链条加工用脱油机的制作方法

本技术涉及脱油机，具体涉及链条加工用脱油机。

背景技术：

1、链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，在链条生产过程中，为了进一步提高链条防锈性能，增加链条的使用寿命，往往会将链条浸泡在防锈油脂中，待浸泡充分后再将其取出放入到脱油机中，将链条表面多余的防锈油脂脱去。

2、现有的大多数链条加工用脱油机，当其工作环境温度较低时，油脂容易产生凝固，从而附着在链条表面，不易脱去，降低了装置的脱油效果，给链条的脱油工艺造成了一定的不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供链条加工用脱油机，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、链条加工用脱油机，包括基座，所述基座的顶部连接有脱油机本体，所述脱油机本体的内壁环绕连接有弧形挡板，所述脱油机本体的内壁连接有若干组分布于弧形挡板内侧的管架，所述管架的内部设置有环形管，所述环形管的底部相通连接有喷头，所述脱油机本体的一侧贯穿连接有与环形管相通的连通管；

4、所述脱油机本体的外壁设置有热风机，所述热风机的一端设置有进风口，所述热风机的另一端设置有出风口，所述出风口的输出端活动连接有衔接软管，所述衔接软管的输出端与连通管的输入端活动连接。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述脱油机本体的底壁中央区域凸起，所述脱油机本体外壁连通设置有排油管。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述脱油机本体底壁中央凸起的顶部设置有定位销座，所述脱油机本体的底部转动连接有从动轮，所述从动轮的顶部与定位销座的底部相连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述脱油机本体的外壁靠近底部设置有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮与从动轮的外侧设置有传动带。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述脱油机本体的内部设置有料桶，所述料桶的底壁中央区域连接有限位座，所述料桶的底部开设有与定位销座相匹配的十字槽。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述脱油机本体的顶部设置有盖板，所述脱油机本体外壁设置有控制器，所述控制器位于热风机的下方。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型在工作环境温度较低时，通过热风机将热风通过出风口、衔接软管和连通管输送到环形管中，再由喷头向脱油机本体的底壁喷出，气体由脱油机本体的底部向上流动，防止热风对料桶内的链条进行直吹，保证了链条的受热均匀性，避免了油脂凝固在链条表面，进一步提升了装置的脱油效果，保证了脱油工艺的顺利进行，拆卸下衔接软管，使得连通管连接水管，可注入清洗剂对装置内壁负责的油脂进行冲刷清洗，为后续清理工作也提供了极大的便捷。

技术特征：

1.链条加工用脱油机，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部连接有脱油机本体(2)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的链条加工用脱油机，其特征在于，所述脱油机本体(2)的底壁中央区域凸起，所述脱油机本体(2)外壁连通设置有排油管。

3.根据权利要求1所述的链条加工用脱油机，其特征在于，所述脱油机本体(2)底壁中央凸起的顶部设置有定位销座(3)，所述脱油机本体(2)的底部转动连接有从动轮(4)，所述从动轮(4)的顶部与定位销座(3)的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的链条加工用脱油机，其特征在于，所述脱油机本体(2)的外壁靠近底部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)与从动轮(4)的外侧设置有传动带(7)。

5.根据权利要求1所述的链条加工用脱油机，其特征在于，所述脱油机本体(2)的内部设置有料桶(8)，所述料桶(8)的底壁中央区域连接有限位座(9)，所述料桶(8)的底部开设有与定位销座(3)相匹配的十字槽(10)。

6.根据权利要求1所述的链条加工用脱油机，其特征在于，所述脱油机本体(2)的顶部设置有盖板(11)，所述脱油机本体(2)外壁设置有控制器(12)，所述控制器(12)位于热风机(18)的下方。

技术总结本技术公开了链条加工用脱油机，涉及脱油机技术领域，包括基座，所述基座的顶部连接有脱油机本体，所述脱油机本体的内壁环绕连接有弧形挡板，在工作环境温度较低时，通过热风机将热风通过出风口、衔接软管和连通管输送到环形管中，再由喷头向脱油机本体的底壁喷出，气体由脱油机本体的底部向上流动，防止热风对料桶内的链条进行直吹，保证了链条的受热均匀性，避免了油脂凝固在链条表面，进一步提升了装置的脱油效果，保证了脱油工艺的顺利进行，拆卸下衔接软管，使得连通管连接水管，可注入清洗剂对装置内壁负责的油脂进行冲刷清洗，为后续清理工作也提供了极大的便捷。技术研发人员：余国平受保护的技术使用者：广东韶链科技有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/18