一种涂布装置、电芯、电池包及储能装置的制作方法

本发明涉及电芯加工，尤其涉及一种涂布装置、电芯、电池包及储能装置。

背景技术：

1、涂布工艺是电池制造中至关重要的步骤，其中涂布工艺的主要目的是将电极活性材料（正极和负极）均匀地涂布在导电箔上，形成电极层；在这个过程中，当一卷电极材料即将用尽时，操作人员准备好新的电极卷芯进行换卷，在进行接带之前，确保新卷的箔材与原先的箔材对齐，然后使用夹具将两箔材的首尾两端压合或者粘合，从而确保电极材料的连续性。

2、但同时，由于要确保电极材料的连续性，在对箔材进行接带时，箔材上涂覆有浆料，导致浆区与浆区进行连接，对厚度的影响较大，这部分的浆料就会被浪费。

3、所以需要一种新的涂布装置及方法，能够减少连续涂布时材料的浪费。

技术实现思路

1、申请的目的是提供一种，解决连续涂布时材料会浪费的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：机架；摆动装置，摆动装置设置在机架上，包括驱动装置一、支撑轴、连接板和抵压辊；支撑轴设置在机架内，连接板固定设置在支撑轴上，抵压锟设置在连接板上；限位件，限位件设置在机架内，位于连接板的摆动路径上；放卷辊，放卷辊用于放置卷芯，放卷锟通过一支撑装置活动设置在机架内，位于摆动装置的一侧；涂布装置，涂布装置位于机架底部；卷芯放置在放卷辊上，绕过抵压锟，使涂布装置能够配合抵压辊进行涂布；驱动装置通过带动支撑轴转动，从而带动抵压锟转动远离涂布装置，连接板抵触限位件完成定位，控制是否进行涂料。

3、进一步的，机架上设置有支撑板，支撑板边缘处设置有支撑板、升降气缸和压合装置，支撑板设置在机架上，升降气缸位于支撑板底部，压合装置位于支撑板顶部，升降气缸的输出端穿过支撑板与压合装置固定连接。

4、进一步的，机架上还设置有收卷锟，位移支撑板的一侧。

5、进一步的，机架上还设置有辅助轴，辅助轴上设置有导向锟三，位于摆动装置的一侧，用于使材料绕过导向锟一。

6、进一步的，喷涂布装置包括涂布摸头，用于进行上料，涂布摸头连接一驱动装置二，用于带动涂布摸头，驱动装置一带动支撑轴，从而带动抵压锟，使材料抵触或远离涂布摸头。

7、进一步的，压合装置包括压合构件一与压合构件二，压合构件一与压合构件二沿竖直方向相对设置，驱动构件为气缸，气缸的活塞的端部与压合构件一固定连接。

8、进一步的，压合装置包括压合构件，数量为2，沿竖直方向相对设置，驱动装置一为气缸，气缸的活塞的端部与压合构件固定连接；压合构件为水平压杆。

9、进一步的，压合构件为水平压杆。

10、还包括一种电芯，采用上述的涂布装置进行涂布获得。

11、还包括一种电池包，包括上述的电芯。

12、还包括一种储能装置，包括上述的电池包。

13、通过在原有的涂布装置的基础上，将用于涂布的抵压锟活动设置，设置驱动装置一、支撑轴、连接板，使驱动装置能够带动支撑轴转动，从而使支撑轴带动连接板摆动，使抵压锟摆动，以此来控制是否带动卷芯材料被涂覆，从而在接带时，能够在涂布换卷前留1-2米的空箔，不进行涂料，到时候接带的时候就是箔材与箔材进行对接，从而减少连续涂布时浆料的浪费，达到减少连续涂布时材料的浪费的效果。

技术特征：

1.一种涂布装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种涂布装置，其特征在于，所述机架上设置有支撑板一，所述支撑板一包括升降气缸和压合装置，所述升降气缸位于所述支撑板底部，所述压合装置位于所述支撑板顶部，所述升降气缸的输出端穿过所述支撑板与所述压合装置固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种涂布装置，其特征在于，所述机架上还设置有收卷锟，位移所述支撑板的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种涂布装置，其特征在于，所述机架上还设置有导向锟一和辅助轴，所述辅助轴上设置有导向锟三，位于所述摆动装置的一侧，用于使材料绕过导向所述导向锟一。

5.根据权利要求2所述的一种涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括涂布摸头，用于进行上料，所述涂布摸头连接一驱动装置二，所述驱动装置二用于带动所述涂布摸头，驱动装置一带动所述支撑轴，从而带动所述抵压锟，使材料抵触或远离所述涂布摸头。

6.根据权利要求5所述的一种涂布装置，其特征在于，所述压合装置包括压合构件，所述压合构件数量为2，沿竖直方向相对设置，所述驱动装置一为气缸，所述气缸的活塞的端部与所述压合构件固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种涂布装置，其特征在于，所述压合构件为水平压杆。

8.一种电芯，其特征在于，采用权利要求1-7任意一所述的一种涂布装置进行涂布获得。

9.一种电池包，其特征在于，包括权利要求8所述的一种电芯。

10.一种储能装置，其特征在于，包括权利要求9所述的一种电池包。

技术总结本申请公开了一种涂布装置，用于解决涂布装置进行压合时浆料浪费的问题，装置包括机架；摆动装置，摆动装置设置在机架上，包括驱动装置一、支撑轴、连接板和抵压辊；支撑轴设置在机架内，连接板固定设置在支撑轴上，抵压锟设置在连接板上；限位件，限位件设置在机架内，位于连接板的摆动路径上；放卷辊，放卷辊用于放置卷芯，放卷锟通过一支撑装置活动设置在机架内，位于摆动装置的一侧；涂布装置，涂布装置位于机架底部；卷芯放置在放卷辊上，绕过抵压锟，使涂布装置能够配合抵压辊进行涂布；驱动装置通过带动支撑轴转动，从而带动抵压锟转动远离涂布装置，连接板抵触限位件完成定位，防止接带部分被涂料。技术研发人员：王奇志,宦忠升,徐挺受保护的技术使用者：苏州时代华景新能源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18