一种基布涂布装置的制作方法

本申请涉及涂布装置的领域，尤其是涉及一种基布涂布装置。

背景技术：

1、基布是合成型布料的组成部分，基布表面需要在涂覆一层涂料后，形成合成布，再对合成布表面继续染色烘干后即可完成合成型布料的生产。

2、相关技术中，为了在基布表面涂覆涂料，通常使用涂布装置。涂布装置主要包括第一支架、第二支架、支撑辊和导向辊，第一支架和第二支架并排设置，支撑辊转动在第一支架上，导向辊转动在第二支架上，基布依绕设在支撑辊和导向辊上。第一支架上设有装有涂料的料箱，料箱的底部开设有开口，以将涂料输送至基布上。在基布移动至下一工位的过程中，部分涂料易掉落至地面上，此时工人在第一支架和第二支架正下方放置一个收集盒，以收集掉落的涂料。

3、在涂布装置实际工作的过程中，由于涂料在一段时间后易出现凝固的现象，此时掉落在收集盒内的涂料未及时清理时，易附着在收集盒内部，对工人清理收集盒后或续继续使用收集盒收集掉落的涂料造成影响，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善上述问题，本申请提供一种基布涂布装置。

2、本申请提供的一种基布涂布装置，采用如下的技术方案：

3、一种基布涂布装置，包括涂布架、支架和收集盒，所述涂布架和支架相对设置，所述涂布架和支架均架设在收集盒的外侧，所述涂布架上转动连接有涂布辊，所述涂布架上设有用于在基布上涂覆涂料的涂料组件，所述涂料组件设置在涂布辊的正上方，所述支架上转动连接有支撑辊，所述基布依次绕设在涂布辊和支撑辊上，所述收集盒中设有收集膜。

4、通过采用上述技术方案，在需要将涂料涂抹至基布上时，工人将基布绕设在涂布辊上，涂料组件将涂料涂抹至基布上，涂抹完成后的基布再绕设在支撑辊上，以便完成涂抹的基布进入下一工序。在涂料涂覆在基布上后，部分涂料在自身的重力作用下从基布上滑落并掉落在收集盒的收集膜上，以收集掉落的涂料。此时，在收集膜的作用下，降低了涂料附着在收集盒上的可能性，工人后续直接拉开收集膜即可完成掉落的涂料的收集。

5、优选的，所述涂料组件包括涂料箱和刮板，所述涂料箱设置在涂布架上，所述涂料箱靠近涂布辊的一侧开设有开口，所述刮板倾斜设置在开口处，所述刮板与基布之间存有涂覆间隙。

6、通过采用上述技术方案，在需要对基布进行涂布时，工人将基布绕设涂布辊上，在基布通过涂料箱的开口处时，涂料箱中的涂料从开口处掉落在基布上，使得涂料堆积在基布上。在基布继续移动的过程中，刮板与涂料接触并使得涂料较为均匀地涂覆在基布上，从而完成基布的涂布工序。

7、优选的，所述涂布架上转动连接有导向辊，所述导向辊设置在涂布架靠近支架的一侧，所述导向辊轴线的垂直高度为d1，所述涂布辊轴线的垂直高度为d2，所述d1>d1。

8、通过采用上述技术方案，基布在绕设过涂布辊后，基布再绕设在导向辊后绕设在支撑辊上，以便基布进入下一工序。由于导向辊的垂直高度高于涂布辊的垂直高度，以便涂料在自身的重力作用下朝向涂布辊移动，降低了涂料堆积在基布上的可能性，提高了涂料位于基布上的平整度。

9、优选的，所述收集盒上开设有环槽，所述环槽中设有若干组用于固定收集膜的卡接组件，所述卡接组件包括卡板和控制杆，所述卡板滑动连接在环槽中，所述收集盒上开设有与环槽相连通的控制孔，所述控制杆滑动连接在控制控中，所述控制杆延伸至环槽中并与卡板相连接，所述卡板靠近控制杆的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧远离卡板的一端与环槽的内壁相连接。

10、通过采用上述技术方案，当需要对收集膜进行装配时，工人拉动控制杆，控制杆带动卡板移动，第一弹簧处于压缩状态。工人将收集膜卡入卡板与环槽的内壁之间，再松开控制杆，再第一弹簧回弹力的作用下，卡板自动复位并将收集膜抵紧在环槽的内壁上，以对收集膜进行限位，使得收集膜较为稳定地对掉落的涂料进行收集。

11、优选的，所述第一弹簧的外侧罩设有波纹管，所述波纹管的一端与卡板相连接、另一端与环槽的内壁相连接。

12、通过采用上述技术方案，在第一弹簧移动的过程中，波纹管随之移动。此时在波纹管的作用下，使得外界的杂质或涂料附着在第一弹簧上的可能性，降低了第一弹簧受损的可能性，以便第一弹簧较为稳定的对卡板进行限位。

13、优选的，所述涂布架上转动连接有调节板，所述调节板延伸至涂覆间隙处，所述涂布架上设有用于锁止调节板的锁止组件。

14、通过采用上述技术方案，当需要调节涂料位于基布上的厚度时，工人控制调节转动，以改变调节板与基布之间的距离。涂料从开口掉落至刮板上，再经过调节板掉落至基布上，在基布移动的过程中，调节板对堆积在基布上的涂料进行剐蹭，以将涂料较为稳定地涂覆在基布上，实现了调节基布上涂料厚度的功能。

15、优选的，所述锁止组件包括锁止板和锁止齿轮，所述锁止板滑动连接在涂布架上，所述锁止齿轮设置在锁止板上，所述调节板的转轴上同轴连接有配合齿轮，当所述锁止齿轮与配合齿轮相啮合时，所述调节板处于锁止状态。

