一种煤炭样品筛分设备及方法与流程

本发明属于筛分试验设备，具体涉及一种煤炭样品筛分设备及方法。

背景技术：

1、煤炭样品是用于分析、鉴定和试验的样品，主要用以了解煤的物理、化学性质和工艺特性。这些特性对于确定煤的类型、安排采煤、选择洗煤方法、选择用煤设备，以及确定煤的合理用途等方面都至关重要。根据采样目的和研究内容，煤样可分为化学煤样、工艺煤样、煤岩煤样和煤(岩)技术样等。化学煤样主要用于进行化学分析，以确定煤的化学组成和性质，其分析项目包括元素分析、工业分析、煤灰成分、灰熔融性、硫含量、发热量、黏结性等。工艺煤样和煤岩煤样则分别用于研究煤的工艺特性和煤岩组成。

2、筛分设备是广泛应用于煤炭、矿石、建材、化工等行业的关键设备，主要用于对物料进行粒度分级和筛分。筛分设备类型多样，每种类型都有其独特的特点和应用场景。常见的筛分设备包括固定筛、圆筒筛、厚筛、滚轴筛、摇动筛以及振动筛等。其中，振动筛在矿山工业中应用尤为广泛，其结构简单、制造方便，并且不耗动力，可以直接将矿石卸到筛面上进行筛分。另外，香蕉筛(又称直线等厚振动筛)是一种具有较大筛分能力的大中型筛分机械，其筛箱近似于香蕉形状，筛面由几个角度不同的区段组成，相比传统筛分机，其单位面积处理量更大，效率更高。

3、授权公开号“cn211756767u”记载了“一种煤炭样品筛分器，属于检验取样工具。煤炭样品筛分器，包括底座、振动机、筛分箱，筛分箱通过弹簧设置在底座上年，振动机设置在筛分箱内，振动机震动带动筛分箱同步振动，筛分箱设有倾斜的下层滑道，下层滑道上方设有网格筛，网格筛与下层滑道同时倾斜设置，网格筛的最高处上方设置进料斗，网格筛的最下方端设出料滑道，下层滑道的末端设置多分器，多分器内设置均分布置的多分通道，多分通通道下端根据多分通道数量等分比例通入不同样品箱。本实用新型的优点在于：采用振动筛分，筛分规格能够根据需要控制，筛选效率高；筛选后的煤样直接等份分开，达到的取样要求；设备体积小，能够方便移动转移，适合移动取样要求”。

4、上述专利采用振动筛分，筛分规格能够根据需要控制，筛选效率高；筛选后的煤样直接等份分开，达到的取样要求；设备体积小，能够方便移动转移，适合移动取样要求，现有的筛分设备在对煤炭样品进行灰度筛分时，受限于煤炭样品放置于漏斗内，极易堵塞漏斗出料口，造成筛选效率下降，为此我们提出一种煤炭样品筛分设备及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种煤炭样品筛分设备及方法，旨在解决现有的筛分设备在对煤炭样品进行灰度筛分时，受限于煤炭样品放置于漏斗内，极易堵塞漏斗出料口，造成筛选效率下降。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种煤炭样品筛分设备，包括箱体；

4、导杆，所述导杆设置有两个，两个所述导杆固定连接于箱体的内壁之间，两个所述导杆的圆周表面套设有两个滑套，两个所述滑套顶部固定连接有漏斗；以及

5、调节机构，所述调节机构设置于箱体的侧端，所述调节机构与漏斗相连接，用以对漏斗进行往复移动。

6、作为本发明一种优选的方案，所述调节机构包括驱动组件、限位组件、连杆组件和弹性组件，所述弹性组件设置于箱体的一个侧端，所述弹性组件与漏斗相连接，所述连杆组件设置于箱体的另一个侧端，所述连杆组件与漏斗相连接，所述驱动组件设置于箱体的一个侧端，所述驱动组件与连杆组件，所述限位组件设置于箱体的一侧，所述限位组件与驱动组件相连接。

7、作为本发明一种优选的方案，所述弹性组件包括伸缩孔、伸缩杆、复位弹簧和压块，所述伸缩孔设置有两个，两个所述伸缩孔开设于箱体的侧端，所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆活动插设于两个伸缩孔内，两个所述伸缩杆均与漏斗相连接，所述压块固定连接于两个伸缩杆的另一端，所述压块位于箱体的一侧，所述复位弹簧设置有两个，两个所述复位弹簧套设于两个伸缩杆的圆周表面，且两个所述复位弹簧位于压块和箱体之间。

