锤片保持架的制作方法

本发明涉及一种用于锤磨机的锤片保持架以及一种包括至少一个此类锤片保持架的锤磨机。

背景技术：

1、锤磨机在现有技术中是众所周知的。锤磨机用于大量材料的粗粉碎。典型的锤磨机具有转子，在转子上布置有大量的盘。

2、在盘的圆周区域中悬挂锤片销轴，在该锤片销轴上能够枢转地布置锤片。当转子旋转时，这些锤片响应于离心力而向外移动，其中这些锤片打碎撞击其的材料。为了防止在转子的方向上轴向排列的锤片彼此碰撞，锤片通过间隔件间隔开。同时，必须防止相邻的锤片在圆周方向上碰撞。因此，锤片之间的间隔件对于相邻的轴线通常是不同的。

3、锤片由于对材料的持续冲击而经受严重的磨损，并因此必须定期更换。为此，有必要从机器中移除带有间隔件和磨损锤片的轴，将磨损锤片与轴分离，在轴上提供新的锤片，并且然后将轴重新插入正确的位置。这是繁重且耗时的。

4、de 102 53 345a1公开了一种锤磨机，其中由于锤片可以直接安装在模块中的转子上，因此简化了对这些锤片的更换。将锤片和其间隔件在模板中布置成一行。然后，将锤片销轴引入通过所有排列的锤片和间隔件。然后，将以这种方式预制的模块转移到模板中的转子上，并且将锤片销轴在转子中固定在转子盘处。

5、现有技术的锤磨机具有以下缺点：更换单独的损坏或磨损的锤片需要相当大的努力。布置在待更换的锤片前面的大量锤片总是必须被移除。间隔件和锤片必须以正确的顺序布置。

6、在de-10 2014 213 048a1中描述了一种用于将锤片插入锤磨机中的安装辅助件。然而，这种方法具有显著的缺点，即此类安装辅助件对于大型机器而言变得非常重。另外，在这种解决方案中，由于锤片和间隔件经由公共轴连接，因此更换单独的锤片仍然是繁重的。

7、在wo 2011/086035 a2中，描述了一种锤片组件，其中若干锤片设置在耙状件的狭缝中以侧向地引导和定位锤片。在狭缝中，虽然锤片可以围绕锤片销轴旋转，但是相对于侧向位移是固定的。耙状件直接连接到所述文档中示出的锤磨机的转子盘和区段盘。

8、所述解决方案仍然不是最佳的。例如，wo 2011/086035 a2的组件的耙状件的狭缝虽然仅用于防止布置在其中的锤片的侧向位移，但并不防止锤片通过这些狭缝向下移动，这使得整个锤片组件的组装和磨损锤片的更换更加困难。

技术实现思路

1、本发明的问题是克服现有技术的缺点。特别地，提供了一种锤磨机，该锤磨机能够简单且快速地更换锤片。

2、通过本发明的权利要求中描述的主题来解决这种问题。

3、详细地，本发明涉及一种用于锤磨机的锤片保持架，该锤片保持架包括主要零件，该主要零件具有底部区域和用于将锤片定位在所述锤片保持架中的狭槽，并且所述底部区域包括防止锤片通过所述底部区域移出所述锤片保持架的任何移动的表面，并且其中所述主要零件还包括前部分和后部分，该前部分和该后部分具有用于将所述锤片保持架可释放地布置在所述锤磨机中的相应开口。

4、根据优选实施方案，本发明涉及一种用于锤磨机的锤片保持架，该锤片保持架包括主要零件，该主要零件具有底部区域和侧部区域，其中在所述侧部区域中设置狭槽以用于将锤片定位在所述锤片保持架中，并且所述底部区域包括防止锤片通过所述底部区域移出所述锤片保持架的任何移动的表面，并且其中所述主要零件还包括前部分和后部分，该前部分和该后部分具有用于将所述锤片保持架可释放地布置在所述锤磨机中的相应开口。

