精铸莫来石砂粉成套加工方法与流程

本发明涉及矿石砂粉加工，具体是指精铸莫来石砂粉成套加工方法。

背景技术：

1、精铸砂粉在熔模铸造行业领域应用较为广泛，传统精铸砂生产方式为块状高岭石原矿经煅烧后破碎至颗粒料，再进行筛分成不同粒度精铸砂产品，因煅烧焦宝石块料硬度较高，莫氏硬度在7-8，应用此工艺生产过程中粉尘大、产量低，劳动强度高，且破碎过程中破碎设备损耗大，外来铁等杂质容易混入破碎料中，另外由于开采出高岭土原矿粒度的不同，导致资源的利用率仅有30％。

2、为此，我们提出了一种在粉尘治理、降低综合成本、产量提升、质量稳定等环节优势突出的精铸莫来石砂粉成套加工方法。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了精铸莫来石砂粉成套加工方法，为了解决目前在生产精铸砂的过程中所存在的粉尘大、产量低、劳动强度高以及资源利用率低的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：精铸莫来石砂粉成套加工方法，具体包括以下步骤：

3、步骤一：将高岭土原矿石输送至上料架的内部，利用送料架内部的上料组件将上料架内部的高岭土原矿石送入破碎设备的内部，利用破碎设备对高岭土原矿石进行预破碎成颗粒料；

4、步骤二：利用破碎设备中的两个破碎辊对高岭土原矿石进行预破碎处理，并通过调节组件对两个破碎设备中的两个破碎辊破碎间隙进行调整，对物料的破碎粒度进行调整；

5、步骤三：在破碎设备内部经过预破碎处理后的颗粒料送入回转窑的内部，在回转窑的内部对颗粒料进行煅烧处理，再将煅烧后的半成品料送至磁选设备上进行铁杂质的清除；

6、步骤四：最后通过对去除了铁杂质的颗粒料送入清吹系统中进行粉料的清吹处理，控制产品砂的含粉量在0.2％以内，再对产品砂采用研磨设备进行磨粉加工，完成精铸莫来石砂粉成套的加工处理；

7、其中，所述上料架的一侧固定设置有送料架，且送料架顶部的一侧固定设置有进料斗，所述送料架的内部分别与上料架以及进料斗的内部连通，所述送料架的内部设置有上料组件，通过上料组件对上料架内部的高岭土原矿石向进料斗的内部进行自动上料；

8、所述送料架的一侧固定设置有机架，所述破碎设备包括破碎架，所述破碎架位于机架内部的上方固定设置，所述机架的内部还固定设置有回转窑，且回转窑位于破碎架的正下方，所述破碎架的底部通过导料架与回转窑的内部连通，且导料架的内部设置有自动封闭板，所述机架的内部还固定设置有磁选机，且磁选机位于回转窑的正下方。

9、进一步地，所述回转窑的底部固定设置有出料架，且出料架的底部延伸至磁选机上方的30-40cm处。

10、进一步地，所述破碎架内部的两侧均倾斜设置有导料板，且破碎架的内部转动设置有两个破碎辊，所述机架的一侧固定设置有驱动组件，通过驱动组件控制两个破碎辊进行相向转动对高岭土原矿石进行预破碎处理，以及上料组件对高岭土原矿石的自动上料输送。

11、进一步地，所述上料组件包括传送带，所述送料架的内部转动设置有传送带，且传送带的表面固定设置有送料板，所述传送带的内部转动设置有驱动轴，且驱动轴的一端贯穿送料架并延伸至送料架的外部，所述送料架靠近上料架一侧的下方设置有进料口，所述送料架靠近进料斗一侧的上方设置有出料口，且进料斗的内部与破碎架的内部连通。

12、进一步地，所述破碎辊的两端分别固定设置有固定块和活动块，且活动块的一侧与固定块的内部滑动连接，所述固定块的内部固定设置有微型电缸，且微型电缸的驱动端与活动块的一侧固定连接。