16、通过采用上述技术方案，在调节板的位置调节完成后，工人移动锁止板，锁止板带动锁止齿轮朝向配合齿轮移动，在锁止齿轮与配合齿轮啮合后对配合齿轮进行限位，以对调节板进行限位，降低了调节板在后续工作过程中转动的可能性。

17、优选的，所述涂料箱中设有定量板，所述定量板与涂料箱的内壁滑动连接，所述涂料箱上开设有调节孔，所述调节孔中螺纹连接有调节杆，所述调节杆与定量板转动连接。

18、通过采用上述技术方案，在基布的宽度改变时，工人转动调节杆，此时在收集盒的限位作用下，调节杆即可带动定量板移动，以改变开口处涂料的出料量，以适配不同尺寸的基布。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、通过设置收集盒和收集膜，在将涂料涂抹至基布上的过程中，工人将收集膜放置在收集盒上，以收集基布上部分掉落的涂料，使得涂料不易直接掉落在收集盒中并附着在收集盒上，为工人后续较为快速地回收掉落的涂料提供了便利；

21、通过设置垂直高度高于涂布辊的导向辊，在基布经过导向辊后，部分堆积在基布上的涂料即可在自身的重力作用下朝向涂布辊的方向移动，降低了基布上出现涂料堆积的现象；

22、通过设置调节板，调节板对基布上涂料的厚度进行调节，提高了涂布装置的适用范围。

技术特征：

1.一种基布涂布装置，其特征在于：包括涂布架(1)、支架(2)和收集盒(3)，所述涂布架(1)和支架(2)相对设置，所述涂布架(1)和支架(2)均架设在收集盒(3)的外侧，所述涂布架(1)上转动连接有涂布辊(11)，所述涂布架(1)上设有用于在基布上涂覆涂料的涂料组件(4)，所述涂料组件(4)设置在涂布辊(11)的正上方，所述支架(2)上转动连接有支撑辊(21)，所述基布依次绕设在涂布辊(11)和支撑辊(21)上，所述收集盒(3)中设有收集膜(31)。

2.根据权利要求1所述的一种基布涂布装置，其特征在于：所述涂料组件(4)包括涂料箱(41)和刮板(42)，所述涂料箱(41)设置在涂布架(1)上，所述涂料箱(41)靠近涂布辊(11)的一侧开设有开口(411)，所述刮板(42)倾斜设置在开口(411)处，所述刮板(42)与基布之间存有涂覆间隙。

3.根据权利要求1所述的一种基布涂布装置，其特征在于：所述涂布架(1)上转动连接有导向辊(12)，所述导向辊(12)设置在涂布架(1)靠近支架(2)的一侧，所述导向辊(12)轴线的垂直高度为d1，所述涂布辊(11)轴线的垂直高度为d2，所述d1>d1。

4.根据权利要求1所述的一种基布涂布装置，其特征在于：所述收集盒(3)上开设有环槽(32)，所述环槽(32)中设有若干组用于固定收集膜(31)的卡接组件(5)，所述卡接组件(5)包括卡板(51)和控制杆(52)，所述卡板(51)滑动连接在环槽(32)中，所述收集盒(3)上开设有与环槽(32)相连通的控制孔(33)，所述控制杆(52)滑动连接在控制控中，所述控制杆(52)延伸至环槽(32)中并与卡板(51)相连接，所述卡板(51)靠近控制杆(52)的一侧设有第一弹簧(53)，所述第一弹簧(53)远离卡板(51)的一端与环槽(32)的内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种基布涂布装置，其特征在于：所述第一弹簧(53)的外侧罩设有波纹管(54)，所述波纹管(54)的一端与卡板(51)相连接、另一端与环槽(32)的内壁相连接。

6.根据权利要求2所述的一种基布涂布装置，其特征在于：所述涂布架(1)上转动连接有调节板(6)，所述调节板(6)延伸至涂覆间隙处，所述涂布架(1)上设有用于锁止调节板(6)的锁止组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种基布涂布装置，其特征在于：所述锁止组件(7)包括锁止板(71)和锁止齿轮(72)，所述锁止板(71)滑动连接在涂布架(1)上，所述锁止齿轮(72)设置在锁止板(71)上，所述调节板(6)的转轴上同轴连接有配合齿轮(61)，当所述锁止齿轮(72)与配合齿轮(61)相啮合时，所述调节板(6)处于锁止状态。

8.根据权利要求2所述的一种基布涂布装置，其特征在于：所述涂料箱(41)中设有定量板(8)，所述定量板(8)与涂料箱(41)的内壁滑动连接，所述涂料箱(41)上开设有调节孔(412)，所述调节孔(412)中螺纹连接有调节杆(413)，所述调节杆(413)与定量板(8)转动连接。

技术总结本申请涉及一种基布涂布装置，属于涂布装置的领域，其包括涂布架、支架和收集盒，涂布架和支架相对设置，涂布架和支架均架设在收集盒的外侧，涂布架上转动连接有涂布辊，涂布架上设有用于在基布上涂覆涂料的涂料组件，涂料组件设置在涂布辊的正上方，支架上转动连接有支撑辊，基布依次绕设在涂布辊和支撑辊上，收集盒中设有收集膜。在将涂料涂覆在基布的过程中，收集膜收集掉落的涂料，使得涂料不易附着在收集盒上，为后续集中归拢掉落的涂料提供了便利，同时减少了清理收集盒的步骤。技术研发人员：傅一非,陈德伟,李良军,苏明,沈杰,孙迎春,袁栋受保护的技术使用者：万桦（常州）新材料科技有限公司技术研发日：20231021技术公布日：2024/7/18