一种氢氧化铝干粉除铁装置的制作方法

本技术涉及干粉加工设备，特别涉及一种氢氧化铝干粉除铁装置。

背景技术：

1、用于人造石材的氢氧化铝中是严格控制磁性物的，因为少量的磁性物直接影响高档石材的外观，而在陶瓷中，磁性物会在陶瓷表面形成红色、褐色的斑点，对于电子陶瓷来说，斑点就意味着废品，当用作高压绝缘件填料氧化铝中混入磁性物时，在高压下，将在磁性物位置形成局部放电，导致事故发生，因此，磁性物危害较大，必须严格控制。

2、由于磁性物大部分是细小的铁质颗粒，因此在除铁方式上有物理除铁和化学除铁两种工艺，物理除铁就是利用铁质金属的感磁性，用磁选的原理实现物料和磁性物的分离。物理除铁分为永磁除铁和电磁除铁，永磁除铁在工业上应用已久，但永磁体由于其受到材料本身的制约，磁场强度会随使用时间的延长而衰减，电磁除铁是利用电磁原理，线圈通电后除铁器内导磁介质即被磁化，物料通过导磁介质时，物料中的铁等金属粉末及其氧化物就会吸附在导磁介质上，当线圈断电后，磁性物由于消磁而脱落。

3、现有技术中使用的电磁除铁机采用多层网状的电磁介质对铁屑进行吸附，在使用中用于落料速度快的原因，除铁效果不充分，且不能分离粉末中较大的粉块，容易在下料时堵塞，落料与排铁均采用同一落料仓，容易在落料时对粉料产生二次污染。

4、因此，本申请提供了一种氢氧化铝干粉除铁装置来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种氢氧化铝干粉除铁装置，增强除铁效果，分离大颗粒粉块，减少二次污染。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种氢氧化铝干粉除铁装置，包括底座架，所述底座架上设有机壳、控制箱，所述机壳的中部竖直设有空洞，所述机壳内设有电磁线圈，所述机壳的顶部通过支架连接有进料仓，所述机壳的顶部通过弹簧连接有振动板，所述振动板的顶部设有振动器，所述振动板的中部设有除铁口，所述除铁口的底部设有除铁筒，所述除铁筒位于所述空洞内，所述除铁筒内设有除铁栅，所述除铁栅竖直设置且横截面为网状，所述进料仓的底部位于所述除铁筒内，所述机壳的底部设有落料仓，所述落料仓左侧壁上滑动连接有排铁斗，所述落料仓的右侧壁上滑动连接有抽屉式除铁器，所述抽屉式除铁器位于所述排铁斗的下方，所述控制箱连接所述电磁线圈、所述振动器。

3、优选地，所述进料仓的顶部设有进料斗，所述进料斗的顶口外扩，所述进料仓内转动连接有挡料板，所述挡料板有四组且垂直对称设置在转轴上，所述挡料板的边缘与所述进料仓的内壁滑动连接，所述进料仓的外壁上设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接所述转轴，所述控制箱连接所述伺服电机，进料时所述挡料板定时翻转九十度，可控制进料速度，增强除铁效果。

4、优选地，所述进料仓的内壁上对称设有托条，所述托条上滑动连接有过滤网，所述过滤网的中央向上凸出，所述过滤网位于所述挡料板的下方，可对粉料中的大颗粒进行筛出，提高粉末纯度。

5、优选地，所述落料仓的顶部设有接料斗，所述接料斗的顶部为喇叭状，且所述接料斗的顶口内径大于所述空洞的内径，便于接料充分。

6、优选地，所述落料仓的右侧壁上设有排铁口，所述落料仓的内壁上设有倾斜的滑槽，所述滑槽与所述排铁口相连接，所述排铁斗在所述排铁口、所述滑槽中滑动连接，所述排铁斗的底面通过气缸与所述落料仓的侧壁铰接，所述气缸的伸缩量与所述滑槽的尺寸相匹配，所述控制箱连接所述气缸，可自动控制所述排铁斗伸缩，进行排铁。

7、优选地，所述排铁斗的右侧末端设有后侧板，所述后侧板的底部设有卡块，所述排铁口的顶部边缘设有挡条，所述挡条与所述后侧板的位置相对应，所述排铁口的底部边缘设有卡槽，所述卡槽与所述卡块的尺寸相匹配位置相对应，所述排铁口的内侧上方设有第一遮条，所述第一遮条与所述排铁口的尺寸相匹配，可对所述排铁斗进行限位，防止所述排铁斗脱落。

8、优选地，所述落料仓的右侧设有抽屉口，所述落料仓的前后内壁上分别对称设有滑轨、第二遮条，所述抽屉式除铁器在所述抽屉口内滑动连接，所述抽屉式除铁器在所述滑轨上滑动连接，所述第二遮条位于所述抽屉式除铁器的上方，可便于二次除铁，提高粉末纯净度。

9、优选地，所述抽屉式除铁器内设有永磁棒，所述永磁棒有多组且成三行排列，每行所述永磁棒均匀设置且相邻行的所述永磁棒交错设置，可提高二次除铁效果。

10、优选地，所述抽屉式除铁器的外壁上竖直设有握把，所述握把有两组且对称设置，便于移动所述抽屉式除铁器。

11、综上，本实用新型的技术效果和优点：

12、本实用新型在进料仓中设置可翻转的挡料板，控制下料速度与粉料流量，通过异形的过滤网，对粉料中的大颗粒粉块进行筛除分离，防止堵塞，提高了下料的效率，设置网格状的除铁栅，延长粉料吸附除铁的行程，从而增强了除铁的效果，同时铁屑吸附在侧壁上便于排铁时脱落。