13、进一步地，所述驱动组件包括驱动架，所述机架的一侧固定设置有驱动架，且两个破碎辊的一端均贯穿破碎架和机架并延伸至驱动架的内部，所述驱动架的一侧固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴一端贯穿驱动架并延伸至驱动架的内部，所述驱动电机的输出轴一端固定设置有驱动齿轮，且位于右侧的破碎辊一端固定设置有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，位于左侧的所述破碎辊一端与驱动电机的输出轴一端均固定设置有皮带轮，且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。

14、进一步地，所述驱动架的内部固定设置有安装块，且安装块的一侧通过电动滑块上下滑动设置有调节轮，所述调节轮的表面与皮带的底部传动连接，所述驱动轴的一端固定设置有从动齿轮，且从动齿轮的表面与驱动齿轮的表面啮合传动。

15、进一步地，所述磁选机的内部转动设置有输送带，且输送带上端面位于磁选机的内部倾斜设置，所述磁选机顶部的一侧设置有第一喷水管，且磁选机内部的左侧还设置有第二喷水管，所述磁选机的内部还固定设置有磁板，且磁板的顶部与输送带内壁的顶部滑动接触，所述磁选机内部的两侧均活动设置有接料框，且磁选机两侧的下方均设置有排水管，所述输送带位于磁选机的内部逆时针转动。

16、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

17、1、本发明方案中的工艺主要利用高岭土原矿石硬度低、易破碎的特点，通过在破碎架的内部对高岭土原矿石进行预破碎成颗粒料，再直接将颗粒料送入回转窑的内部进行煅烧处理，经回转窑煅烧后颗粒料内部杂质及铁杂质析出聚集，进而方便对颗粒料中的杂质进行去除，产品品质得到大幅提升，另外利用回转窑对破碎高岭土颗粒料煅烧，物料颗粒棱角也得到钝化，钝化后的颗粒特别适合熔模铸造行业使用，且减少二次产粉的几率，进而在产量上较传统工艺大幅度提升。

18、2、本发明通过进料斗将高岭土原矿石送入破碎架的内部，利用破碎架内部的两个破碎辊对高岭土原矿石进行预破碎处理，通过传送带和送料板的配合作用实现对高岭土原矿石的自动上料操作，减轻了人工上料的劳动强度，并且保证了对高岭土原矿石的上料效率，显著提高了产品的产量。

19、3、本发明通过固定块内部的微型电缸驱动端带动活动块向固定块的内部进行滑动，让左侧的破碎辊向右侧的破碎辊的一侧靠近，同时安装块一侧的调节轮在电动滑块的控制下向下滑动，利用调节轮确保皮带带动两个皮带轮进行同步转动，完成对破碎间隙的调整，让两个破碎辊能够对高岭土原矿石进行更小粒度的预破碎处理。

20、4、本发明将煅烧后的物料颗粒通过出料架均匀的落入输送带的上方，在物料颗粒的重力作用下，物料颗粒从输送带的高位向低位滑动，而物料颗粒中的铁杂质在磁板的磁性作用下吸附在输送带上随着输送带进行逆时针转动，利用第一喷水管对向上运动的物料颗粒进行冲洗，输送带将铁杂质送至左侧后进入无磁性区，利用左侧的接料框对铁杂质进行收集处理，同时利用第二喷水管对铁杂质进行冲洗，而去除了铁杂质的物料颗粒沿着输送带落入右侧的接料框中，其中接料框内壁的底部设置若干个透水孔，让接料框内部的水落入磁选机内部的下方，通过两侧的排水管对磁选机内部的积水进行排出，在磁选机的内部对物料中的铁杂质进行有效去除，进而显著提高产品的品质。

技术特征：

1.精铸莫来石砂粉成套加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的精铸莫来石砂粉成套加工方法，其特征在于：所述回转窑(8)的底部固定设置有出料架(10)，且出料架(10)的底部延伸至磁选机(9)上方的30-40cm处。

3.根据权利要求1所述的精铸莫来石砂粉成套加工方法，其特征在于：所述破碎架(5)内部的两侧均倾斜设置有导料板(6)，且破碎架(5)的内部转动设置有两个破碎辊(7)，所述机架(4)的一侧固定设置有驱动组件，通过驱动组件控制两个破碎辊(7)进行相向转动对高岭土原矿石进行预破碎处理，以及上料组件对高岭土原矿石的自动上料输送。

