一种电池负极生产用材料筛选结构的制作方法

本技术涉及电池负极材料筛选，具体为一种电池负极生产用材料筛选结构。

背景技术：

1、目前电池通常是用石墨作为电池的负极材料，在生产过程中，对石墨粒径具有一定的要求，为了保障电池负极材料呈小颗粒状，因而需使用到相应的筛选结构对电池负极材料进行筛选工艺处理。

2、参考公开号为cn214077670u的一种电池负极生产用材料筛选结构，其包括方框和调节装置，所述方框的内壁活动连接有筛板，所述方框的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的齿面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的齿面设有调节装置，所述调节装置包括齿块，所述齿块远离锥形齿轮的一侧固定连接有螺杆，该筛选结构解决了传统筛选装置结构较为简单，在筛选时，粒径较小的石墨颗粒会吸附在粒径较大的石墨颗粒表面，需要筛选的时间较长，降低了电池负极材料的生产效率问题，根据上述可知，该筛选结构虽能够得到较好的应用，但通常不便于对电池负极材料进行自动化注料，需由人员借助工具进行手工上料处理，进而增加了人员的劳动强度，影响筛选结构使用时的便捷性，时常困扰着人们。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池负极生产用材料筛选结构，以解决上述背景技术中提出筛选结构虽能够得到较好的应用，但通常不便于对电池负极材料进行自动化注料，需由人员借助工具进行手工上料处理，进而增加了人员的劳动强度，影响筛选结构使用便捷性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池负极生产用材料筛选结构，包括机台，所述机台顶端的一侧设有第一l型立座，所述第一l型立座一侧的机台顶端设有第二l型立座，所述第二l型立座与第一l型立座的表面通过支座设有导向杆，所述导向杆表面的一侧滑动安装有导向座，所述导向座的表面设有联动板，所述联动板的表面通过支座设有筛选机体，所述筛选机体一侧的内壁上通过支座安装有振动器，所述振动器顶端的筛选机体内部设有筛分网，所述筛分网位置处的筛选机体外壁上设有第一排料口，所述筛选机体底部的中心位置处设有第二排料口。

3、优选的，所述第一l型立座表面的一端通过支座安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端与联动板的外壁相连接，通过伸缩驱动件的设置，以驱动联动板横向移动。

4、优选的，所述第二排料口下方的机台顶端安置有第二收集箱，所述第一排料口下方的机台顶端安置有第一收集箱，通过第二收集箱与第一收集箱的设置，以便对筛选后的电池负极材料进行收集作业。

5、优选的，所述第一收集箱远离第二收集箱一侧的机台顶端设有侧撑板，所述侧撑板上端的内壁上设有上料机体，通过上料机体的设置，以便对螺旋辊进行安置处理。

6、优选的，所述上料机体顶端的一侧设有进料斗，所述上料机体底端的一侧设有出料口，通过进料斗的设置，以将电池负极材料注入至上料机体的内部。

7、优选的，所述上料机体的内部转动安装有螺旋辊，所述上料机体一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至上料机体的内部并与螺旋辊的一端相连接，通过旋转驱动件的设置，以驱动螺旋辊进行旋转。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池负极生产用材料筛选结构不仅达到了对电池负极材料进行自动化上料的目的，以提升筛选结构使用时的便捷性，还达到了自动化对电池负极材料进行筛选的目的，而且提高了筛选结构使用时对电池负极材料的筛选效果；

9、(1)通过将电池负极材料由进料斗注入至上料机体的内部，因旋转驱动件驱动螺旋辊进行旋转，使得螺旋辊将电池负极材料螺旋输送至上料机体内部的右侧，随后电池负极材料经出料口落入至筛选机体的内部，即可达到对电池负极材料进行自动化上料的目的，从而提高了筛选结构使用时的便捷性；

10、(2)通过振动器驱动筛分网位于筛选机体的内部进行上下震动，即可对落入至筛选机体内部的电池负极材料进行震动筛分，从而达到了自动化对电池负极材料进行筛选的目的；

11、(3)通过伸缩驱动件驱动联动板往复横移，使得导向座位于导向杆的外壁进行滑移，以使联动板带动筛选机体稳定的往复平移，即可对筛选机体内部的电池负极材料进行多方向震动筛选，从而提高了筛选结构使用时对电池负极材料的筛选效果。

技术特征：

1.一种电池负极生产用材料筛选结构，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端的一侧设有第一l型立座(2)，所述第一l型立座(2)一侧的机台(1)顶端设有第二l型立座(3)，所述第二l型立座(3)与第一l型立座(2)的表面通过支座设有导向杆(18)，所述导向杆(18)表面的一侧滑动安装有导向座(19)，所述导向座(19)的表面设有联动板(16)，所述联动板(16)的表面通过支座设有筛选机体(4)，所述筛选机体(4)一侧的内壁上通过支座安装有振动器(6)，所述振动器(6)顶端的筛选机体(4)内部设有筛分网(5)，所述筛分网(5)位置处的筛选机体(4)外壁上设有第一排料口(7)，所述筛选机体(4)底部的中心位置处设有第二排料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电池负极生产用材料筛选结构，其特征在于：所述第一l型立座(2)表面的一端通过支座安装有伸缩驱动件(17)，所述伸缩驱动件(17)的一端与联动板(16)的外壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池负极生产用材料筛选结构，其特征在于：所述第二排料口(8)下方的机台(1)顶端安置有第二收集箱(10)，所述第一排料口(7)下方的机台(1)顶端安置有第一收集箱(9)。

4.根据权利要求3所述的一种电池负极生产用材料筛选结构，其特征在于：所述第一收集箱(9)远离第二收集箱(10)一侧的机台(1)顶端设有侧撑板(11)，所述侧撑板(11)上端的内壁上设有上料机体(12)。

5.根据权利要求4所述的一种电池负极生产用材料筛选结构，其特征在于：所述上料机体(12)顶端的一侧设有进料斗(14)，所述上料机体(12)底端的一侧设有出料口(15)。

6.根据权利要求4所述的一种电池负极生产用材料筛选结构，其特征在于：所述上料机体(12)的内部转动安装有螺旋辊(20)，所述上料机体(12)一侧的外壁上安装有旋转驱动件(13)，所述旋转驱动件(13)的一端延伸至上料机体(12)的内部并与螺旋辊(20)的一端相连接。

技术总结本技术公开了一种电池负极生产用材料筛选结构，包括机台，机台顶端的一侧设有第一L型立座，第一L型立座一侧的机台顶端设有第二L型立座，第二L型立座与第一L型立座的表面通过支座设有导向杆，导向杆表面的一侧滑动安装有导向座，导向座的表面设有联动板，联动板的表面通过支座设有筛选机体，筛选机体一侧的内壁上通过支座安装有振动器，振动器顶端的筛选机体内部设有筛分网，筛分网位置处的筛选机体外壁上设有第一排料口。本技术不仅达到了对电池负极材料进行自动化上料的目的，以提升筛选结构使用时的便捷性，还达到了自动化对电池负极材料进行筛选的目的，而且提高了筛选结构使用时对电池负极材料的筛选效果。技术研发人员：杨金杯,裴亮,崔倩倩受保护的技术使用者：江苏浦士达环保科技股份有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23