一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备的制作方法

本技术涉及三氯化铁生产，尤其涉及一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备。

背景技术：

1、氯化铁是一种共价无机化合物，化学式fec l 3。为黑棕色结晶，易溶于水并且有强烈的吸水性，能吸收空气里的水分而潮解。六水合氯化铁是橘黄色的晶体。氯化铁是一种很重要的铁盐。

2、在人员实际使用分离设备对于三氯化铁进行杂质分离的过程中，受到实际的生产情况影响，滤筒内部甩干后的原料可能会吸附在滤筒内部，当人员需要将其向外取出的情况下，还得依次将吸附的杂质向着滤筒底部刮除，从而增加了人员的实际操作步骤，降低了为人员提供的便利，特此提出一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备，解决了现有技术中受到实际的生产情况影响，滤筒内部甩干后的原料可能会吸附在滤筒内部，当人员需要将其向外取出的情况下，还得依次将吸附的杂质向着滤筒底部刮除，从而增加了人员的实际操作步骤，降低了为人员提供的便利的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备，包括分离仓，所述分离仓的底部设置有蓄水箱，所述分离仓的内腔和蓄水箱的内腔之间通过若干个传输管相连通，所述分离仓的内腔设置有滤筒，所述滤筒的底部中心位置处固定连接有对接块，所述分离仓的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部传动连接有贯穿分离仓底部的插杆，所述插杆的外圈与对接块的内腔相插接，所述分离仓的顶部设置有顶板，所述顶板的下方水平设置有环形毛刷，所述环形毛刷的两侧分别设置有丝杆和滑杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈与环形毛刷的顶部之间通过连接杆固定连接，所述环形毛刷的顶部另一侧与相邻的滑杆的外圈滑动连接。

4、优选地，所述环形毛刷的外圈与滤筒的内腔相适配。

5、优选地，所述分离仓的两侧外壁均固定连接有平衡杆，所述平衡杆的一端与相邻的顶板的一侧固定连接，其中一个所述平衡杆的顶部安装有传动电机，所述丝杆的顶部通过轴套贯穿相邻平衡杆顶部与传动电机的输出轴传动连接，且丝杆的底部与相邻的平衡杆的内腔底部通过转轴转动连接。

6、优选地，所述滑杆的两端分别与相邻的平衡杆的内侧壁固定连接，所述滑杆的外圈套设有滑套，所述滑套的外圈与相邻的环形毛刷顶部另一侧之间通过连接杆固定连接。

7、优选地，所述插杆的底部通过轴套贯穿分离仓底部与驱动电机的输出端传动连接。

8、优选地，所述分离仓的上表面一侧转动连接有密封板，所述蓄水箱的两侧均安装有排水管，所述分离仓的周表壁均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与相邻的蓄水箱的顶部固定连接。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、在人员使用时，人员打开密封盖将分离仓内部漏出，人员将滤筒放置进入分离仓内腔，使得对接块与插杆相对接，人员随后将三氯化铁原料放置进入滤筒内部，随后人员关闭密封盖，通过驱动电机带动插杆旋转，从而使得滤筒旋转，通过离心力的方式将吸附在三氯化铁原料上的污渍污水甩出，受重力影响，污水落至分离仓内部，通过传输管进入蓄水箱内部，达到了固液杂质分离的效果，人员随后打开密封盖，通过传动电机带动丝杆旋转，使得螺套带动环形毛刷向下位移，当环形毛刷位移至滤筒内腔后，环形毛刷与滤筒内腔内壁发生物理接触，进而使得残留在滤筒内壁上的原料推至滤筒内腔底部，便于人员统一收集，随后通过传动电机带动丝杆反向旋转，从而使得环形毛刷恢复至初始位置，通过结构上的设计，便于人员将原料内部残留的液态杂质水份清除的同时，也能够方便人员统一将滤筒内部的原料聚集，从而提高了人员对于原料的取出作业，提高了装置的实用性。

11、本实用新型还具备以下有益效果：

12、通过环形毛刷的设置，方便人员将吸附在滤筒上的固体原料向下刮除，将滤筒内部的原料进行聚集，通过丝杆的设置，便于人员控制螺套的位移方向，通过平衡杆的设置，加强了对于顶板与分离仓之间的支撑性，通过插杆和对接块的设置，方便人员将滤筒与驱动电机进行传动，通过支撑腿的设置，加强了分离仓与蓄水箱之间稳定的连接。

技术特征：

1.一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备，包括分离仓(1)，其特征在于，所述分离仓(1)的底部设置有蓄水箱(2)，所述分离仓(1)的内腔和蓄水箱(2)的内腔之间通过若干个传输管(13)相连通，所述分离仓(1)的内腔设置有滤筒(11)，所述滤筒(11)的底部中心位置处固定连接有对接块(12)，所述分离仓(1)的底部安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的顶部传动连接有贯穿分离仓(1)底部的插杆(14)，所述插杆(14)的外圈与对接块(12)的内腔相插接，所述分离仓(1)的顶部设置有顶板(5)，所述顶板(5)的下方水平设置有环形毛刷(9)，所述环形毛刷(9)的两侧分别设置有丝杆(7)和滑杆(8)，所述丝杆(7)的外圈套设有螺套(10)，所述螺套(10)的外圈与环形毛刷(9)的顶部之间通过连接杆固定连接，所述环形毛刷(9)的顶部另一侧与相邻的滑杆(8)的外圈滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备，其特征在于，所述环形毛刷(9)的外圈与滤筒(11)的内腔相适配。

3.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备，其特征在于，所述分离仓(1)的两侧外壁均固定连接有平衡杆(4)，所述平衡杆(4)的一端与相邻的顶板(5)的一侧固定连接，其中一个所述平衡杆(4)的顶部安装有传动电机(6)，所述丝杆(7)的顶部通过轴套贯穿相邻平衡杆(4)顶部与传动电机(6)的输出轴传动连接，且丝杆(7)的底部与相邻的平衡杆(4)的内腔底部通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备，其特征在于，所述滑杆(8)的两端分别与相邻的平衡杆(4)的内侧壁固定连接，所述滑杆(8)的外圈套设有滑套，所述滑套的外圈与相邻的环形毛刷(9)顶部另一侧之间通过连接杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备，其特征在于，所述插杆(14)的底部通过轴套贯穿分离仓(1)底部与驱动电机(15)的输出端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备，其特征在于，所述分离仓(1)的上表面一侧转动连接有密封板，所述蓄水箱(2)的两侧均安装有排水管，所述分离仓(1)的周表壁均固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部与相邻的蓄水箱(2)的顶部固定连接。

技术总结本技术涉及三氯化铁生产技术领域，尤其涉及一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备，解决了现有技术中受到实际的生产情况影响，滤筒内部甩干后的原料可能会吸附在滤筒内部，当人员需要将其向外取出的情况下，还得依次将吸附的杂质向着滤筒底部刮除，从而增加了人员的实际操作步骤，降低了为人员提供的便利的问题。一种三氯化铁生产用固体杂质分离设备，包括分离仓，分离仓的底部设置有蓄水箱，分离仓的内腔和蓄水箱的内腔之间通过若干个传输管相连通，分离仓的内腔设置有滤筒。本技术通过结构上的设计，便于人员将原料内部残留的液态杂质水份清除的同时，也能够方便人员统一将滤筒内部的原料聚集，从而提高了人员对于原料的取出作业。技术研发人员：吴国金,蔡天翔,施建明,沈莉萍受保护的技术使用者：合肥日月净水材料有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/18