一种履带板质检设备的制作方法

本技术涉及工程设备零部件检测，具体涉及一种履带板质检设备。

背景技术：

1、履带板是一种用于履带式车辆或机械的零部件，通常由金属材料制成。它是连接履带链环的关键组成部分，可以提供支撑和保护履带链环的功能，其质量直接影响着履带式车辆或机械的性能和寿命。

2、如公开号为cn106424326b的专利局就公开了全自动智能履带板冲裁生产线，该生产线通过2d视觉相机长度检测装置实现对剪切后履带板长度的检测，但是，视觉检测装置容易受到光源的干扰，其精确度难以满足履带板质检的需求。

3、基于此，本实用新型设计了一种履带板质检设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种履带板质检设备。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种履带板质检设备，包括输送线；

4、所述输送线的一端设置有物料进口，输送线的另一端设置有合格品出口和次品出料通道，物料进口和合格品出口上安装有导料机构；输送线上安装有测距机构；

5、所述测距机构包括可调节测距组件和顶升组件，可调节测距组件和顶升组件分别安装在输送线的上下两侧，输送线的一侧安装有推料机构。

6、更进一步的，所述可调节测距组件包括支架、横杆、电机、螺杆、导轨和滑块，两个支架固定架设在输送线上，两个支架上固定安装有横杆；横杆的两侧固定安装有导轨，滑块与导轨限位滑动连接；螺杆通过轴承与横杆转动连接；电机与横杆固定连接，电机的输出端与螺杆固定连接。

7、更进一步的，所述可调节测距组件还包括安装架和测距传感器，安装架设置有两组，一组安装架与滑块固定连接，并通过螺纹套与螺杆螺纹连接，另一组安装架固定安装在横杆远离导轨的一端；安装架上设置有测距传感器。

8、更进一步的，所述顶升组件包括定位板、固定限位架、顶升杆、顶升气缸和连扳，输送线的下侧设置有顶升气缸，顶升气缸的输出端固定安装有连扳，连扳的两侧分别固定安装有顶升杆；固定限位架固定安装在输送线上，固定限位架与顶升杆限位滑动连接；顶升杆的上端固定安装有定位板。

9、更进一步的，所述顶升组件还包括挡停板和夹紧气缸，定位板上固定安装有夹紧气缸；靠近合格品出口的一端的定位板上设置有挡停板。

10、更进一步的，所述推料机构包括侧推气缸、侧推板、安装板、滑杆和防护架，侧推气缸和安装板固定安装在输送线上，并位于两侧的测距传感器之间，侧推气缸的输出端穿过安装板与侧推板固定连接，侧推板的两侧固定安装有滑杆，滑杆与安装板限位滑动连接。

11、更进一步的，所述输送线上固定连接有避免侧推气缸受损的防护架。

12、更进一步的，所述导料机构包括弧形板和连接板，连接板的一端与弧形板固定连接，连接板的另一端与输送线固定连接，弧形板和连接板设置在物料进口处，并且两组弧形板和连接板对称设置。

13、更进一步的，所述导料机构还包括弧形板，斜板与输送线固定连接并位于合格品出口处。

14、更进一步的，所述侧推气缸与测距传感器均与中控点连接。

15、有益效果

16、在本实用新型中，工件经过物料进口进入，在输送线上移动，直至被顶升组件挡停，随后通过顶升组件将工件顶升至设定高度将其夹紧定位，通过可调节测距组件实现对工件长度的精确测量，测量完成后顶升组件带动工件复位，将工件在输送线上释放；若测量结构为不合格，则通过推料机构推动工件，使得工件从次品出料通道排出，若测量结果为合格，则不启动推料机构，工件从合格品出口排出；导料机构引导物料从物料进口进入，从合格品出口离开；通过测距机构和推料机构的配合工作，实现了对生产线上工件的连续检测，确保次品被自动剔除，并且检测效率高，准确度好。