4.根据权利要求1所述的精铸莫来石砂粉成套加工方法，其特征在于：所述上料组件包括传送带(11)，所述送料架(2)的内部转动设置有传送带(11)，且传送带(11)的表面固定设置有送料板(12)，所述传送带(11)的内部转动设置有驱动轴(13)，且驱动轴(13)的一端贯穿送料架(2)并延伸至送料架(2)的外部，所述送料架(2)靠近上料架(1)一侧的下方设置有进料口，所述送料架(2)靠近进料斗(3)一侧的上方设置有出料口，且进料斗(3)的内部与破碎架(5)的内部连通。

5.根据权利要求3所述的精铸莫来石砂粉成套加工方法，其特征在于：所述破碎辊(7)的两端分别固定设置有固定块(14)和活动块(15)，且活动块(15)的一侧与固定块(14)的内部滑动连接，所述固定块(14)的内部固定设置有微型电缸，且微型电缸的驱动端与活动块(15)的一侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的精铸莫来石砂粉成套加工方法，其特征在于：所述驱动组件包括驱动架(16)，所述机架(4)的一侧固定设置有驱动架(16)，且两个破碎辊(7)的一端均贯穿破碎架(5)和机架(4)并延伸至驱动架(16)的内部，所述驱动架(16)的一侧固定设置有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的输出轴一端贯穿驱动架(16)并延伸至驱动架(16)的内部，所述驱动电机(17)的输出轴一端固定设置有驱动齿轮(18)，且位于右侧的破碎辊(7)一端固定设置有与驱动齿轮(18)相啮合的传动齿轮(19)，位于左侧的所述破碎辊(7)一端与驱动电机(17)的输出轴一端均固定设置有皮带轮(20)，且两个皮带轮(20)的表面之间通过皮带(21)传动连接。

7.根据权利要求6所述的精铸莫来石砂粉成套加工方法，其特征在于：所述驱动架(16)的内部固定设置有安装块(22)，且安装块(22)的一侧通过电动滑块上下滑动设置有调节轮(23)，所述调节轮(23)的表面与皮带(21)的底部传动连接，所述驱动轴(13)的一端固定设置有从动齿轮(30)，且从动齿轮(30)的表面与驱动齿轮(18)的表面啮合传动。

8.根据权利要求1所述的精铸莫来石砂粉成套加工方法，其特征在于：所述磁选机(9)的内部转动设置有输送带(24)，且输送带(24)上端面位于磁选机(9)的内部倾斜设置，所述磁选机(9)顶部的一侧设置有第一喷水管(25)，且磁选机(9)内部的左侧还设置有第二喷水管(26)，所述磁选机(9)的内部还固定设置有磁板(27)，且磁板(27)的顶部与输送带(24)内壁的顶部滑动接触，所述磁选机(9)内部的两侧均活动设置有接料框(28)，且磁选机(9)两侧的下方均设置有排水管(29)，所述输送带(24)位于磁选机(9)的内部逆时针转动。

技术总结本发明涉及矿石砂粉加工技术领域，具体公开了精铸莫来石砂粉成套加工方法，包括对高岭土原矿石的预破碎处理，再进行煅烧处理后进行杂质的去除、清吹和研磨加工。本发明方案中的工艺主要利用高岭土原矿石硬度低、易破碎的特点，通过在破碎架的内部对高岭土原矿石进行预破碎成颗粒料，再直接将颗粒料送入回转窑的内部进行煅烧处理，经回转窑煅烧后颗粒料内部杂质及铁杂质析出聚集，进而方便对颗粒料中的杂质进行去除，产品品质得到大幅提升，另外利用回转窑对破碎高岭土颗粒料煅烧，物料颗粒棱角也得到钝化，钝化后的颗粒特别适合熔模铸造行业使用，且减少二次产粉的几率，进而在产量上较传统工艺大幅度提升。技术研发人员：王永均,张红星,张矿,王玉丽,姜涛,蔡森受保护的技术使用者：安徽金岩高岭土新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18