一种制药用粉末振动筛分装置的制作方法

本技术涉及制药振动筛，具体为一种制药用粉末振动筛分装置。

背景技术：

1、在现代制药过程中，有许多的粉状物料需要进行筛分，将粉料按照粒径进行筛分，从而将物料进行分级，现阶段的振动筛主要由振动电机、筛分机壳以及筛分网构成，在药物筛分时，由于药粉的粉末有些需求非常精细，现有的振动筛的筛网网孔如果做的过细，会使药物无法有效通过筛网并且附着在筛网上，这部分药粉通常需要人工将筛网拆卸下来再进行清理，或者使用震动方式清楚网上的附着物，这种方式对于卡在小孔内的物料效果不佳，不仅造成药粉的浪费，而且造成了人工工作量的增加，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了制药用粉末振动筛分装置，解决了现有的背景技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制药用粉末振动筛分装置，包括振动筛底座，所述振动筛底座上设置有一对振动电机，所述振动筛底座上扣设有振动机盖壳，所述振动筛底座上由上自下分设有若干筛网固定座，若干所述筛网固定座上安装有若干筛分网，所述振动筛底座的端部交错设置有若干下料口；

3、所述振动筛底座上平行于若干筛分网设置有若干清洁轨道，若干所述清洁轨道上装配有若干清洁滑块，若干所述清洁滑块的上部均匀的排布有若干清洁刷，若干所述清洁刷的刷毛与筛分网的底面接触；

4、所述振动筛底座的外侧平行于若干筛分网设置有一对滑杆，一对所述滑杆上套设有控制滑块，所述控制滑块的一侧设置有装配槽，所述装配槽内设置有电磁铁，所述控制滑块上设置有定位螺栓；

5、若干所述清洁滑块的端部设置有若干固定磁铁，若干所述固定磁铁与电磁铁对应。

6、优选的，若干所述清洁轨道的端部设置有若干弹簧限位件，若干所述清洁滑块上设置有若干限位槽。

7、优选的，一对所述滑杆均为柱形结构的板块，一对所述滑杆的两端固定在振动筛底座外侧。

8、优选的，所述定位螺栓螺纹连接在控制滑块上，所述定位螺栓的端部与滑杆贴合对控制滑块进行限位。

9、优选的，若干所述清洁刷的刷毛与若干筛分网倾斜接触。

10、优选的，所述控制滑块的端部连接有调节握把。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种制药用粉末振动筛分装置。具备以下有益效果：该制药用粉末振动筛分装置，采用磁力控制装置同步驱动位于若干筛分网一侧的若干清洁滑块运动，从而使清洁滑块带动清洁刷对筛分网进行充分清洁，避免细小粒径和粉末卡在筛网中，同时不用拆卸筛网，减少人工操作量，进一步的，通过磁力控制，可以避免在振动筛上开槽，使药粉出现逸散的问题，造成药粉的浪费。

技术特征：

1.一种制药用粉末振动筛分装置，包括振动筛底座(1)，所述振动筛底座(1)上设置有一对振动电机(2)，所述振动筛底座(1)上扣设有振动机盖壳(3)，所述振动筛底座(1)上由上自下分设有若干筛网固定座(4)，若干所述筛网固定座(4)上安装有若干筛分网(5)，其特征在于，所述振动筛底座(1)的端部交错设置有若干下料口(6)；

2.根据权利要求1所述的一种制药用粉末振动筛分装置，其特征在于，若干所述清洁轨道(7)的端部设置有若干弹簧限位件(16)，若干所述清洁滑块(8)上设置有若干限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种制药用粉末振动筛分装置，其特征在于，一对所述滑杆(10)均为柱形结构的板块，一对所述滑杆(10)的两端固定在振动筛底座(1)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种制药用粉末振动筛分装置，其特征在于，所述定位螺栓(14)螺纹连接在控制滑块(11)上，所述定位螺栓(14)的端部与滑杆(10)贴合对控制滑块(11)进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种制药用粉末振动筛分装置，其特征在于，若干所述清洁刷(9)的刷毛与若干筛分网(5)倾斜接触。

6.根据权利要求5所述的一种制药用粉末振动筛分装置，其特征在于，所述控制滑块(11)的端部连接有调节握把(17)。

技术总结本技术公开了一种制药用粉末振动筛分装置，包括振动筛底座，所述振动筛底座上设置有一对振动电机，所述振动筛底座上扣设有振动机盖壳，所述振动筛底座上由上自下分设有若干筛网固定座，若干所述筛网固定座上安装有若干筛分网，所述振动筛底座的端部交错设置有若干下料口；本技术涉及制药振动筛技术领域，该制药用粉末振动筛分装置，采用磁力控制装置同步驱动位于若干筛分网一侧的若干清洁滑块运动，从而使清洁滑块带动清洁刷对筛分网进行充分清洁，避免细小粒径和粉末卡在筛网中，同时不用拆卸筛网，减少人工操作量，进一步的，通过磁力控制，可以避免在振动筛上开槽，使药粉出现逸散的问题，造成药粉的浪费。技术研发人员：林继华,滕飞,迟宝宁,宋衍杰受保护的技术使用者：辽宁千里明药业（集团）有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18