8、作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括齿轮盒、主动齿轮、从动齿轮和电机，所述齿轮盒固定连接于箱体的一个侧端，所述主动齿轮通过转轴转动连接于齿轮盒的内壁之间，且所述齿轮盒的转轴延伸至齿轮盒的上下两个侧端，所述电机固定连接于齿轮盒的底部，所述电机的输出端延伸至齿轮盒内，所述从动齿轮设置于齿轮盒的内壁之间，所述从动齿轮固定连接于电机的输出端，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

9、作为本发明一种优选的方案，所述连杆组件包括拉杆、转杆、摆动槽和联动块，所述摆动槽开设于箱体侧端，且所述摆动槽与齿轮盒相对应，所述联动块设置于摆动槽的内壁之间，所述联动块与漏斗固定连接，所述转杆固定连接于齿轮盒的转轴顶部，所述拉杆设置于联动块和转杆之间，所述拉杆的一端与联动块转动连接，所述拉杆的另一端与转杆转动连接。

10、作为本发明一种优选的方案，所述限位组件包括棘轮、棘爪、挤压弹簧和棘轮盒，棘轮盒套设于齿轮盒的转轴底部，所述棘轮盒固定连接于齿轮盒的底部，所述棘轮固定连接于齿轮盒的转轴底部，所述棘轮位于棘轮盒的内壁之间，所述棘爪转动连接于棘轮盒的内壁上，且所述棘爪与棘轮单向啮合，所述挤压弹簧固定连接于棘爪的侧端，且所述挤压弹簧与棘轮盒的内壁相连接。

11、作为本发明一种优选的方案，所述箱体的内壁之间固定连接有滤板，所述箱体的内壁之间固定连接有导流板，所述导流板与滤板相错位，所述导流板的底部固定连接有多个振动器，所述箱体的内壁之间固定连接有灰倾板，且所述灰倾板位于滤板的底部，所述滤板和导流板的内壁之间固定连接有多个分隔板，多个所述分隔板位于箱体的内壁之间。

12、作为本发明一种优选的方案，所述箱体的底部固定连接有空心底架，所述空心底架的内壁之间设置有两个承接盒，所述空心底架的两个侧端通过合页转动连接有两块密封板。

13、作为本发明一种优选的方案，所述箱体的侧端固定连接有plc控制箱。

14、一种煤炭样品筛分设备的方法，包括如下步骤：

15、s1、放置；

16、翻转两块密封板，将两个承接盒放置于空心底架的内壁之间，再翻转两块密封板，使得空心底架处于封闭状态，避免灰粉及煤料的随空气外溢，便于灰粉和煤料分开，实现对两个承接盒的放置；

17、s2、散料：

18、将待筛分的煤炭样品倒入漏斗内，通电启动转杆，转杆的输出端带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮通过与主动齿轮的啮合带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮通过转轴带动转杆围绕转轴进行旋转，转杆拉动拉杆进行移动，拉杆拉动联动块于箱体及摆动槽内进行往复移动，摆动槽带动漏斗进行往复移动，方便漏斗对煤炭样品进行散料；

19、s3、振动筛分：

20、将待筛分的煤炭样品倒入漏斗内，通电启动多个振动器，多个振动器带动灰倾板、振动器、导流板、多个分隔板及漏斗进行振动，使得煤炭样品从漏斗底部出料口散出，依次通过导流板、滤板和灰倾板的引导及筛分，实现对煤炭样品的振动筛分。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本方案中，在对漏斗的往复移动过程中，齿轮盒的转轴带动转杆进行旋转，转杆拉动拉杆的一端带动拉杆进行移动，拉杆拉动联动块于箱体和摆动槽内进行往复移动，联动块拉动漏斗于箱体内进行往复移动，使得在对煤炭样品进行灰度筛分时，避免煤炭样品堵塞漏斗出料口，提高筛选效率。

23、2、本方案中，在漏斗的往复移动过程中，当漏斗向箱体一侧内壁靠近时，压块向箱体贴近，两个复位弹簧受到压块和箱体的挤压进行压缩，而当漏斗向箱体的另一侧靠近时，两个复位弹簧通过弹性回复推动压块，压块带动两个伸缩杆于两个伸缩孔内滑动配合，两个伸缩杆拉动漏斗复位，从而降低漏斗复位时的扭力需要，降低对转杆的扭力需要，继而可降低对转杆采购成本。

24、3、本方案中，在漏斗的往复移动过程中，主动齿轮通过转轴带动棘轮进行旋转，挤压弹簧推动棘爪与棘轮单向啮合，使得棘轮进行单向旋转，避免往复移动过程中，因电机的断电停机，造成漏斗于箱体碰撞损伤，避免降低筛分设备使用寿命。

25、4、本方案中，多个分隔板用以对振动器至滤板之间的空间进行分割，多个分隔板提供对煤炭样品进行分流，避免煤炭样品于滤板顶部堆积，提高对煤炭样品筛分效率。