一种瓶体漏气检测装置的制作方法

本技术涉及塑料瓶生产，具体为一种瓶体漏气检测装置。

背景技术：

1、在瓶体生产中吹气成型后，通过传输装置输送出来进行包装，在包装前需要对瓶体的漏气性能进行检测；现有技术都是将瓶体与供气机构连接，通过供气机构对瓶体内进行供气，通过检测气压大小来检测瓶体是否漏气；

2、经查公开(公告)号：cn209271942u，公开了一种瓶体漏气检测装置，此技术中公开了“一种瓶体漏气检测装置，包括瓶体运输机构、供气机构、瓶体限位机构、瓶体推出机构以及瓶体收集机构；供气机构包括竖直设置在瓶体运输皮带一侧的第二支架，第二支架中部竖直设置有升降组件，升降组件底部设置有安装板，安装板底部竖直设置有多个与瓶体适配的供气筒；升级组件带动供气筒在竖直方向升降”等技术方案，具有“瓶体限位机构可以将生产出的瓶体挡住，升降组件带动供气筒下降，使供气筒与瓶体连接，从而对瓶体进行供气，通过压力检测瓶体是否漏气，结构简单，设计巧妙，可以实现自动检测瓶体的效果，不需要人工检测，工作效率高，成本低”等技术效果；

3、但是，上述方案中在检测到漏气的瓶体时，通过第二气缸伸出，将漏气瓶体推出瓶体运输皮带；然而，当出现推漏气瓶的力度不大，漏气瓶可能没有被有效推出，或者误入到包装区将无法识别，导致在良品区出现漏气瓶，还得重新检测。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓶体漏气检测装置，具有可根据瓶体是否漏气，将瓶体送至不同的收集箱，避免次品误入良品区的特点。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种瓶体漏气检测装置，包括机箱、固定在机箱顶部后端的立架、固定在立架上端的安装架、安装在安装架上的气缸以及安装在气缸输出端的气头，所述机箱的顶部固定安装有输送带，所述机箱的一侧固定安装有基座，所述基座的顶部两端固定有导轨架，所述导轨架的内部两侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述基座上设有翻斗，所述翻斗的下端两侧分别转动安装有第一滚轮和第二滚轮，所述翻斗的一端中部固定有拨杆，所述基座的顶部外端固定有槽架，所述槽架的内部滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有导向架，所述槽架上的两端转动安装有带轮，两侧所述带轮之间安装有皮带，所述槽架上安装有电机，且电机的输出端与其中一个带轮相连接。

3、优选的，所述机箱上安装有控制面板，所述控制面板上设有第一按钮和第二按钮。

4、优选的，所述基座的下方前端放置有良品箱，所述基座的下方后端放置有次品箱。

5、优选的，所述气头上安装有气管，且气管的另一端与供气机构相连接。

6、优选的，所述气头的外壁下端固定安装有橡胶套。

7、优选的，所述基座底部的公共垂直面之间固定有加强筋。

8、优选的，所述拨杆的上端位于导向架的内部。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种瓶体漏气检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、(1)、通过电机的输出端顺时针转动，电机通过带轮配合皮带带动滑块沿着槽架的内部滑动，同时滑块通过导向架配合拨杆带动翻斗沿着导轨架滑动，直至翻斗上的第一滚轮滑动至第一滚轮的内部，然后翻斗再以第一滚轮为轴心向后进行翻转，从而使得翻斗内部的漏气瓶体掉落至次品箱内部进行收集；当检测的瓶体不漏气时，通过电机的输出端逆时针转动，同理上述步骤，控制翻斗以第二滚轮为轴心向前进行翻转，使得瓶体落入良品箱的内部进行收集，使得可根据瓶体是否漏气，将瓶体送至不同的收集箱，避免次品误入良品区。

12、(2)、当气头伸入瓶口的内部后，同时橡胶套盖住瓶口，提高对检测过程中瓶体的密封性。

技术特征：

1.一种瓶体漏气检测装置，包括机箱(1)、固定在机箱(1)顶部后端的立架(2)、固定在立架(2)上端的安装架(3)、安装在安装架(3)上的气缸(4)以及安装在气缸(4)输出端的气头(5)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定安装有输送带(6)，所述机箱(1)的一侧固定安装有基座(7)，所述基座(7)的顶部两端固定有导轨架(8)，所述导轨架(8)的内部两侧分别开设有第一限位槽(9)和第二限位槽(10)，所述基座(7)上设有翻斗(11)，所述翻斗(11)的下端两侧分别转动安装有第一滚轮(12)和第二滚轮(13)，所述翻斗(11)的一端中部固定有拨杆(14)，所述基座(7)的顶部外端固定有槽架(15)，所述槽架(15)的内部滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)上固定安装有导向架(17)，所述槽架(15)上的两端转动安装有带轮(18)，两侧所述带轮(18)之间安装有皮带(19)，所述槽架(15)上安装有电机(20)，且电机(20)的输出端与其中一个带轮(18)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体漏气检测装置，其特征在于：所述机箱(1)上安装有控制面板(21)，所述控制面板(21)上设有第一按钮(22)和第二按钮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种瓶体漏气检测装置，其特征在于：所述基座(7)的下方前端放置有良品箱(24)，所述基座(7)的下方后端放置有次品箱(25)。

4.根据权利要求1所述的一种瓶体漏气检测装置，其特征在于：所述气头(5)上安装有气管(26)，且气管(26)的另一端与供气机构相连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓶体漏气检测装置，其特征在于：所述气头(5)的外壁下端固定安装有橡胶套(27)。

6.根据权利要求1所述的一种瓶体漏气检测装置，其特征在于：所述基座(7)底部的公共垂直面之间固定有加强筋(28)。

7.根据权利要求1所述的一种瓶体漏气检测装置，其特征在于：所述拨杆(14)的上端位于导向架(17)的内部。

技术总结本技术公开了一种瓶体漏气检测装置，本技术涉及塑料瓶生产技术领域，尤其为一种瓶体漏气检测装置，包括机箱、固定在机箱顶部后端的立架、固定在立架上端的安装架、安装在安装架上的气缸以及安装在气缸输出端的气头，所述机箱的顶部固定安装有输送带，所述机箱的一侧固定安装有基座，所述基座的顶部两端固定有导轨架，所述导轨架的内部两侧分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述基座上设有翻斗，所述翻斗的下端两侧分别转动安装有第一滚轮和第二滚轮，解决了当出现推漏气瓶的力度不大，漏气瓶可能没有被有效推出，或者误入到包装区将无法识别，导致在良品区出现漏气瓶，还得重新检测的问题。技术研发人员：张建雷,王昌魁受保护的技术使用者：固安华融科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18