一种轻离型剂生产反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜的，尤其是一种轻离型剂生产反应釜。

背景技术：

1、轻离型剂是一种具有离型性能的化学物质，主要用于在涂布、贴合、复合等工艺过程中，使基材与涂膜、胶粘剂等之间产生一定的分离力，从而实现基材与涂膜、胶粘剂等的分离。离型剂广泛应用于包装、印刷、电子、汽车等行业。通常轻离型剂需要通过反应釜进行加热搅拌而成。

2、相关技术中的反应釜，包括反应釜本体、开设于反应釜本体内的反应腔、转动安装于反应腔内的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的若干个主搅拌杆，通过转动搅拌轴，实现主搅拌杆对轻理性剂原料进行搅拌，最终搅拌形成为轻理性剂。

3、然而，通过驱动搅拌轴转动，从而驱动主搅拌杆绕搅拌轴转动，搅拌轴转动的同时对轻理性剂原料进行搅拌，且主搅拌杆相对于搅拌轴为固定设置，因此无法确保轻离型剂原料搅拌地更加均匀和高效。

技术实现思路

1、为了改善的通过驱动搅拌轴转动，从而驱动主搅拌杆绕搅拌轴转动，搅拌轴转动的同时对轻理性剂原料进行搅拌，且主搅拌杆相对于搅拌轴为固定设置，因此无法确保轻离型剂原料搅拌地更加均匀和高效的现象，本申请提供一种轻离型剂生产反应釜。

2、本申请提供的一种轻离型剂生产反应釜采用如下的技术方案：

3、所述反应釜本体内开设有反应腔，所述反应釜上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动轴，所述驱动电机的输出轴固定套设有搅拌轴，所述搅拌轴的周侧设置有若干个主搅拌杆，所述驱动轴固定套设有若干个换向齿轮，所述搅拌轴上转动穿设有呈倾斜设置的若干个次搅拌杆，所述次搅拌杆设置有若干个分离螺旋片，所述次搅拌杆的一端设置有转动齿轮，所述换向齿轮与所述转动齿轮啮合，所述主搅拌和次搅拌杆均错开分布。

4、通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴分别带动驱动轴和搅拌轴转动，搅拌轴转动的同时带动主搅拌杆在水平方向转动；驱动轴转动的同时带动换向齿轮转动，换向齿轮转动的同时转动齿轮转动，转动齿轮转动的同时带动次搅拌杆在水平方向与竖直方向之间转动。通过主搅拌杆和次搅拌杆对反应釜内的轻离型剂原料搅拌，次搅拌杆转动的同时带分离螺旋片转动，通过分离螺旋片能够使得轻离型剂原料搅拌地更加均匀和高效。

5、优选的，所述搅拌轴上设置有若干个刮板，所述刮板的一侧与所述反应腔的内壁抵接。

6、通过采用上述技术方案，搅拌轴转动的同时带动刮板转动，刮板转动的同时对粘附于反应腔的内壁轻离型剂原料进行刮除，使得轻离型剂原料从反应腔内壁上掉落，并通过主搅拌杆和次搅拌对其进行搅拌。

7、优选的，所述刮板上设置有滑移块，所述反应釜的内壁开设有供所述滑移块滑移的环形槽。

8、通过采用上述技术方案，当刮板随搅拌轴转动时，同时配合滑移块与环形槽的滑移配合，从而减小刮板与反应腔的内壁抵接的一侧与反应腔的内壁远离的情况，确保刮板能够对反应腔的内壁粘附的轻离型剂原料进行刮除处理。

9、优选的，所述刮板上开设有若干个流通槽，所述流通槽贯穿于所述刮板的两个相对侧。

10、通过采用上述技术方案，流通槽提高轻离型剂原料在搅拌过程中的流通性，进而减小轻离型剂原料粘附在刮板上。

11、优选的，所述反应釜本体上设置有用于对所述反应腔内进行清洗的清洗组件。

12、通过采用上述技术方案，通过清洗组件对反应腔内残留的轻离型剂原料进行清洗，从而使得反应腔内的残留的轻离型剂原料不易影响后续轻离型剂的品质。

13、优选的，所述清洗组件包括设置于所述反应釜本体上的清洗管道和设置于所述反应腔的内壁的圆盘，所述圆盘内开设有与所述清洗管道相通的集水腔，所述圆盘的一侧开设有与所述集水腔相通的若干个出水口。

14、通过采用上述技术方案，通过向清洗管道向反应腔内倒入水源，通过启动驱动电机，以此令搅拌轴和驱动轴转动，从而实现主搅拌杆和次搅拌杆转动。供水装置通过清洗管道向集水腔内输出水源，水源通过若干个出水口向反应腔内输出，并通过主搅拌杆和次搅拌杆的转动配合，从而实现对主搅拌杆和次搅拌杆的清洗。