5、根据另一优选的实施方案，主要零件包括顶部区域，其中在所述顶部区域中设置狭槽以用于将锤片定位在所述锤片保持架中。优选地，在顶部区域中的狭槽之间设置中间部分，该中间部分从顶部区域延伸到底部区域。该实施方案特别好地支撑设置在锤片保持架中的锤片，并且能够特别快速地更换所述锤片保持架中的锤片。

6、根据本发明的锤片保持架提供若干优点。在所述保持架中，将锤片固定地布置并且防止其向下移出保持架。这简化了对具有锤片的锤片保持架的组装。另外，锤片保持架包括前部分和后部分。根据本发明的锤片保持架可以各种不同的修改形式可释放地布置在锤磨机内，而不需要锤磨机本身的任何修改。由于锤片保持架被设计为单独的部件，因此可以实现几乎无限数量的配置可能性。这为锤磨机的操作者在优化其过程方面给出了许多优点。此外，利用根据本发明的锤片保持架，可以通过下述简单的转向方法来重复使用磨损的锤片。

7、根据本发明的锤片保持架包括主要零件。所述主要零件包括底部区域。优选地，所述底部区域具有矩形形状。所述底部被构造成使得其防止锤片通过所述底部区域从所述锤片保持架移出的任何移动。为了所述目的，所述底部区域包括针对锤片不可穿透的表面。优选地，防止锤片通过所述底部区域移出所述锤片片保持架的所述底部区域的所述表面是基本上封闭的表面、更优选为平坦的封闭表面。所述表面优选为矩形形状。“基本上封闭”的表面是指完全封闭或者可包含开口，诸如尺寸针对任何锤片太小而不能穿透的孔。例如，底部区域可包括小孔或狭缝，该小孔或狭缝具有针对任何锤片太小而不能穿透通过此类孔或狭缝的至少一个尺寸。

8、如上所述，这有助于对具有锤片的锤片保持架的组装，因为锤片更加固定在所述锤片保持架中。

9、在本发明的一个实施方案中，所述主要零件还包括侧部区域。所述侧部区域布置在底面区域的相对侧处。优选地，底部区域具有矩形形状，并且侧部区域布置在所述底部区域的较长侧处。

10、主要零件的侧部区域可具有适于将锤片固定在所述侧部区域中设置的狭槽(下面讨论)中的任何形状。例如，侧部区域可为以特定角度布置在底部区域处的平坦矩形零件，该特定角度优选为30°至90°、更优选为90°。在另选的优选实施方案中，所述侧部区域可具有弯曲形状，优选为波状形状，其中至少一个部分在主要零件的底部区域之上延伸。由于该结构提供了对布置在所述锤片保持架中的锤片的更好固定，因此该结构是优选的。

11、在所述侧部区域中，设置狭槽以用于将锤片定位在所述锤片保持架中。所述狭槽均匀地设置在主要零件的两个侧部区域中，使得布置在一个侧部区域的狭槽中的锤片同时布置在另一侧部区域的相应狭槽中。取决于侧部区域的形状，狭槽可在或可不在相应侧部区域的整个高度之上延伸。例如，在其中侧部区域是以90°的角度布置在底部区域处的平坦矩形零件的实施方案中，狭槽优选地在所述侧部区域的整个高度之上延伸并且在它们的上端处开口，以便允许锤片从上方插入底部区域。在其中侧部区域具有弯曲形状的实施方案中，该弯曲形状优选为波状形状，具有在主要零件的底部区域之上延伸的至少一个部分，狭槽优选地仅设置在于主要零件的底部区域之上延伸的所述部分中。

12、狭槽的宽度优选地略微延伸出待定位在其中的锤片的宽度。这允许锤片容易地插入狭槽中，同时提供足够的侧向固定。优选地，狭槽的宽度延伸出待定位在其中的锤片的宽度的1％至10％、更优选地2％至5％。

