一种含贵金属硫精矿与含锰多金属矿联合选冶方法

本发明涉及矿物分选，特别是涉及一种含贵金属硫精矿与含锰多金属矿联合选冶的方法。

背景技术：

1、硫化矿物是自然界中贵金属元素(如金银)的重要载体，但其中金银含量普遍较低，并且金银在硫化矿物中的嵌布粒度极微细，物理分离难度很大，冶炼成本高，计价系数极低。因此，硫精矿中的贵金属(如金银)高值化利用是目前硫化矿物选冶技术领域的一大难题。通常，贵金属(如金银)的回收方式是氰化浸出，但由于使用剧毒氰化物，因此在工程应用中带来诸多实施壁垒。

2、含锰多金属矿也是一类难选冶的矿种，通常该类矿石中伴生着锰、银、金、铜、铁等多种有价元素，伴生金属元素多以类质同象的形式赋存在铁锰矿物晶格中，物理选矿方法基本无法将其分离提纯。采用化学酸浸方法可以对锰进行回收，但含锰多金属矿中金银贵金属却难以浸出回收。

3、基于以上问题，本发明旨在提出一种将含贵金属硫精矿与含锰多金属矿联合选冶的方法，以实现对贵金属的有效回收利用。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种含贵金属硫精矿与含锰多金属矿联合选冶方法，可实现含贵金属硫精矿与含锰多金属矿的协同处理利用。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种含贵金属硫精矿与含锰多金属矿联合选冶方法，包括步骤：

3、s1：向含锰多金属矿矿浆中加入含贵金属硫精矿和硫酸，在90～95℃下搅拌浸出，之后固液分离，分别得到富锰浸出液和浸出渣；

4、s2：所述浸出渣配制成浸出渣料浆，向所述浸出渣料浆中添加复合捕收剂，所述复合捕收剂包括烃基二硫代磷酸硫醚酯、异戊基黄原酸丙烯酯和甲基异丁基甲醇，之后进行两次浮选粗选，分别获得粗选精矿1、粗选精矿2和粗选尾矿；

5、s3：所述粗选尾矿中加入所述复合捕收剂，进行一次扫选，扫选尾矿为低硫含铁矿，扫选中矿顺序返回上一级作业，形成闭路循环；

6、所述粗选精矿1和粗选精矿2合并，进行两次空白浮选精选，得到富金银精矿，两次精选的中矿分别顺序返回上一级作业，形成闭路循环。

7、作为本发明一种实施方案，步骤s1中，搅拌浸出过程中反应体系的ph值为1～2。

8、作为本发明一种实施方案，步骤s1中，添加的硫酸为浓硫酸，质量百分比浓度为98％。

9、作为本发明一种实施方案，步骤s1中，所述含贵金属硫精矿的加入量为每吨含锰多金属矿添加60～80kg。

10、作为本发明一种实施方案，步骤s2中，所述浸出渣料浆的温度≥55℃，ph值为2～3。

11、作为本发明一种实施方案，所述复合捕收剂为烃基二硫代磷酸硫醚酯、异戊基黄原酸丙烯酯和甲基异丁基甲醇的混合物，其中烃基二硫代磷酸硫醚酯、异戊基黄原酸丙烯酯和甲基异丁基甲醇的质量配比为(3～6):(1～3):(0.5～1.5)。