13、本实用新型中在落料仓内设置滑动的排铁斗，使排铁与落料的路径分离，可免于出现粉料二次污染，同时，利用抽屉式除铁器，可进行二次除铁并检验除铁效果，进一步增强了除铁效果，并便于清理。

技术特征：

1.一种氢氧化铝干粉除铁装置，包括底座架（1），所述底座架（1）上设有机壳（2）、控制箱（8），所述机壳（2）的中部竖直设有空洞，所述机壳（2）内设有电磁线圈，其特征在于：所述机壳（2）的顶部通过支架（20）连接有进料仓（4），所述机壳（2）的顶部通过弹簧连接有振动板（3），所述振动板（3）的顶部设有振动器（30），所述振动板（3）的中部设有除铁口，所述除铁口的底部设有除铁筒（31），所述除铁筒（31）位于所述空洞内，所述除铁筒（31）内设有除铁栅（32），所述除铁栅（32）竖直设置且横截面为网状，所述进料仓（4）的底部位于所述除铁筒（31）内，所述机壳（2）的底部设有落料仓（5），所述落料仓（5）左侧壁上滑动连接有排铁斗（7），所述落料仓（5）的右侧壁上滑动连接有抽屉式除铁器（6），所述抽屉式除铁器（6）位于所述排铁斗（7）的下方，所述控制箱（8）连接所述电磁线圈、所述振动器（30）。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝干粉除铁装置，其特征在于：所述进料仓（4）的顶部设有进料斗（40），所述进料斗（40）的顶口外扩，所述进料仓（4）内转动连接有挡料板（42），所述挡料板（42）有四组且垂直对称设置在转轴上，所述挡料板（42）的边缘与所述进料仓（4）的内壁滑动连接，所述进料仓（4）的外壁上设有伺服电机（41），所述伺服电机（41）的输出端连接所述转轴，所述控制箱（8）连接所述伺服电机（41）。

3.根据权利要求2所述的一种氢氧化铝干粉除铁装置，其特征在于：所述进料仓（4）的内壁上对称设有托条（44），所述托条（44）上滑动连接有过滤网（43），所述过滤网（43）的中央向上凸出，所述过滤网（43）位于所述挡料板（42）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝干粉除铁装置，其特征在于：所述落料仓（5）的顶部设有接料斗（50），所述接料斗（50）的顶部为喇叭状，且所述接料斗（50）的顶口内径大于所述空洞的内径。

5.根据权利要求4所述的一种氢氧化铝干粉除铁装置，其特征在于：所述落料仓（5）的右侧壁上设有排铁口，所述落料仓（5）的内壁上设有倾斜的滑槽，所述滑槽与所述排铁口相连接，所述排铁斗（7）在所述排铁口、所述滑槽中滑动连接，所述排铁斗（7）的底面通过气缸（9）与所述落料仓（5）的侧壁铰接，所述气缸（9）的伸缩量与所述滑槽的尺寸相匹配，所述控制箱（8）连接所述气缸（9）。

6.根据权利要求5所述的一种氢氧化铝干粉除铁装置，其特征在于：所述排铁斗（7）的右侧末端设有后侧板（70），所述后侧板（70）的底部设有卡块（71），所述排铁口的顶部边缘设有挡条（501），所述挡条（501）与所述后侧板（70）的位置相对应，所述排铁口的底部边缘设有卡槽（503），所述卡槽（503）与所述卡块（71）的尺寸相匹配位置相对应，所述排铁口的内侧上方设有第一遮条（502），所述第一遮条（502）与所述排铁口的尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝干粉除铁装置，其特征在于：所述落料仓（5）的右侧设有抽屉口，所述落料仓（5）的前后内壁上分别对称设有滑轨（505）、第二遮条（504），所述抽屉式除铁器（6）在所述抽屉口内滑动连接，所述抽屉式除铁器（6）在所述滑轨（505）上滑动连接，所述第二遮条（504）位于所述抽屉式除铁器（6）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种氢氧化铝干粉除铁装置，其特征在于：所述抽屉式除铁器（6）内设有永磁棒（60），所述永磁棒（60）有多组且成三行排列，每行所述永磁棒（60）均匀设置且相邻行的所述永磁棒（60）交错设置。

9.根据权利要求8所述的一种氢氧化铝干粉除铁装置，其特征在于：所述抽屉式除铁器（6）的外壁上竖直设有握把（61），所述握把（61）有两组且对称设置。

技术总结本技术公开了一种氢氧化铝干粉除铁装置，涉及干粉加工设备技术领域，旨在解决现有技术除铁不充分，无法分离粉块易堵塞，且易产生二次污染的问题，包括机壳，机壳的顶部通过弹簧连接有振动板，振动板的中部设有除铁口，除铁口的底部设有除铁筒，除铁筒内设有除铁栅，机壳的底部设有落料仓，落料仓左侧壁上滑动连接有排铁斗，落料仓的右侧壁上滑动连接有抽屉式除铁器，本技术在进料仓中设置可翻转的挡料板，控制下料速度与粉料流量，通过异形的过滤网，对粉料中的大颗粒粉块进行筛除分离，提高了下料的效率，设置网格状的除铁栅，增强了除铁的效果，在落料仓内设置滑动的排铁斗，可免于出现二次污染，进行二次除铁并检验除铁效果。技术研发人员：张文彬,张庆丰,张文超受保护的技术使用者：新乡市锦盛新材料有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18