13、在本发明的另一实施方案中，主要零件包括顶部区域，其中在所述顶部区域中设置狭槽以用于将锤片定位在所述锤片保持架中。

14、优选地，顶部区域具有矩形形状，并且连接到锤片保持架的主要零件的前部分和后部分。

15、顶部区域可为平坦的或者可另选地具有弯曲形状，其中顶部区域的中心与顶部区域的侧部区域相比是升高的。

16、所述顶部区域中的所述狭槽优选地均匀地设置，即相邻狭槽之间的距离在整个顶部区域之上是相同的。狭槽不在顶部区域的整个宽度之上延伸，而是侧向封闭的。

17、顶部区域中的狭槽的宽度优选地略微延伸出待定位在其中的锤片的宽度。这允许锤片容易地插入狭槽中，同时提供足够的侧向固定。优选地，顶部区域中的狭槽的宽度延伸出待定位在其中的锤片的宽度的1％至10％、更优选地2％至5％。

18、优选地，在顶部区域中的狭槽之间设置中间部分，该中间部分从顶部区域延伸到底部区域。

19、中间部分包括开口，可以通过该开口插入锤磨机的锤片销轴，从而将锤片保持架布置在所述锤磨机中的适当位置处。中间部分中的开口与下面描述的前部分和后部分中的开口对准，使得所述锤磨机的所述锤片销轴可以插入穿过前部分和后部分中的开口两者以及穿过所述中间部分中的开口。

20、主要零件的中间部分可具有适于将锤片固定在锤片保持架中并且允许锤片保持架与锤片销轴连接的任何形状，如上所述。

21、优选地，主要零件的中间部分可为以30°至90°、优选90°的角度布置在顶部区域和底部区域处的平坦零件。这些平坦零件可具有矩形形状，或者可具有从顶部区域到底部区域减小的变化宽度。

22、在该优选实施方案中，分开的区段形成在锤片保持架的主要零件中，该分开的区段由相邻的中间部分限定，或者在第一部分和最后部分的情况下分别由中间部分和前部分或后部分限定。该实施方案特别好地支撑设置在锤片保持架中的锤片，并且能够特别快速地更换所述锤片保持架中的锤片。

23、根据本发明的优选实施方案，锤片保持架包括2个至20个、优选地4个至15个、更优选地5个至10个狭槽。然而，应当注意，由于本发明相对于狭槽的数量没有特别限制并且允许广泛的变化，因此允许多种设计可能性。

24、根据本发明的优选实施方案，(相邻)狭槽之间的距离相同或不同并且优选在0.5cm至5cm的范围内、更优选在1cm至3cm的范围内。最小距离被设定成使得当在锤磨机中操作时，锤片不会彼此干扰。最大距离被设定成使得当在锤磨机中操作时，相邻锤片之间不存在大的距离。除此之外，狭槽之间的距离以及因此设置在所述狭槽中的相邻锤片之间的距离可以在很大程度上变化。这允许几乎无限数量的配置可能性。

25、所述主要零件还包括前部分和后部分，该前部分和后部分具有用于将所述锤片保持架可释放地布置在所述锤磨机中的相应开口。这些部分纵向地限定锤片保持架。这些部分包括开口，可以通过该开口插入锤磨机的锤片销轴，从而将锤片保持架布置在所述锤磨机中的适当位置处。所述前部分和后部分布置在底部区域的相对侧处。优选地，底部区域具有矩形形状，并且前部分和后部分布置在所述底部区域的较短侧处。

26、主要零件的前部分和后部分可具有适于将锤片固定在锤片保持架中并且允许锤片保持架与锤片销轴连接的任何形状，如上所述。优选地，主要零件的前部分和后部分别被设计为突缘。

27、优选地，主要零件的前部分和后部分可为以特定角度布置在底部区域处的平坦零件，该特定角度优选为30°至90°、更优选为90°。

28、根据本发明的特别优选的实施方案，所述锤片保持架的所述主要零件由单个零件制成。优选地，所述单个零件选自由以下项组成的组：片状金属弯曲零件、片状金属、焊接钢材或锻造钢材和线材。