12、优选地，所述复合捕收剂中，烃基二硫代磷酸硫醚酯、异戊基黄原酸丙烯酯和甲基异丁基甲醇的质量配比为5:2:1。

13、作为本发明一种实施方案，步骤s2中，所述复合捕收剂的加入量为每吨含锰多金属矿添加80～100g。

14、作为本发明一种实施方案，步骤s3中，所述复合捕收剂的加入量为每吨含锰多金属矿添加40～50g。

15、作为本发明一种实施方案，所述含锰多金属矿矿浆的质量百分比浓度为30～40％。

16、作为本发明一种实施方案，所述浸出渣加水配制成浸出渣料浆，所述浸出渣料浆的质量百分比浓度为28～33％。

17、作为本发明一种实施方案，所述含锰多金属矿中锰品位为3.0～4.5％，金品位为2.8～3.5g/t，银品位为55～70g/t，铁品位为40～48％。

18、作为本发明一种实施方案，所述含贵金属硫精矿中金品位为2.0～3.0g/t，银品位为25～35g/t，硫品位为43～50％。

19、本发明提供的含贵金属硫精矿与含锰多金属矿联合选冶方法，含贵金属硫精矿与含锰多金属矿协同处理，实现还原酸浸锰矿物，得到富锰浸出液，硫精矿在浸出过程中生成硫单质；生成的硫单质以及硫精矿自身作为载体捕集被化学解离后的金银，在复合脂类捕收剂作用下实现与贵金属的一起上浮回收，得到富金银精矿。本发明方法不仅回收了硫精矿中的金银，并且回收了锰多金属矿中的金银，同时脱除了浸出渣中的杂质硫，得到低硫含铁矿，有利于进一步磁选分离出高品质的铁精矿。

20、本发明根据含金银硫精矿在加温酸性环境下具有还原性的化学性质，实现低品位含金银硫精矿的综合利用，酸浸时锰矿物被浸出，被锰矿物包裹的金银被深度解离，通过控制温度和酸度等生成了硫单质，硫单质和硫精矿形成可浮性更好、空间尺寸更大的载体，捕集失去载体的金银，并采用复合脂类捕收剂在较高酸度和矿浆温度下进行粗选、精选和扫选的浮选作业，获得富金银精矿。本发明方法可以分别获得富锰浸出液、低硫含铁矿和富金银精矿产品。

21、本发明方法实现了协同综合利用两种难处理的矿产资源，在浸出过程中通过控制浸出条件，在有利于锰的浸出的同时，有利于贵金属二次载体的生成。在浮选过程中针对加温酸浸渣残余的高温环境和高酸环境，配合复合捕收剂，实现金银的浮选分离，贵金属得以高效回收和富集，获得高品质的富金银精矿产品；同时浮选工艺对含硫杂质的脱除，得到的低硫含铁矿更有利于进一步磁选分离出高品质的铁精矿。

技术特征：

1.一种含贵金属硫精矿与含锰多金属矿联合选冶方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，搅拌浸出过程中反应体系的ph值为1～2。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，所述含贵金属硫精矿的加入量为每吨含锰多金属矿添加60～80kg。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤s2中，所述浸出渣料浆的温度≥55℃，ph值为2～3。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合捕收剂为烃基二硫代磷酸硫醚酯、异戊基黄原酸丙烯酯和甲基异丁基甲醇的混合物，其中烃基二硫代磷酸硫醚酯、异戊基黄原酸丙烯酯和甲基异丁基甲醇的质量配比为(3～6):(1～3):(0.5～1.5)；优选地，烃基二硫代磷酸硫醚酯、异戊基黄原酸丙烯酯和甲基异丁基甲醇的质量配比为5:2:1。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤s2中，所述复合捕收剂的加入量为每吨含锰多金属矿添加80～100g。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤s3中，所述复合捕收剂的加入量为每吨含锰多金属矿添加40～50g。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述含锰多金属矿矿浆的质量百分比浓度为30～40％。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述浸出渣加水配制成浸出渣料浆，所述浸出渣料浆的质量百分比浓度为28～33％。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述含锰多金属矿中锰品位为3.0～4.5％，金品位为2.8～3.5g/t，银品位为55～70g/t，铁品位为40～48％；

技术总结本发明涉及矿物分选技术领域，具体公开了一种含贵金属硫精矿与含锰多金属矿联合选冶的方法。本发明方法包括向含锰多金属矿矿浆中加入含贵金属硫精矿和硫酸，搅拌浸出后固液分离，分别得到富锰浸出液和浸出渣；浸出渣配制成浸出渣料浆，向所述浸出渣料浆中添加复合捕收剂，进行两次浮选粗选，分别获得粗选精矿和粗选尾矿；粗选尾矿中加入所述复合捕收剂，进行一次扫选，扫选尾矿为低硫含铁矿；粗选精矿进行两次空白浮选精选，得到富金银精矿。本发明方法可实现含贵金属硫精矿与含锰多金属矿的协同处理利用。技术研发人员：李沛伦,邱显扬,姚艳清,王成行,李强,吕昊子,胡真,邹坚坚,汪泰,杨凯志,李汉文,吴雅菡受保护的技术使用者：广东省科学院资源利用与稀土开发研究所技术研发日：技术公布日：2024/7/18