一种食用油水化脱胶用离心分离装置的制作方法

本技术涉及食用油生产，尤其涉及一种食用油水化脱胶用离心分离装置。

背景技术：

1、食用油的毛油其组成主要是甘油三脂肪酸酯，这是在成品油生产过程中希望作为中性油获得和利用的部份，大约为95％，余下的非甘油三酸酯部份包括不同数量的杂质：游离脂肪酸；“胶质”(非脂类物)；磷脂(磷化物)；生育酚；色素；固醇；粕粉；氧化物；蜡；水份和油泥，在这些杂质中，要尽量去除游离脂肪酸和磷脂。精炼的目的是去除有害的杂质，同时对中性油和生育酚的损害及油的损耗量要尽可能少，而进厂的原料毛油通过化验分析确定毛油是否含胶，并分类存放在含胶原料毛油罐与不含胶原料毛油罐。不含胶的毛油不需要再通过脱胶工艺段，而含胶的毛油则需要脱除油中胶体杂质，这个工艺过程称为脱胶，且粗油中的胶体杂质以磷脂为主，故油厂常将脱胶称为脱磷；脱胶的方法有水化法、加热法、加酸法和吸附法等，而目前大多采用水化法脱胶，其基本原理是利用磷脂等类脂物分子中含有的亲水基，将一定数量的热水或稀的酸、碱、盐及其他电解质水溶液加到油脂中，使胶体杂质吸水膨胀并凝聚，其相对密度增大，从油中沉降析出再通过离心分离从而与油脂分离的一种精炼方法，沉淀出来的胶质称为油脚；

2、而水化脱胶的工艺流程为：毛油暂存罐泵入毛油过滤器过滤后，通过蒸汽加热器进行升温75～82℃，在通过混合器与来自热水罐温度≧90℃的热水混合后进入中和延时罐中充分混合反应，得到脱酸、脱胶油经过蒸汽加热器再次升温至85～95℃后进入碟式离心机进行油品与油脚分离后，送入碱炼油罐暂存。再通过碱炼油泵送入再次加热至120～130℃进入真空为-0.08～-0.09mpa的干燥塔中进行负压加热干燥后，塔底泵入油冷器冷却降温至60℃以下，在经过油过滤器过滤后送入油罐准备下一步的精炼；

3、目前毛油水化脱胶用的碟式离心机中其筋条均采用直线型结构，不利于改善物料旋转后的滞后性，导致筋条、中性孔附近物料分布不均的现象，进而影响碟式离心机的分离性能，致使油品内仍然残存较多的油脚，导致影响后续的食用油油品质量。

4、因此，有必要提供一种新的食用油水化脱胶用离心分离装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种食用油水化脱胶用离心分离装置。

2、本实用新型提供的食用油水化脱胶用离心分离装置包括碟片体，所述碟片体呈中空圆台状结构，且所述碟片体上窄下宽，所述碟片体靠近底部的片体上开设有若干个环形设置的中性孔；

3、所述碟片体外壁上固定嵌合有若干组环形分布的筋条结构，且所述筋条结构与中性孔一一对应；

4、其中所述筋条结构包括u型筋，所述u型筋固定嵌合在碟片体的外片壁上，且所述u型筋上固定嵌合有曲型筋板，所述曲型筋板固定安装在碟片体的外壁上。

5、优选的，所述曲型筋板的一端固定嵌合有半弧板，且所述半弧板固定嵌合在u型筋半圆弧形筋体上并高于u型筋0.5-1.2cm，所述曲型筋板余下的内板面固定嵌合在碟片体的外壁上并沿着碟片体外壁向上。

6、优选的，所述曲型筋板呈上凸下凹式弧形结构。

7、优选的，所述u型筋的开口沿碟片体外壁向下设置，且所述u型筋的圆心与对应的中性孔同轴设置。

8、优选的，所述u型筋的两侧筋脚均固定嵌合有梯形扩口板。

9、优选的，所述碟片体内同一圆形切面上均固定嵌合有若干根环形分布的弧形滤板，且相邻所述弧形滤板之间留设有间隙。

10、优选的，相邻上下分布的所述弧形滤板交错设置。

11、与相关技术相比较，本实用新型提供的食用油水化脱胶用离心分离装置具有如下有益效果：

12、本实用新型u型筋可以对部分沿碟片体外壁向上运动的油脚向两侧分流，再由u型筋两侧筋脚将该部分的油脚导流至碟式离心机的沉渣区，而越过u型筋顶部弧形的部分油脚可以贴合曲型筋板流动，相较传统碟式离心机中碟片的直线型筋条而言，由于本曲型筋板呈上凸下凹式弧形结构，因此能够有效的改善碟片体间隙内流体流动滞后性，并提高碟式离心机的分离性能，有利于碟片组排渣，大大提高了碟式离心机碟片组的分离精度。

技术特征：

1.一种食用油水化脱胶用离心分离装置，包括碟片体(1)，所述碟片体(1)呈中空圆台状结构，且所述碟片体(1)上窄下宽，所述碟片体(1)靠近底部的片体上开设有若干个环形设置的中性孔(2)；

2.根据权利要求1所述的食用油水化脱胶用离心分离装置，其特征在于，所述曲型筋板(32)的一端固定嵌合有半弧板(321)，且所述半弧板(321)固定嵌合在u型筋(31)半圆弧形筋体上并高于u型筋(31)0.5-1.2cm，所述曲型筋板(32)余下的内板面固定嵌合在碟片体(1)的外壁上并沿着碟片体(1)外壁向上。

3.根据权利要求2所述的食用油水化脱胶用离心分离装置，其特征在于，所述曲型筋板(32)呈上凸下凹式弧形结构。

4.根据权利要求1所述的食用油水化脱胶用离心分离装置，其特征在于，所述u型筋(31)的开口沿碟片体(1)外壁向下设置，且所述u型筋(31)的圆心与对应的中性孔(2)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的食用油水化脱胶用离心分离装置，其特征在于，所述u型筋(31)的两侧筋脚均固定嵌合有梯形扩口板(33)。

6.根据权利要求1所述的食用油水化脱胶用离心分离装置，其特征在于，所述碟片体(1)内同一圆形切面上均固定嵌合有若干根环形分布的弧形滤板(4)，且相邻所述弧形滤板(4)之间留设有间隙。

7.根据权利要求6所述的食用油水化脱胶用离心分离装置，其特征在于，相邻上下分布的所述弧形滤板(4)交错设置。

技术总结本技术涉及食用油生产技术领域，尤其涉及一种食用油水化脱胶用离心分离装置。所述食用油水化脱胶用离心分离装置包括碟片体，碟片体外壁上固定嵌合有若干组环形分布的筋条结构，筋条结构包括U型筋，U型筋固定嵌合在碟片体的外片壁上，U型筋上固定嵌合有曲型筋板，所述曲型筋板固定安装在碟片体的外壁上。本技术提供的食用油水化脱胶用离心分离装置中的U型筋可以对部分沿碟片体外壁向上运动的油脚向两侧分流，再由U型筋两侧筋脚将该部分的油脚导流至碟式离心机的沉渣区，而越过U型筋顶部弧形的部分油脚可以贴合曲型筋板流动，因此能够有效的改善碟片体间隙内流体流动滞后性，并提高碟式离心机的分离性能。技术研发人员：岳俊波,贺星阁,朱俊峰受保护的技术使用者：克拉玛依红果实生物制品有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/18