29、本发明相对于锤片保持架的外部大小没有特别地限制。允许其布置在锤磨机内的任何尺寸的锤片保持架都是合适的。根据本发明的优选实施方案，待设置在特定锤磨机中的所有锤片保持架具有相同的尺寸。这允许所述锤磨机的模块化设计。根据本发明的另一优选实施方案，具有不同数量锤片的不同类型的锤片保持架可以在特定的锤磨机中灵活地组合。

30、在根据本发明的锤片保持架中设置锤片，该锤片在锤磨机中引起材料的粗粉碎，如上文所讨论的。此类锤片是已知的并且在这里不必详细讨论。

31、在根据本发明的锤片保持架中，可以设置多个锤片，该多个锤片由所述锤片保持架中可用于在其中定位锤片的狭槽数量所限制。根据本发明的优选实施方案，在狭槽中设置一个或多个、优选为2个至20个、更优选为2个至15个、并且尤其优选为2个至7个锤片。

32、所述锤片分别包括至少一个开口，该至少一个开口在锤片布置在锤片保持架的狭槽内时与锤片保持架的主要零件的前部分和后部分的开口对准。这允许锤磨机的锤片销轴插入穿过锤片保持架的主要零件的前部分和后部分两者以及布置在其中的任何锤片。

33、利用根据本发明的锤片保持架，锤磨机的操作者可以同时将若干个锤片移除和重新插入易于使用的保持器(即，锤片保持架)中。通过插入不同的锤片保持架，可以以修改的配置将锤片快速地插入机器中。没有必要对机器进行修改。由于锤片保持架被设计为单独的部件，因此可以实现几乎无限数量的配置可能性。这为锤磨机的操作者在优化其过程方面给出了许多优点。

34、锤片保持架已可以装配/制备在锤磨机外部，并且然后作为完整的包装件安装在锤磨机中。锤片可以事先以正确的距离插入锤片保持架中。锤片保持架比传统设备明显更轻，使得该锤片保持架可以更快地安装在锤磨机中。这有助于减少锤磨机更换锤片的停机时间。可以依据应用安装具有不同锤片间距和不同数量锤片的锤片组)(例如，可使用更多锤片用于更精细的造粒)。锤片组还具有比单个锤片更多的飞轮质量。

35、此外，在本发明的锤片保持架中，可以很好地接近锤片并且可以容易地清洁锤片。

36、根据本发明的优选实施方案，利用本发明的锤片保持架，延长设置在其中的锤片的寿命也是可能的。在该优选实施方案中，锤片分别包括至少一个附加开口。当所述另一附加锤片保持架布置在所述锤片上时，所述附加开口可以与另一锤片保持架的主要零件的前部分和后部分的开口对准，使得锤片布置在该锤片的锤片保持架的狭槽内以及另一锤片保持架的狭槽内。

37、可以简单地对包装件进行转向，该包装件包括锤片保持架、布置在所述锤片保持架的狭槽中的锤片，以及另一锤片保持架，该另一锤片保持架具有也布置在所述另一锤片保持架的狭槽中的锤片。在移除初始锤片保持架之后，锤片仅定位在所述另一锤片保持架的狭槽中，其中该锤片的未磨损部分从所述另一锤片保持架中突出。

38、由于在锤片保持架的底部区域中提供防止锤片通过所述底部区域移出所述锤片保持架的任何移动的表面，因此这种容易的锤片转向是可能的。

39、如上所述，根据本发明的锤片保持架将安装在锤磨机中。

40、锤磨机一般由现有技术已知。典型的锤磨机具有转子，在转子上布置有大量的盘。在盘的圆周区域中悬挂锤片销轴。转子由驱动装置(诸如马达)旋转。

41、根据本发明的锤片保持架可以枢转地布置在所述锤片销轴上。当转子旋转时，锤片保持架中的锤片响应于离心力而向外移动，其中这些锤片打碎撞击其的材料。粉碎的材料被引导通过优选地圆周环绕转子的筛分设备并且通过在锤磨机的下部区域中的入口离开锤磨机，而较粗的材料不能通过筛分设备突出并且被转移到转子下方的储存器中。

