一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池的制作方法

本技术涉及搅拌池，具体涉及一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池。

背景技术：

1、随着商品混凝土的广泛应用，混凝土搅拌站在生产商品的混凝土的同时，产生了大量的废渣废水。为了保证混凝土运输车的正常工作，需要对及时对完成运输工作的混凝土运输车进行清洗，清洗的过程中会产生大量的洗车水和洗砂水，通常洗车水和洗砂水会直接排放，导致大量的水资源浪费，且水中还会残存大量的泥沙，对地面造成污染及排水道堵塞，为了减少资源浪费，通过将洗车水、洗砂水汇集到一个沉淀池中，沉淀之后获得废水，然后将废水和泥浆一起导入至一个直径有四五米的大型圆筒池中，通过搅拌器搅拌获得一定粘稠度的泥浆，将泥浆用于浇灌混凝土。

2、现有的搅拌设备通常仅通过电机带动搅拌杆水平方向转动对泥浆及水体进行搅拌，泥浆在搅拌桶的内部沿同一方向旋转，上下不同层面的泥浆混合均匀较慢，导致搅拌的效率较低。

3、因此，发明一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池，以解决技术中泥浆在搅拌桶的内部沿同一方向旋转，上下不同层面的泥浆混合均匀较慢，导致搅拌的效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池，包括沉淀池，所述沉淀池的侧面设置有过滤罐体，所述过滤罐体的侧面设置有搅拌罐体，所述搅拌罐体的内部固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括设备壳体、第一电机、定位套筒、第二安装壳体、第二电机、搅拌轴，所述第二电机固定安装在所述第二安装壳体的内部，所述第二安装壳体与所述定位套筒滑动连接，所述第二电机的输出端与所述搅拌轴上端固定连接，所述设备壳体与所述搅拌罐体的上表面固定连接。

3、通过采用上述技术方案，将洗车水、洗砂水汇集到一个沉淀池中，沉淀池对其进行沉淀，沉淀之后获得废水，然后将废水和泥浆一起导入搅拌罐体的内部，通过搅拌机构搅拌获得一定粘稠度的泥浆，将泥浆用于浇灌混凝土；其中在搅拌的过程中，第二电机带动搅拌轴转动对内部的水泥浆混合物进行搅拌混合，在搅拌的过程中，第一电机带动第二安装壳体在定位套筒的内部上下滑动，进而带动搅拌轴在搅拌罐体的内部上下振捣，带动水泥浆混合物上下翻滚，提高搅拌速度，同时提高搅拌混合均匀度，提高泥浆与混凝土混合的质量。

4、可选的，所述设备壳体的侧面固定连接有第一安装壳体，所述第一电机固定安装在所述第一安装壳体的内部。

5、通过采用上述技术方案，第一安装壳体对第一电机进行防护。

6、可选的，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离所述第一电机的一端固定连接有第一传动杆。

7、通过采用上述技术方案，第一电机的输出端带动转动杆进行转动，转动杆带动第一传动杆围绕转动杆进行转动。

8、可选的，所述第一传动杆远离所述转动杆的一端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离所述第一传动杆的一端转动连接有第三传动杆。

9、通过采用上述技术方案，第一传动杆带动第二传动杆的上端围绕转动杆进行转动，第二传动杆的下端带动第三传动杆上下滑动。

10、可选的，所述第三传动杆与所述定位套筒滑动连接，所述第三传动杆的下端穿过所述定位套筒的顶壁与所述第二安装壳体固定连接。

11、通过采用上述技术方案，第三传动杆带动第二安装壳体在定位套筒的内部上下滑动，第二安装壳体带动内部的第二电机上下滑动，第二电机的输出端带动搅拌轴上下抽动。

12、可选的，所述搅拌轴的表面靠近外侧位置固定连接有第一搅拌杆，所述搅拌轴的表面靠近内侧位置固定连接有第二搅拌杆。

13、通过采用上述技术方案，第二电机通过搅拌轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动对泥浆进行搅拌，同时第一电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆在泥浆的内部上下振捣，使泥浆在搅拌罐体的内部上下翻滚，提高泥浆混合速度，增加泥浆混合质量。

14、可选的，所述沉淀池的左侧固定连接有进水管道，所述沉淀池的右侧固定连接有第一排水管道，所述第一排水管道的中部安装有第一泵体，所述第一排水管道远离所述沉淀池的一端与所述过滤罐体固定连接。

15、通过采用上述技术方案，第一排水管带将洗车水以及洗砂水排放至沉淀池的内部，经过沉底池的沉淀之后，第一泵体将沉淀后的水体抽吸至过滤罐体的内部。

16、可选的，所述过滤罐体的右侧固定连接有第二排水管道，所述第二排水管道的中部安装有第二泵体，所述第二排水管道远离所述过滤罐体的一端与所述搅拌罐体固定连接，所述搅拌罐体的上表面右侧位置固定连接有进料管道。

