一种低金属铜超细氧化铜生产装置的制作方法

本技术涉及氧化铜生产，尤其涉及一种低金属铜超细氧化铜生产装置。

背景技术：

1、氧化铜是一种无机物，化学式cuo，是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性，不溶于水和乙醇，易溶于酸，对热稳定，高温下分解出氧气。

2、但现有技术中，通过氧化炉对氧化铜进行氧化生产，但生产后需要将氧化铜自然冷却至室温才能进行下一步的研磨和粉筛，自然冷却的方式导致氧化铜冷却速度缓慢，不便于提高氧化铜的冷却效率，导致氧化铜生产时间耗费过大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的通过氧化炉对氧化铜进行氧化生产，但生产后需要将氧化铜自然冷却至室温才能进行下一步的研磨和粉筛，自然冷却的方式导致氧化铜冷却速度缓慢，不便于提高氧化铜的冷却效率，导致氧化铜生产时间耗费过大的问题，而提出的一种低金属铜超细氧化铜生产装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低金属铜超细氧化铜生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有输送筒，所述输送筒的外部设置有第一冷却管，所述第一冷却管的外侧固定连通有第二冷却管，所述第二冷却管的一端与输送筒的顶部固定连通，所述输送筒的内部设置有输送叶片，所述输送叶片的中部固定连接有连接轴，所述连接轴的一端穿过输送筒的一侧，所述连接轴的一端固定连接有皮带组件，所述皮带组件的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧与底座的顶部固定连接。

3、优选的，所述底座的上方固定连接有氧化炉，所述氧化炉的底部固定连通有输送管，所述输送管的一端与输送筒的顶部固定连通。

4、优选的，所述输送筒的另一侧开设有出料口，所述出料口的下方固定连接有第二引流板。

5、优选的，所述第二引流板的下方设置有粉碎框，所述粉碎框的底部与底座的顶部固定连接，所述粉碎框的一侧开设有开口，所述开口的底部固定连接有第一引流板，所述第一引流板的一侧设置有第一收集框，所述第一收集框的一侧与粉碎框的一侧固定连接。

6、优选的，所述粉碎框的内部固定连接有滤板，所述滤板的一侧与开口的底部接触。

7、优选的，所述粉碎框的下方设置有第二收集框，所述第二收集框的底部与底座温度顶部活动连接。

8、优选的，所述粉碎框的内部设置有两个粉碎辊，所述粉碎辊的两侧分别穿过粉碎框的两侧，所述粉碎辊的一侧固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合，所述齿轮的外部设置有保护壳，所述保护壳与粉碎框的一侧固定连接，其中一个所述粉碎辊的另一端固定连接有第二电机。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过第一冷却管缠绕在输送筒外部，多个第二冷却管与输送筒顶部固定连通，将第一冷却管的一端外接设备，冷空气经过第一冷却管和第二冷却管输送至输送筒内部，对输送筒内部的氧化铜进行冷空气冷却，加快氧化铜的冷却速率，减少氧化铜冷却至室温需要的时间，提高生产效率。

11、2、本实用新型中，通过滤板过滤粉碎后的氧化铜，通过设置第一收集框和第二收集框对合格氧化铜和不合格氧化铜进行分别收集，第一收集框内部的不合格氧化铜颗粒送至粉碎框内部再粉碎，从而得到合格的超细氧化铜粉末，提高超细氧化铜的生产效率。

技术特征：

1.一种低金属铜超细氧化铜生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有输送筒（5），所述输送筒（5）的外部设置有第一冷却管（4），所述第一冷却管（4）的外侧固定连通有第二冷却管（6），所述第二冷却管（6）的一端与输送筒（5）的顶部固定连通，所述输送筒（5）的内部设置有输送叶片（20），所述输送叶片（20）的中部固定连接有连接轴（19），所述连接轴（19）的一端穿过输送筒（5）的一侧，所述连接轴（19）的一端固定连接有皮带组件（2），所述皮带组件（2）的一侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的一侧与底座（1）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种低金属铜超细氧化铜生产装置，其特征在于：所述底座（1）的上方固定连接有氧化炉（12），所述氧化炉（12）的底部固定连通有输送管（13），所述输送管（13）的一端与输送筒（5）的顶部固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种低金属铜超细氧化铜生产装置，其特征在于：所述输送筒（5）的另一侧开设有出料口（14），所述出料口（14）的下方固定连接有第二引流板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种低金属铜超细氧化铜生产装置，其特征在于：所述第二引流板（15）的下方设置有粉碎框（10），所述粉碎框（10）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述粉碎框（10）的一侧开设有开口（9），所述开口（9）的底部固定连接有第一引流板（8），所述第一引流板（8）的一侧设置有第一收集框（7），所述第一收集框（7）的一侧与粉碎框（10）的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种低金属铜超细氧化铜生产装置，其特征在于：所述粉碎框（10）的内部固定连接有滤板（21），所述滤板（21）的一侧与开口（9）的底部接触。

6.根据权利要求4所述的一种低金属铜超细氧化铜生产装置，其特征在于：所述粉碎框（10）的下方设置有第二收集框（18），所述第二收集框（18）的底部与底座（1）温度顶部活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种低金属铜超细氧化铜生产装置，其特征在于：所述粉碎框（10）的内部设置有两个粉碎辊（16），所述粉碎辊（16）的两侧分别穿过粉碎框（10）的两侧，所述粉碎辊（16）的一侧固定连接有齿轮（22），两个所述齿轮（22）之间啮合，所述齿轮（22）的外部设置有保护壳（11），所述保护壳（11）与粉碎框（10）的一侧固定连接，其中一个所述粉碎辊（16）的另一端固定连接有第二电机（17）。

技术总结本技术公开了一种低金属铜超细氧化铜生产装置，涉及氧化铜生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有输送筒，所述输送筒的外部设置有第一冷却管，本技术中，通过第一冷却管缠绕在输送筒外部，多个第二冷却管与输送筒顶部固定连通，冷空气经过第一冷却管和第二冷却管输送至输送筒内部，对输送筒内部的氧化铜进行冷空气冷却，加快氧化铜的冷却速率，减少氧化铜冷却至室温需要的时间，提高生产效率；通过滤板过滤粉碎后的氧化铜，通过设置第一收集框和第二收集框对合格氧化铜和不合格氧化铜进行分别收集，第一收集框内部的不合格氧化铜颗粒送至粉碎框内部再粉碎，从而得到合格的超细氧化铜粉末，提高超细氧化铜的生产效率。技术研发人员：徐金章,刘后传,刘志荣受保护的技术使用者：泰兴冶炼厂有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/18