一种自动检测产品装量装置的制作方法

本技术涉及自动检测，尤其涉及一种自动检测产品装量装置。

背景技术：

1、一些装载箱体在进行合格品和不合格品的筛选中，一般的方法是通过人工手动对产品进行检测，配合流水线提高检测效率，将产品放置于输送带上，人工对每一个装载箱体进行检测，检测到不合格后装置报警，人工将不合格品取出重新进行返工，在检测的过程中，需要使用一种自动检测产品装量装置使检测过程较为快速便捷；

2、现有技术在使用时，可能存在两个问题，其一在检测装载箱体时，先通过传送带进行运输，运输至检测台时由人工进行拿取，检测合格后可放置在出货传送带上方，若检测为不合格产品，需将该箱体进行累计，累积至一定数量时统一进行返工处理，使得检测区域占地面积较大，且消耗时间较多；其二是装载箱体重量较重，人员在拿起的过程中较为费时费力，使得工作人员的劳动强度较高，使工作人员操作重复度较高，较为劳累，因此我们提出了一种自动检测产品装量装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动检测产品装量装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动检测产品装量装置，包括支撑框架，所述支撑框架的左右两侧内壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部滑动安装在有固定箱，所述固定箱的一侧之间固定安装有滑动框架；滑动组件，所述滑动组件安装在支撑框架、固定箱和滑动框架上；夹持组件，所述夹持组件安装在滑动组件上。

4、优选的，所述滑动组件包括传送带、称重台、第一电机、驱动轴、转动轴、皮带、传动齿轮、第二电机、丝杆和滑块，所述传送带固定安装在支撑框架的底部内壁左右两侧，所述称重台固定安装在支撑框架的底部内壁，所述第一电机固定安装在固定箱的一侧，所述驱动轴固定安装在第一电机的输出端，所述驱动轴转动安装在固定箱的内侧之间，所述转动轴转动安装在固定箱的内侧之间，且位于驱动轴的前方，所述皮带张紧设置在驱动轴和转动轴的外侧，所述传动齿轮固定安装在驱动轴和转动轴的外侧左右两侧，所述第二电机固定安装在滑动框架的右侧内壁，所述丝杆固定安装在第二电机的输出端，所述丝杆的另一端转动安装在滑动框架的左侧内壁，所述滑块设置在丝杆的外侧。

5、通过采用上述技术方案，在检测装载箱体时，先通过传送带进行运输，运输至检测台时由滑块带动夹持块进行运动，使上方的夹持块对箱体进行夹持并搬运至称重台上方，检测合格后可放置在出货传送带上方，若检测为不合格产品，可将箱体搬运至传送带上方进行重新返工，使得检测区域占地面积较小，且消耗时间较少。

6、优选的，所述夹持组件包括第一电动伸缩杆、支撑箱、第二电动伸缩杆、夹具框架、活动块、第一摇杆、第二摇杆和夹持块，所述第一电动伸缩杆固定安装在滑块的底部，所述支撑箱固定安装在第一电动伸缩杆的输出端，所述第二电动伸缩杆固定安装在支撑箱的顶部内壁，所述夹具框架固定安装在支撑箱的底部，所述第二电动伸缩杆滑动安装在夹具框架的内侧之间，所述活动块固定安装在第二电动伸缩杆的输出端，所述第一摇杆转动安装在夹具框架的两侧，所述第二摇杆转动安装在活动块的左右两侧，且前后对称排列，所述第二摇杆的另一端转动安装在第一摇杆的外侧，所述夹持块固定安装在活动块的一端外侧。

7、通过采用上述技术方案，装载箱体重量较重，可通过上方的夹持块对箱体进行夹持，使得工作人员的劳动强度较低，使该装置智能程度较高，较为轻松省力。

8、优选的，所述固定板的顶部左右两侧开设有凹槽，凹槽的内侧开设有齿槽，传动齿轮与齿槽相啮合。

9、通过采用上述技术方案，凹槽便于使传动齿轮进行转动，且使传动齿轮转动后可与齿槽配合带动固定箱进行滑动。

10、优选的，所述固定箱的底部开设有转动槽，传动齿轮转动安装在转动槽的内侧。

11、通过采用上述技术方案，转动槽便于使传动齿轮在转动的过程中不易与固定箱进行干扰，使传动齿轮转动较为稳定。

12、优选的，所述传送带的转动方向相反，所述滑块的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔进行螺纹连接。

13、通过采用上述技术方案，使不合格的箱体在返工过程中较为快速，使工作效率提升，螺纹孔便于使丝杆转动后带动滑块进行运动。

14、优选的，所述第二摇杆与活动块和第一摇杆的连接处开设有通槽，通槽的内侧固定安装有固定插销。

15、通过采用上述技术方案，通槽便于使固定插销进行安装，使第二摇杆在转动的过程中不易脱离。

16、优选的，所述夹持块的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的一侧开设有防滑纹路。

17、通过采用上述技术方案，橡胶垫便于使夹持块在对装载箱体夹持的过程中较为稳定，防滑纹路使装载箱体在夹持的过程中不易松动或滑落。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

19、(1)本实用新型的一种自动检测产品装量装置，通过设置的滑动组件，在检测装载箱体时，先通过传送带进行运输，运输至检测台时由滑块带动夹持块进行运动，使上方的夹持块对箱体进行夹持并搬运至称重台上方，检测合格后可放置在出货传送带上方，若检测为不合格产品，可将箱体搬运至传送带上方进行重新返工，使得检测区域占地面积较小，且消耗时间较少；

20、(2)本实用新型的一种自动检测产品装量装置，通过设置的夹持组件，装载箱体重量较重，可通过上方的夹持块对箱体进行夹持，使得工作人员的劳动强度较低，使该装置智能程度较高，较为轻松省力。

技术特征：

1.一种自动检测产品装量装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动检测产品装量装置，其特征在于，所述固定板(2)的顶部左右两侧开设有凹槽，凹槽的内侧开设有齿槽，传动齿轮(11)与齿槽相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种自动检测产品装量装置，其特征在于，所述固定箱(3)的底部开设有转动槽，传动齿轮(11)转动安装在转动槽的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测产品装量装置，其特征在于，所述传送带(5)的转动方向相反，所述滑块(14)的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆(13)与螺纹孔进行螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测产品装量装置，其特征在于，所述第二摇杆(21)与活动块(19)和第一摇杆(20)的连接处开设有通槽，通槽的内侧固定安装有固定插销。

6.根据权利要求1所述的一种自动检测产品装量装置，其特征在于，所述夹持块(22)的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的一侧开设有防滑纹路。

技术总结本技术属于自动检测技术领域，尤其是一种自动检测产品装量装置，包括支撑框架，所述支撑框架的左右两侧内壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部滑动安装在有固定箱，通过设置的滑动组件，在检测装载箱体时，先通过传送带进行运输，运输至检测台时由滑块带动夹持块进行运动，使上方的夹持块对箱体进行夹持并搬运至称重台上方，检测合格后可放置在出货传送带上方，若检测为不合格产品，可将箱体搬运至传送带上方进行重新返工，使得检测区域占地面积较小，且消耗时间较少；通过设置的夹持组件，装载箱体重量较重，可通过上方的夹持块对箱体进行夹持，使得工作人员的劳动强度较低，使该装置智能程度较高，较为轻松省力。技术研发人员：王继彤,刘加梅,刘建国受保护的技术使用者：北京赛孚生物药业有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/18