一种羰基硫水解催化剂的制备方法

本发明属于煤气精脱硫净化领域，具体涉及一种羰基硫水解催化剂的制备方法。

背景技术：

1、高炉煤气是高炉炼铁过程中生产的副产可燃气体，通常被钢铁企业作为二次能源再利用。羰基硫(cos)作为高炉煤气中主要的含硫成分，会导致下游设备腐蚀和催化剂中毒失活，还会造成环境污染。但是其特殊的结构导致其化学性质较为稳定，难以用一般的脱硫方法进行有效脱除。目前，工业上脱除cos的方法主要有水解转化、加氢转化、有机胺类溶剂吸收等方法。其中水解转化法因其反应温度低，副反应少等优点，有较好的工业应用前景。水解转化法需要催化剂对水解反应进行催化，实现对cos的脱除，因此稳定高效的催化剂是水解转化法研究的重点。

2、目前已有的水解催化剂载体主要有金属氧化物、活性炭等。其中，γ-al2o3不仅具有较好的孔隙结构、较大的比表面积、优良的热稳定性等优点，而且由于表面具有碱性位点，自身就有一定的催化水解活性，被广泛用作cos水解催化剂。但是据文献报道，γ-al2o3在催化水解过程中极易因表面硫物种氧化产生中毒失活现象，导致催化活性急剧下降。而高炉煤气所含微量氧组分，为cos水解催化剂的工业应用带来了巨大的挑战。此外，现有cos水解催化剂开发多集中于实验室的粉末制备研究，其制备过程相对繁琐。因此开发高活性、高稳定性，且易制备的工业级cos水解催化剂对高炉煤气的脱硫净化具有重要意义。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种羰基硫水解催化剂的制备方法，解决了现有技术中的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种羰基硫水解催化剂的制备方法，包括以下步骤：

4、将硝酸镧加入去离子水中搅拌溶解，得到镧负载的浸渍溶液；

5、将所述浸渍溶液滴加在球型氧化铝上；

6、将浸渍后的球型氧化铝干燥后，再进行焙烧，得到镧负载的氧化铝基羰基硫水解催化剂。

7、进一步地，所述镧负载的浸渍溶液中，镧的质量百分比为3-5％。

8、进一步地，所述镧负载的浸渍溶液中，所述搅拌在磁力搅拌器中，以300-360r/min的速率搅拌30min。

9、进一步地，所述球型氧化铝的粒径为1-2mm。

10、进一步地，所述干燥的温度为45℃，时间为3h。

11、进一步地，所述焙烧是在马弗炉中以350℃焙烧3h。

12、一种羰基硫水解催化剂，使用上述的一种羰基硫水解催化剂的制备方法制备得到。

13、上述的一种羰基硫水解催化剂在高炉煤气脱硫中的应用。

14、本发明的有益效果：

15、1、本发明采用工业球型氧化铝为催化剂载体，通过等体积浸渍的方法制备了镧负载的氧化铝基羰基硫水解催化剂，提高了氧化铝水解催化剂的催化活性，并增强了氧化铝水解催化剂的抗中毒能力。

16、2、本发明采用等体积浸渍的方法制备羰基硫水解催化剂，制备过程简单、成本低廉。

技术特征：

1.一种羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述镧负载的浸渍溶液中，镧的质量百分比为3-5％。

3.根据权利要求1所述的一种羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述镧负载的浸渍溶液中，所述搅拌在磁力搅拌器中，以300-360r/min的速率搅拌30min。

4.根据权利要求1所述的一种羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述球型氧化铝的粒径为1-2mm。

5.根据权利要求1所述的一种羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为45℃，时间为3h。

6.根据权利要求1所述的一种羰基硫水解催化剂的制备方法，其特征在于，所述焙烧是在马弗炉中以350℃焙烧3h。

7.一种羰基硫水解催化剂，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的一种羰基硫水解催化剂的制备方法制备得到。

8.权利要求7所述的一种羰基硫水解催化剂在高炉煤气脱硫中的应用。

技术总结本发明公开一种羰基硫水解催化剂的制备方法，属于煤气精脱硫净化领域；一种羰基硫水解催化剂的制备方法包括：将硝酸镧加入去离子水中搅拌溶解，得到镧负载的浸渍溶液；将所述浸渍溶液滴加在球型氧化铝上；将浸渍后的球型氧化铝干燥后，再进行焙烧，得到镧负载的氧化铝基羰基硫水解催化剂；该制备方法简单，且催化剂活性高，并增强了氧化铝水解催化剂的抗中毒能力。技术研发人员：孙金宇,孙镇坤,段伦博,李林受保护的技术使用者：东南大学技术研发日：技术公布日：2024/7/18