一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置的制作方法

本技术涉及一种螺丝夹持定位装置，具体是一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置。

背景技术：

1、随着技术的不断进步和行业的不断发展，螺丝生产用的检测夹持定位技术也在不断改进和优化，螺丝生产用检测夹持定位装置是指使用夹具或夹持装置将螺丝固定在一定位置的技术，夹持技术可以确保螺丝在检测过程中保持稳定，避免发生滑动或移动，从而保证在对螺丝检测的准确性，定位装置可以将螺丝放置在指定位置和方向上的技术，确保螺丝的准确定位可以确保螺丝与检测设备准确对应，但是现有的螺丝生产用检测夹持定位装置需要将螺丝逐个加持定位，工作效率低下，无法满足现在的螺丝生产使用。因此，本领域技术人员提供了一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置，包括螺丝夹持定位装置主体，所述螺丝夹持定位装置主体的左右两侧下端均设置有支撑底座，螺丝夹持定位装置主体的前侧设置有螺丝废料槽，螺丝夹持定位装置主体的后侧设置有螺丝检测装置支架，螺丝夹持定位装置主体的内侧下端设置有第一伺服电机，螺丝夹持定位装置主体的上侧表面靠近左端设置有螺丝出料导向槽控制板，螺丝夹持定位装置主体的上侧表面靠近右端设置有螺丝废料槽控制板，左端的支撑底座的上端设置有螺丝出料导向槽，右端的支撑底座的上端设置有螺丝进料导向槽。

4、优选的，所述出料导向槽的后侧右端设置有第二螺丝导向轮主体，螺丝进料导向槽的后侧右端设置有第一螺丝导向轮主体，螺丝检测装置支架的上端设置有螺丝检测装置，第一伺服电机的上端设置有第一伺服电机转动杆，第一伺服电机转动杆的上端设置有旋转转盘，旋转转盘的侧面等距离的设置有四组螺丝定位夹持槽，螺丝出料导向槽控制板的内侧设置有第二伺服电机转动杆。

5、优选的，所述第二伺服电机转动杆的下端设置有第二伺服电机，螺丝废料槽控制板的内侧设置有第三伺服电机转动杆，第三伺服电机转动杆的下端设置有第三伺服电机，第一螺丝导向轮主体的内侧下端设置有第四伺服电机，第四伺服电机的上端设置有第四伺服电机转动杆，第二螺丝导向轮主体的内侧设置有第五伺服电机，第五伺服电机的上端设置有第五伺服电机转动杆，第四伺服电机转动杆和第五伺服电机转动杆的上端均设置有导向轮，导向轮的侧面设置有防滑橡胶。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：生产出来的螺丝需要进行夹持定位对其进行检测是否生产合格，将生产出来的螺丝放入螺丝进料导向槽里，第四伺服电机转动输出端带动第四伺服电机转动杆进行转动，第四伺服电机转动杆带动第一螺丝导向轮转动，第一螺丝导向轮带动螺丝在螺丝进料导向槽向前移动，导向轮表面设置有防滑橡胶，防滑橡胶表面具有较高的摩擦系数，可以提供更好的抓紧力，使得导向轮与螺丝之间的接触更稳定，螺丝导向轮表面的防滑橡胶可以提供柔软的表面，减少对螺丝表面的摩擦和划伤，确保螺丝的质量和可靠性，后面的螺丝带动前面的螺丝沿着螺丝进料导向槽向前移动，螺丝进入到螺丝定位夹持槽里，第一伺服电机启动输出端带动第一伺服电机转动杆进行转动，第一伺服电机转动杆带动旋转转盘进行转动，旋转转盘进行转动螺丝检测装置的下端进行检测，当检测合格后发现螺丝合格，第二伺服电机输出端带动第二伺服电机转动杆进行转动，第二伺服电机转动杆带动螺丝出料导向槽控制板倾斜打开，旋转转盘转动，转动到螺丝出料导向槽时螺丝会被螺丝出料导向槽控制板挡住，进入到螺丝出料导向槽里，第五伺服电机转动带动第五伺服电机转动杆转动，第五伺服电机转动杆带动第二螺丝导向轮转动，第二螺丝导向轮带动螺丝在螺丝出料导向槽前进，当螺丝检测装置对螺丝进行检测不合格时，第二伺服电机转动带动第二伺服电机转动杆转动，第二伺服电机转动杆转动带动螺丝出料导向槽控制板关闭，第三伺服电机带动第三伺服电机转动杆转动，第三伺服电机转动杆带动螺丝废料槽控制板进行打开，旋转转盘将不合格的螺丝被螺丝废料槽控制板挡住，从旋转转盘里弹出，不合格的螺丝掉落到螺丝废料槽里，螺丝完成夹持定位检测。

