干扰，微细粒锡石矿化效率更高，显著提高了微细粒锡石的浮选回收率。

技术特征：

1.一种微细粒锡石的浮选方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选方法，其特征在于，步骤s1中，所述浓密机底流中锡的平均品位为0.40%~0.60%。

3.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选方法，其特征在于，步骤s2中，所述五次粗选包括：调浆处理后的浓密机底流进行第一次粗选，得到粗选精矿i和粗选尾矿i；所述粗选尾矿i进行第二次粗选，得到粗选精矿ii和粗选尾矿ii；所述粗选尾矿ii进行第三次粗选，得到粗选精矿iii和粗选尾矿iii；所述粗选尾矿iii进行第四次粗选，得到粗选精矿iv和粗选尾矿iv；所述粗选尾矿iv进行第五次粗选，得到粗选精矿v和粗选尾矿v；所述粗选精矿i、所述粗选精矿ii、所述粗选精矿iii、所述粗选精矿iv和所述粗选精矿v混合，得到所述粗选精矿。

4.根据权利要求3所述的微细粒锡石的浮选方法，其特征在于，步骤s2中，所述第一次粗选包括：加入30~120g/t捕收剂a、65~150g/t硝酸铅和50~80g/t甲基异丁基甲醇；所述第二次粗选包括：加入200~300g/t捕收剂a；所述捕收剂a的结构式为。

5.根据权利要求3所述的微细粒锡石的浮选方法，其特征在于，步骤s2中，所述第三次粗选包括：加入100~150g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸和65~100g/t的1,3-二苯脲。

6.根据权利要求3所述的微细粒锡石的浮选方法，其特征在于，步骤s2中，所述第四次粗选包括：加入200~300g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸；

7.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选方法，其特征在于，步骤s3中，所述一次粗选包括：加入80~120g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸和50~160g/t的1,3-二苯脲。

8.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选方法，其特征在于，步骤s3中，所述二次精选中的第一次精选包括：加入50~300g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸。

9.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选方法，其特征在于，步骤s3中，所述三次扫选中，第一次扫选包括：加入40~320g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸，第二次扫选包括：加入60~150g/t的1-羟基-2-甲基-2-烯辛基磷酸。

10.根据权利要求1所述的微细粒锡石的浮选方法，其特征在于，其特征在于，步骤s2和步骤s3中，所述多管射流微泡浮选机的射流压力各自独立地为0.1~0.4mpa。

技术总结本发明涉及浮选技术领域，尤其是涉及一种微细粒锡石的浮选方法。本发明的一种微细粒锡石的浮选方法，包括如下步骤：S1、将原矿石进行磨矿处理，得到磨矿物料；所述磨矿物料经浓密机浓缩后，得到浓密机底流；S2、所述浓密机底流进行调浆处理后，采用多管射流微泡浮选机进行五次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；S3、所述粗选精矿采用多管射流微泡浮选机进行分离作业，得到锡精矿；所述分离作业包括一次粗选、两次精选和三次扫选。本发明提供的微细粒锡石的浮选方法，针对高泥难回收微细粒锡石，根据不同锡石解离情况进行多段并列粗选，梯级用药，逐级强化捕收，从而显著提高了微细粒锡石的浮选回收率。技术研发人员：吴伯增,邱鸿鑫,孙晓豪,郭桂荣,胡明振,童胜宝受保护的技术使用者：中国矿业大学（北京）技术研发日：技术公布日：2024/7/15