15、优选的，所述反应釜本体上设置有用于对所述反应腔底部的轻离型剂原料进行搅拌的底部搅拌组件。

16、通过采用上述技术方案，通过底部搅拌组件对反应腔底部的轻离型剂原料进行搅拌，以此确保轻离型剂原料的充分搅拌，从而提高轻离型剂原料的反应速率。

17、优选的，所述底部搅拌组件包括转动设置于所述反应腔内壁的转杆、固定套设于所述转杆的搅拌桨以及设置于所述搅拌轴一端的插接块，所述转杆开设有供所述插接块插接配合的插接槽。

18、通过采用上述技术方案，当搅拌轴轴转动时，且通过插接块与插接槽的插接配合，因此搅拌轴转动的同时带动转杆转动，转杆转动的同时带动搅拌桨转动，搅拌桨转动的同时对反应腔底部的轻离型剂原料进行搅拌。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过驱动次搅拌杆转动的同时带分离螺旋片转动，通过分离螺旋片能够使得轻离型剂原料搅拌地更加均匀和高效；

21、2.通过清洗组件对反应腔内残留的轻离型剂原料进行清洗，从而使得反应腔内的残留的轻离型剂原料不易影响后续轻离型剂的品质。

技术特征：

1.一种轻离型剂生产反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）内开设有反应腔（2），所述反应釜本体（1）上设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴连接有驱动轴（8），所述驱动电机（5）的输出轴固定套设有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的周侧设置有若干个主搅拌杆（17），所述驱动轴（8）固定套设有若干个换向齿轮（10），所述搅拌轴（11）上转动穿设有呈倾斜设置的若干个次搅拌杆（14），所述次搅拌杆（14）设置有若干个分离螺旋片（16），所述次搅拌杆（14）的一端设置有转动齿轮（15），所述换向齿轮（10）与所述转动齿轮（15）啮合，所述主搅拌杆（17）和次搅拌杆（14）均错开分布。

2.根据权利要求1所述的一种轻离型剂生产反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（11）上设置有若干个刮板（19），所述刮板（19）的一侧与所述反应腔（2）的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种轻离型剂生产反应釜，其特征在于：所述刮板（19）上设置有滑移块（22），所述反应腔（2）的内壁开设有供所述滑移块（22）滑移的环形槽（21）。

4.根据权利要求3所述的一种轻离型剂生产反应釜，其特征在于：所述刮板（19）上开设有若干个流通槽（20），所述流通槽（20）贯穿于所述刮板（19）的两个相对侧。

5.根据权利要求4所述的一种轻离型剂生产反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）上设置有用于对所述反应腔（2）内进行清洗的清洗组件。

6.根据权利要求5所述的一种轻离型剂生产反应釜，其特征在于：所述清洗组件包括设置于所述反应釜本体（1）上的清洗管道（27）和设置于所述反应腔（2）内壁的圆盘（28），所述圆盘（28）内开设有与所述清洗管道（27）相通的集水腔（29），所述圆盘（28）的一侧开设有与所述集水腔（29）相通的若干个出水口（30）。

7.根据权利要求3所述的一种轻离型剂生产反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）上设置有用于对所述反应腔（2）底部的轻离型剂原料进行搅拌的底部搅拌组件。

8.根据权利要求7所述的一种轻离型剂生产反应釜，其特征在于：所述底部搅拌组件包括转动设置于所述反应腔（2）内壁的转杆（24）、固定套设于所述转杆（24）的搅拌桨（26）以及设置于所述搅拌轴（11）一端的插接块（23），所述转杆（24）开设有供所述插接块（23）插接配合的插接槽（25）。

技术总结本技术涉及反应釜，尤其是一种轻离型剂生产反应釜，其包括反应釜本体，所述反应釜本体内开设有反应腔，所述反应釜上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动轴，所述驱动电机的输出轴固定套设有搅拌轴，所述搅拌轴的周侧设置有若干个主搅拌杆，所述驱动轴固定套设有若干个换向齿轮，所述搅拌轴上转动穿设有呈倾斜设置的若干个次搅拌杆，所述次搅拌杆设置有若干个分离螺旋片，所述次搅拌杆的一端设置有转动齿轮，所述换向齿轮与所述转动齿轮啮合，所述主搅拌和次搅拌杆均错开分布。本申请具有能够使得轻离型剂原料搅拌地更加均匀和高效。的效果。技术研发人员：陈永林,陈永胜,陈永金受保护的技术使用者：广东杰果新材料有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18