技术特征：

1.一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置，包括螺丝夹持定位装置主体(1)，其特征在于，所述螺丝夹持定位装置主体(1)的左右两侧下端均设置有支撑底座(2)，螺丝夹持定位装置主体(1)的前侧设置有螺丝废料槽(5)，螺丝夹持定位装置主体(1)的后侧设置有螺丝检测装置支架(9)，螺丝夹持定位装置主体(1)的内侧下端设置有第一伺服电机(13)，螺丝夹持定位装置主体(1)的上侧表面靠近左端设置有螺丝出料导向槽控制板(11)，螺丝夹持定位装置主体(1)的上侧表面靠近右端设置有螺丝废料槽控制板(12)，左端的支撑底座(2)的上端设置有螺丝出料导向槽(4)，右端的支撑底座(2)的上端设置有螺丝进料导向槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置，其特征在于，所述出料导向槽(4)的后侧右端设置有第二螺丝导向轮主体(7)，螺丝进料导向槽(3)的后侧右端设置有第一螺丝导向轮主体(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置，其特征在于，所述螺丝检测装置支架(9)的上端设置有螺丝检测装置(8)，第一伺服电机(13)的上端设置有第一伺服电机转动杆(20)。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置，其特征在于，所述第一伺服电机转动杆(20)的上端设置有旋转转盘(10)，旋转转盘(10)的侧面等距离的设置有四组螺丝定位夹持槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置，其特征在于，所述螺丝出料导向槽控制板(11)的内侧设置有第二伺服电机转动杆(21)，第二伺服电机转动杆(21)的下端设置有第二伺服电机(14)，螺丝废料槽控制板(12)的内侧设置有第三伺服电机转动杆(24)。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置，其特征在于，所述第三伺服电机转动杆(24)的下端设置有第三伺服电机(15)，第一螺丝导向轮主体(6)的内侧下端设置有第四伺服电机(16)，第四伺服电机(16)的上端设置有第四伺服电机转动杆(17)。

7.根据权利要求2所述的一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置，其特征在于，所述，第二螺丝导向轮主体(7)的内侧设置有第五伺服电机(23)，第五伺服电机(23)的上端设置有第五伺服电机转动杆(25)，第四伺服电机转动杆(17)和第五伺服电机转动杆(25)的上端均设置有导向轮(18)，导向轮(18)的侧面设置有防滑橡胶(19)。

技术总结本技术公开了一种用于螺丝生产用检测夹持定位装置，涉及一种螺丝检测夹持定位装置，生产出来的螺丝需要进行夹持定位对其进行检测是否生产合格，包括螺丝夹持定位装置主体,螺丝夹持定位装置主体的前侧设置有螺丝废料槽,将生产出来的螺丝放入螺丝进料导向槽里，第四伺服电机转动输出端带动第四伺服电机转动杆进行转动，第四伺服电机转动杆带动第一螺丝导向轮转动，第一螺丝导向轮带动螺丝在螺丝进料导向槽向前移动，导向轮表面设置有防滑橡胶，防滑橡胶表面具有较高的摩擦系数，可以提供更好的抓紧力，使得导向轮与螺丝之间的接触更稳定，螺丝导向轮表面的防滑橡胶可以提供柔软的表面，减少对螺丝表面的摩擦和划伤，确保螺丝的质量和可靠性。技术研发人员：陈妙旋,林雄受保护的技术使用者：深圳市德特锐科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/23