17、通过采用上述技术方案，第二泵体将过滤后的废水抽吸至搅拌罐体的内部，使其与泥浆搅拌混合。

18、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

19、1.本实用新型通过在搅拌罐体的内部固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括设备壳体、第一电机、定位套筒、第二安装壳体、第二电机、搅拌轴；第二电机带动搅拌轴转动对内部的水泥浆混合物进行搅拌混合，在搅拌的过程中，第一电机带动第二安装壳体在定位套筒的内部上下滑动，进而带动搅拌轴在搅拌罐体的内部上下振捣，带动水泥浆混合物上下翻滚，提高搅拌速度，同时提高搅拌混合均匀度，提高泥浆与混凝土混合的质量，解决了泥浆在搅拌桶的内部沿同一方向旋转，上下不同层面的泥浆混合均匀较慢，导致搅拌的效率较低的问题；

20、2.本实用新型通过沉淀池的侧面设置有过滤罐体，所述过滤罐体的侧面设置有搅拌罐体，过滤罐体对沉淀之后的水体进行二次过滤，将水体中的小颗粒杂质过滤去除，提高水泥浆的混合质量，以及后期与混凝土的混合质量。

技术特征：

1.一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池，包括沉淀池（1），其特征在于：所述沉淀池（1）的侧面设置有过滤罐体（14），所述过滤罐体（14）的侧面设置有搅拌罐体（17），所述搅拌罐体（17）的内部固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括设备壳体（2）、第一电机（22）、定位套筒（27）、第二安装壳体（28）、第二电机（29）、搅拌轴（3），所述第二电机（29）固定安装在所述第二安装壳体（28）的内部，所述第二安装壳体（28）与所述定位套筒（27）滑动连接，所述第二电机（29）的输出端与所述搅拌轴（3）上端固定连接，所述设备壳体（2）与所述搅拌罐体（17）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池，其特征在于：所述设备壳体（2）的侧面固定连接有第一安装壳体（21），所述第一电机（22）固定安装在所述第一安装壳体（21）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池，其特征在于：所述第一电机（22）的输出端固定连接有转动杆（23），所述转动杆（23）远离所述第一电机（22）的一端固定连接有第一传动杆（24）。

4.根据权利要求3所述的一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池，其特征在于：所述第一传动杆（24）远离所述转动杆（23）的一端转动连接有第二传动杆（25），所述第二传动杆（25）远离所述第一传动杆（24）的一端转动连接有第三传动杆（26）。

5.根据权利要求4所述的一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池，其特征在于：所述第三传动杆（26）与所述定位套筒（27）滑动连接，所述第三传动杆（26）的下端穿过所述定位套筒（27）的顶壁与所述第二安装壳体（28）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池，其特征在于：所述搅拌轴（3）的表面靠近外侧位置固定连接有第一搅拌杆（31），所述搅拌轴（3）的表面靠近内侧位置固定连接有第二搅拌杆（32）。

7.根据权利要求1所述的一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池，其特征在于：所述沉淀池（1）的左侧固定连接有进水管道（11），所述沉淀池（1）的右侧固定连接有第一排水管道（12），所述第一排水管道（12）的中部安装有第一泵体（13），所述第一排水管道（12）远离所述沉淀池（1）的一端与所述过滤罐体（14）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池，其特征在于：所述过滤罐体（14）的右侧固定连接有第二排水管道（15），所述第二排水管道（15）的中部安装有第二泵体（16），所述第二排水管道（15）远离所述过滤罐体（14）的一端与所述搅拌罐体（17）固定连接，所述搅拌罐体（17）的上表面右侧位置固定连接有进料管道（18）。

技术总结本技术涉及搅拌池技术领域，具体为一种洗车水及洗砂水及泥浆混合再利用的搅拌池，包括沉淀池，沉淀池的侧面设置有过滤罐体，过滤罐体的侧面设置有搅拌罐体，搅拌罐体的内部固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括设备壳体、第一电机、定位套筒、第二安装壳体、第二电机、搅拌轴，第二电机固定安装在第二安装壳体的内部，第二安装壳体与定位套筒滑动连接，第二电机的输出端与搅拌轴上端固定连接，设备壳体与搅拌罐体的上表面固定连接；通过第二电机通过搅拌轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动对泥浆进行搅拌，同时第一电机带动第一搅拌杆和第二搅拌杆在泥浆的内部上下振捣，使泥浆在搅拌罐体的内部上下翻滚，提高泥浆混合速度，增加泥浆混合质量。技术研发人员：陈文彬受保护的技术使用者：深圳市东大洋混凝土有限公司技术研发日：20231209技术公布日：2024/7/18