42、根据本发明的锤磨机具有在正常使用期间可以封闭的磨削室和布置在磨削室中的上述转子。这种转子包括转子轴和多个转子盘，该多个转子盘将转子分成多个区段。转子盘可以以彼此均匀或可变的距离布置在转子轴上。例如，单独转子盘可以通过螺纹连接固定在转子轴上。

43、转子具有多个锤片销轴，该多个锤片销轴用于接纳根据本发明的一个或多个锤片保持架。

44、单独的锤片销轴优选地不在所有区段之上延伸。在所述优选实施方案中，单独的锤片销轴没有到达所有区段之上，并且由此可能以简单的方式更换锤片保持架。

45、锤片销轴也可为旋转对称的并且可以在两侧可拆卸地紧固到限定单独区段的相对转子盘。

46、转子盘中能够接纳锤片销轴的开口的内径可比锤片销轴的外径大。因此，必须仅从转子盘中的一个开口完全地或部分地抽出锤片销轴。然后，可以通过倾斜将部分抽出的锤片销轴从该区段中移除。转子盘中的开口足够大，使得能够倾斜锤片销轴，由此锤片销轴可以移动经过相邻的转子盘。

47、优选地，区段的锤片销轴圆周地布置，以便从相邻区段的锤片销轴偏移。因此，可以更容易地释放和抽出锤片销轴。

48、在每两个相邻的转子盘之间可布置一个或多个区段盘。此类区段盘特别用于为锤片销轴提供附加的支撑，该区段盘同样具有开口，锤片销轴通过该开口穿过或被引导穿过该开口。特别是在高转速下，锤片销轴由于锤片的重量和转子的旋转而受到高应力。由于区段盘的使用，因此锤片销轴可以相应地制造得更小。

49、区段盘可以借助支撑销与转子盘连接。区段盘与转子盘的此类连接导致转子的附加稳定性。支撑销可在所有转子盘之上是连续的。由于此类支撑销在所有转子盘之上延伸，因此简单的构造是可能的。

50、在每两个相邻的区段盘或转子盘之间或者在区段盘和相邻的转子盘之间的每个锤片销轴可以接纳根据本发明的至少一个或多个锤片保持架。锤片保持架和待设置在其中的锤片的数量由期望的磨削类型、转速、单独锤片的质量以及转子直径来确定。

51、每个锤片销轴可在第一端处设置有用于将锤片销轴紧固在转子盘中的开口中的帽状件。此类帽状件可为金属部件。帽状件可具有基本上圆柱形的形状，其外径基本上对应于转子盘中的开口的内径。因此，帽状件以精确的适配收纳或可以收纳在转子盘中的相应开口中。此类帽状件从wo 2011/086035 a2中已知。

52、也可以设想，锤片销轴在其第二端处具有第二帽状件，所述第二帽状件例如能够与另一转子盘固定地连接。

53、如果使用固定设备将锤磨机的转子锁定就位，则根据本发明的锤片保持架可以由一个操作者以容易的方式更换。在wo 2011/086035 a2中描述了此类固定设备。

54、在本发明的锤磨机中，可设置有封闭磨削室的至少一个门。门可以借助辊可位移地安装在平行于转子轴线布置的辊轨道上。辊安装在紧固到门上的辊轴上，所述辊轴垂直于辊轨道延伸。辊可以在打开位置与封闭位置之间轴向可位移地安装在这些辊轴上。可位移地安装在辊轴上的此类辊允许简单且节省空间地释放锤磨机的门，使得其然后可以容易地移动到侧部。此类构造提供了高稳定性，而不需要大的费用并且不需要复杂的旋转或铰接机构。辊可以在辊轴上通过按压装置偏压到打开位置中。因此便于从封闭位置位移。例如，弹簧组件是可想到的按压装置。门可具有附加封闭装置，该附加封闭装置允许辊抵抗由按压装置施加的力而位移到封闭位置中。此类封闭装置例如是简单的拉杆。其他封闭装置也是可想到的。