技术特征：

1.一种履带板质检设备，包括输送线(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的履带板质检设备，其特征在于，所述可调节测距组件(21)包括支架(211)、横杆(212)、电机(213)、螺杆(214)、导轨(215)和滑块(216)，两个支架(211)固定架设在输送线(1)上，两个支架(211)上固定安装有横杆(212)；横杆(212)的两侧固定安装有导轨(215)，滑块(216)与导轨(215)限位滑动连接；螺杆(214)通过轴承与横杆(212)转动连接；电机(213)与横杆(212)固定连接，电机(213)的输出端与螺杆(214)固定连接。

3.根据权利要求2所述的履带板质检设备，其特征在于，所述可调节测距组件(21)还包括安装架(217)和测距传感器(218)，安装架(217)设置有两组，一组安装架(217)与滑块(216)固定连接，并通过螺纹套与螺杆(214)螺纹连接，另一组安装架(217)固定安装在横杆(212)远离导轨(215)的一端；安装架(217)上设置有测距传感器(218)。

4.根据权利要求2所述的履带板质检设备，其特征在于，所述顶升组件(22)包括定位板(221)、固定限位架(224)、顶升杆(225)、顶升气缸(226)和连扳(227)，输送线(1)的下侧设置有顶升气缸(226)，顶升气缸(226)的输出端固定安装有连扳(227)，连扳(227)的两侧分别固定安装有顶升杆(225)；固定限位架(224)固定安装在输送线(1)上，固定限位架(224)与顶升杆(225)限位滑动连接；顶升杆(225)的上端固定安装有定位板(221)。

5.根据权利要求4所述的履带板质检设备，其特征在于，所述顶升组件(22)还包括挡停板(222)和夹紧气缸(223)，定位板(221)上固定安装有夹紧气缸(223)；靠近合格品出口(6)的一端的定位板(221)上设置有挡停板(222)。

6.根据权利要求4所述的履带板质检设备，其特征在于，所述推料机构(3)包括侧推气缸(31)、侧推板(32)、安装板(33)、滑杆(34)和防护架(35)，侧推气缸(31)和安装板(33)固定安装在输送线(1)上，并位于两侧的测距传感器(218)之间，侧推气缸(31)的输出端穿过安装板(33)与侧推板(32)固定连接，侧推板(32)的两侧固定安装有滑杆(34)，滑杆(34)与安装板(33)限位滑动连接。

7.根据权利要求6所述的履带板质检设备，其特征在于，所述输送线(1)上固定连接有避免侧推气缸(31)受损的防护架(35)。

8.根据权利要求6所述的履带板质检设备，其特征在于，所述导料机构(4)包括弧形板(41)和连接板(42)，连接板(42)的一端与弧形板(41)固定连接，连接板(42)的另一端与输送线(1)固定连接，弧形板(41)和连接板(42)设置在物料进口(5)处，并且两组弧形板(41)和连接板(42)对称设置。

9.根据权利要求8所述的履带板质检设备，其特征在于，所述导料机构(4)还包括弧形板(41)，斜板(43)与输送线(1)固定连接并位于合格品出口(6)处。

10.根据权利要求8所述的履带板质检设备，其特征在于，所述侧推气缸(31)与测距传感器(218)均与中控点连接。

技术总结本技术公开了一种履带板质检设备，属于工程设备零部件检测技术领域，包括输送线；所述输送线的一端设置有物料进口，输送线的另一端设置有合格品出口和次品出料通道，物料进口和合格品出口上安装有导料机构；输送线上安装有测距机构；所述测距机构包括可调节测距组件和顶升组件。在本技术中，工件在输送线上移动直至被顶升组件挡停，通过可调节测距组件实现对工件长度的精确测量，若测量结构为不合格，则通过推料机构推动工件使工件从次品出料通道排出，若测量结果为合格，工件从合格品出口排出；通过测距机构和推料机构的配合工作，实现了对生产线上工件的连续检测，确保次品被自动剔除，并且检测效率高，准确度好。技术研发人员：许建明,刘嘉受保护的技术使用者：常熟市龙腾辽鞍机械有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/15