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甜菜碱盐酸盐结晶设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 11:40:20

本技术涉及结晶设备,尤其涉及甜菜碱盐酸盐结晶设备。

背景技术:

1、甜菜碱盐酸盐,是一类有机化合物的总称,又称盐酸甜菜碱,为白色至微黄色结晶性粉末,味呈酸涩,具吸潮性,易溶于水、乙醇,难溶于乙醚、三氯甲烷,遇碱反应。甜菜碱盐酸盐是一种高效、优质、经济、广泛应用于畜、禽、水产养殖的诱食促长的营养型添加剂。

2、在甜菜碱盐酸盐生产的过程中,需要对其原料溶液进行蒸发结晶处理。

3、现有结晶结构在使用过程中,结晶颗粒与废液之间不易分离,且结晶颗粒不易从结晶罐内取出,需要人工手动捞起。

4、为此我们提出甜菜碱盐酸盐结晶设备来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出甜菜碱盐酸盐结晶设备。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:甜菜碱盐酸盐结晶设备,包括底板、外壳、内胆和压块,所述底板的下表面设有支撑座,所述底板的上表面设有外壳,所述外壳内设有内胆,所述内胆的开口处对称设有延伸块,所述延伸块上升降设有连接杆,所述连接杆的底端固定在所述压块上,所述压块塞放进入所述内胆底端的排放口内,所述压块的开口上端设有过滤板,所述外壳的内壁底端设有斜面,斜面的最低处安装有出料口。

3、优选的,所述外壳的上表面通过螺栓安装有机架,所述机架的中间位置处转动设有搅拌杆,所述搅拌杆的下端处于所述内胆内。

4、优选的,所述外壳的内壁镶嵌安装有电热块,所述电热块的输出面接触所述内胆的外壁。

5、优选的,所述压块的开口下端滑动设有塞块,所述外壳内镶嵌安装有气动杆,所述气动杆的输出端通过螺栓固定在所述塞块的下表面中间位置处。

6、优选的,所述延伸块的上表面转动安装有转动块,所述转动块上螺纹啮合有连接杆,所述连接杆贯穿所述延伸块。

7、优选的,所述支撑座共四个,且四个所述支撑座的位置在所述底板的下表面呈矩形阵列分布。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

9、1、本实用新型甜菜碱盐酸盐结晶设备在使用过程中,可将生产甜菜碱盐酸盐的原料溶液导入内胆内,对内胆进行加热,配合搅拌杆的旋转对料液进行搅拌,从而使得内胆内的溶液蒸发、结晶,完成结晶后,可控制塞块下移移出压块内部不再遮挡过滤板,此时,内胆内的废液通过过滤板移出,通过出料口排放,废液放完后,控制连接杆上移,连接杆拉扯压块上移,从而露出内胆的底端开口,结晶通过开口下落至排放口排出该装置,本实用新型,便于结晶颗粒与废液之间的相互分离,且将结晶颗粒与废液分步导出。

技术特征:

1.甜菜碱盐酸盐结晶设备,包括底板(2)、外壳(4)、内胆(10)和压块(11),其特征在于:所述底板(2)的下表面设有支撑座(1),所述底板(2)的上表面设有外壳(4),所述外壳(4)内设有内胆(10),所述内胆(10)的开口处对称设有延伸块(8),所述延伸块(8)上升降设有连接杆(9),所述连接杆(9)的底端固定在所述压块(11)上,所述压块(11)塞放进入所述内胆(10)底端的排放口(16)内,所述压块(11)的开口上端设有过滤板(12),所述外壳(4)的内壁底端设有斜面,斜面的最低处安装有出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的甜菜碱盐酸盐结晶设备,其特征在于:所述外壳(4)的上表面通过螺栓安装有机架(5),所述机架(5)的中间位置处转动设有搅拌杆(6),所述搅拌杆(6)的下端处于所述内胆(10)内。

3.根据权利要求1所述的甜菜碱盐酸盐结晶设备,其特征在于:所述外壳(4)的内壁镶嵌安装有电热块(3),所述电热块(3)的输出面接触所述内胆(10)的外壁。

4.根据权利要求1所述的甜菜碱盐酸盐结晶设备,其特征在于:所述压块(11)的开口下端滑动设有塞块(13),所述外壳(4)内镶嵌安装有气动杆(15),所述气动杆(15)的输出端通过螺栓固定在所述塞块(13)的下表面中间位置处。

5.根据权利要求1所述的甜菜碱盐酸盐结晶设备,其特征在于:所述延伸块(8)的上表面转动安装有转动块(7),所述转动块(7)上螺纹啮合有连接杆(9),所述连接杆(9)贯穿所述延伸块(8)。

6.根据权利要求1所述的甜菜碱盐酸盐结晶设备,其特征在于:所述支撑座(1)共四个,且四个所述支撑座(1)的位置在所述底板(2)的下表面呈矩形阵列分布。

技术总结本技术涉及结晶设备技术领域,尤其涉及甜菜碱盐酸盐结晶设备。其技术方案包括:底板、外壳、内胆和压块,所述底板的下表面设有支撑座,所述底板的上表面设有外壳,所述外壳内设有内胆,所述内胆的开口处对称设有延伸块,所述延伸块上升降设有连接杆,所述连接杆的底端固定在所述压块上,所述压块塞放进入所述内胆底端的排放口内,所述压块的开口上端设有过滤板,所述外壳的内壁底端设有斜面,斜面的最低处安装有出料口。本技术通过结构之间的配合便于结晶颗粒与废液之间的相互分离,且将结晶颗粒与废液分步导出。技术研发人员:姜波,王庆山,刘来超,刘宝广受保护的技术使用者:山东一飞药业股份有限公司技术研发日:20231103技术公布日:2024/7/18

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