一种骨料粒度控制装置的制作方法

本技术涉及混凝土，特别涉及一种骨料粒度控制装置。

背景技术：

1、混凝土骨料粒度是指用于制作混凝土的骨料颗粒的大小范围，骨料是混凝土中起填充和增强作用的细颗粒材料，包括砂、骨料石等，粒度通常通过筛网分析来确定，它们根据颗粒直径的大小被分为不同的等级。

2、现有的骨料粒度控制装置，在筛分过程中，骨料颗粒容易卡在筛孔内部，造成筛网堵塞，影响骨料的顺利通过，降低筛分效果，为此，我们提出一种骨料粒度控制装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种骨料粒度控制装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种骨料粒度控制装置，包括筛选箱和支撑架，筛选箱上端设有进料口，筛选箱内部倾斜设置有筛网，筛选箱下端设有出料管，筛选箱一侧设有出料口，筛网上端设有螺纹杆，筛选箱外侧一端设有驱动电机，螺纹杆一端与驱动电机相连接，筛网上端设有清理机构，清理机构上端与螺纹杆相连接；清理机构包括清理架，清理架上端设有连接杆，连接杆与螺纹杆螺纹连接，清理架一侧设有推板，推板下端设有铲刀，清理架内部设有清理辊，清理辊外侧设有清理刷，清理辊中央设有滚轮，滚轮下端与筛网相接触。

3、进一步地，清理刷长度大于清理辊与筛网之间距离，清理刷长度增加可以提升清理效果。

4、进一步地，清理架上端设有两组清理条，清理条一侧设有刷毛，通过设置清理条，可以通过清理条对筛选箱内壁的灰尘进行清理，保持筛选箱内部整洁。

5、进一步地，清理条为u形杆，可以清理条与筛选箱内壁接触面积，提升清理效果。

6、进一步地，推板为弧形板，推板开口朝向出料口，通过设置推板，便于将铲刀起来的骨料清理走。

7、进一步地，铲刀下端与筛网相贴合。

8、进一步地，筛网下端设有两组引导板，引导板对称安装筛网下端，引导板可以将骨料引导到出料，避免骨料留存在筛选箱内部。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种骨料粒度控制装置，具备以下有益效果：通过设置清理机构，可以对筛网表面混凝土骨料进行清理，可以有效的避免筛孔堵塞，方便骨料顺利通过，提升筛网筛分效果。

技术特征：

1.一种骨料粒度控制装置，包括筛选箱（1）和支撑架（2），筛选箱（1）上端设有进料口（3），筛选箱（1）内部倾斜设置有筛网（4），筛选箱（1）下端设有出料管（5），筛选箱（1）一侧设有出料口（6），其特征在于：所述筛网（4）上端设有螺纹杆（8），所述筛选箱（1）外侧一端设有驱动电机（7），所述螺纹杆（8）一端与驱动电机（7）相连接，所述筛网（4）上端设有清理机构（9），清理机构（9）上端与螺纹杆（8）相连接；所述清理机构（9）包括清理架（11），所述清理架（11）上端设有连接杆，连接杆与螺纹杆（8）螺纹连接，所述清理架（11）一侧设有推板（12），所述推板（12）下端设有铲刀（13），所述清理架（11）内部设有清理辊（14），所述清理辊（14）外侧设有清理刷（15），所述清理辊（14）中央设有滚轮（16），滚轮（16）下端与筛网（4）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种骨料粒度控制装置，其特征在于：所述清理刷（15）长度大于清理辊（14）与筛网（4）之间距离。

3.根据权利要求1所述的一种骨料粒度控制装置，其特征在于：所述清理架（11）上端设有两组清理条（17），所述清理条（17）一侧设有刷毛。

4.根据权利要求3所述的一种骨料粒度控制装置，其特征在于：所述清理条（17）为u形杆。

5.根据权利要求1所述的一种骨料粒度控制装置，其特征在于：所述推板（12）为弧形板，推板（12）开口朝向出料口（6）。

6.根据权利要求1所述的一种骨料粒度控制装置，其特征在于：所述铲刀（13）下端与筛网（4）相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种骨料粒度控制装置，其特征在于：所述筛网（4）下端设有两组引导板（10），引导板（10）对称安装筛网（4）下端。

技术总结本技术公开了一种骨料粒度控制装置，包括筛选箱和支撑架，筛选箱上端设有进料口，筛选箱内部倾斜设置有筛网，筛选箱下端设有出料管，筛选箱一侧设有出料口，筛网上端设有螺纹杆，筛选箱外侧一端设有驱动电机，螺纹杆一端与驱动电机相连接，筛网上端设有清理机构；清理机构包括清理架，清理架上端设有连接杆，连接杆与螺纹杆螺纹连接，清理架一侧设有推板，推板下端设有铲刀，清理架内部设有清理辊，清理辊外侧设有清理刷，清理辊中央设有滚轮，滚轮下端与筛网相接触。本技术中，通过设置清理机构，可以对筛网表面的混凝土骨料进行清理，可以有效的避免筛孔堵塞，方便骨料顺利通过，提升筛网筛分效果。技术研发人员：任建锋受保护的技术使用者：重庆金智展混凝土有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18