一种液体环氧树脂合成反应釜的制作方法

本技术涉及化工生产，特别是涉及一种液体环氧树脂合成反应釜。

背景技术：

1、环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等；是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途；环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高；环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构；由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

2、环氧树脂的生产不仅要求稳定地控制反应釜内部的温度，还要求不同的药物充分接触，因此在反应釜内需要设置温度控制机构和搅拌机构，通过温度控制机构对反应釜内部的温度进行控制，搅拌机构对药物进行搅拌混合以充分接触，如授权公告号为cn216321935u、授权公告号为2022年4月19日、名称为一种生产环氧树脂的自动温控反应釜的实用新型专利申请，其包括包括反应釜、设置在反应釜内的搅拌机构、设置在反应釜外周侧的水浴管、用于为反应釜供料的液体进料管和气体进料管；水浴管的进水端和出水端分别通过循环水管连通水浴加热器；在液体进料管上设置有液体进料阀门，在气体进料管上设置有气体进料阀门，在反应釜的底部设置有曝气环，曝气环为环形腔体结构，其上开设有多个排气孔，气体进料管的下端连通曝气环，用于为曝气环提供用于反应的气体原料。

3、现有的环氧树脂反应釜用搅拌组件，在环氧树脂反应釜内部进行搅拌时，只是一个方向或者更换方向搅拌，这样搅拌使环氧树脂反应釜内部的液体一直处于一定方向转动，容易造成环氧树脂反应釜内部液体的药物接触不充分，以及容易在底部产生沉淀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种液体环氧树脂合成反应釜，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种液体环氧树脂合成反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体上设置有进料口和出料口，所述反应釜主体的侧壁内设置有加热腔，所述加热腔内设置有水浴管，所述水浴管沿所述反应釜主体的周向依次环绕设置，所述水浴管的进水端和出水端分别通过循环水管与水浴加热器相连接；

4、还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件以及与所述驱动组件相连接的第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述驱动组件位于所述反应釜主体的顶部，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件均设置在所述反应釜主体的内部，所述第一搅拌组件位于所述反应釜主体的中心位置，所述第二搅拌组件环绕所述第一搅拌组件设置，所述第一搅拌组件和第二搅拌组件可接受所述驱动组件的驱动以反向旋转。

5、上述的液体环氧树脂合成反应釜，所述第一搅拌组件包括搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片有多组，多组所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向依次间隔设置。

6、上述的液体环氧树脂合成反应釜，所述第二搅拌组件包括旋转轴以及与所述旋转轴相连接的u型搅拌框，所述u型搅拌框贴合所述反应釜的内壁设置。

7、上述的液体环氧树脂合成反应釜，所述u型搅拌框上设置有旋转叶片，所述旋转叶片与所述搅拌叶片依次交错设置。

8、上述的液体环氧树脂合成反应釜，所述旋转轴为一个内部中空的旋转套，所述旋转套转动外套在所述搅拌轴上。

9、上述的液体环氧树脂合成反应釜，所述反应釜主体的顶部设置有安装座，所述驱动组件设置在所述安装座上，所述驱动组件包括驱动电机以及连接在所述驱动电机上的锥形驱动齿轮。

10、上述的液体环氧树脂合成反应釜，所述搅拌轴的顶部设置在第一锥形旋转齿轮，所述旋转轴的顶部设置有第二锥形旋转齿轮，所述第一锥形旋转齿轮和第二锥形旋转齿轮同轴设置，所述第一锥形旋转齿轮位于所述锥形驱动齿轮的上方，所述第二锥形旋转齿轮位于所述锥形驱动齿轮的下方。

11、上述的液体环氧树脂合成反应釜，所述u型搅拌框与所述反应釜主体的外侧壁之间预设有一个旋转间隙，所述u型搅拌框靠近所述反应釜主体的一侧设置有弹性板。

12、上述的液体环氧树脂合成反应釜，所述u型搅拌框两侧的框体上设置有开口槽，所述弹性板滑动连接在所述开口槽内，所述开口槽内设置有弹簧件，所述弹簧件阻挡在所述弹性板向所述开口槽内部运动的运动行程上。

13、在上述技术方案中，本实用新型提供的液体环氧树脂合成反应釜，包括反应釜主体和搅拌机构，反应釜主体的侧壁内设置有加热腔，加热腔内设置有水浴管，水浴管沿反应釜主体的周向依次环绕设置，水浴管的进水端和出水端分别通过循环水管与水浴加热器相连通，通过水浴加热器能够对反应釜主体进行加热，使得反应釜主体内的温度适合于环氧树脂的合成，搅拌机构包括驱动组件以及与驱动组件相连接的第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件和第二搅拌组件均设置在反应釜主体的内部，第一搅拌组件和第二搅拌组件可接受驱动组件的驱动以反向旋转，使得反应釜主体内的原料被充分搅拌混合，既可以避免药物沉淀在反应釜的底部，又使得药物之间充分接触。

技术特征：

1.一种液体环氧树脂合成反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体上设置有进料口和出料口，其特征在于，所述反应釜主体的侧壁内设置有加热腔，所述加热腔内设置有水浴管，所述水浴管沿所述反应釜主体的周向依次环绕设置，所述水浴管的进水端和出水端分别通过循环水管与水浴加热器相连接；

2.根据权利要求1所述的液体环氧树脂合成反应釜，其特征在于，所述第一搅拌组件包括搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片有多组，多组所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向依次间隔设置。

3.根据权利要求2所述的液体环氧树脂合成反应釜，其特征在于，所述第二搅拌组件包括旋转轴以及与所述旋转轴相连接的u型搅拌框，所述u型搅拌框贴合所述反应釜的内壁设置。

4.根据权利要求3所述的液体环氧树脂合成反应釜，其特征在于，所述u型搅拌框上设置有旋转叶片，所述旋转叶片与所述搅拌叶片依次交错设置。

5.根据权利要求4所述的液体环氧树脂合成反应釜，其特征在于，所述旋转轴为一个内部中空的旋转套，所述旋转套转动外套在所述搅拌轴上。

6.根据权利要求5所述的液体环氧树脂合成反应釜，其特征在于，所述反应釜主体的顶部设置有安装座，所述驱动组件设置在所述安装座上，所述驱动组件包括驱动电机以及连接在所述驱动电机上的锥形驱动齿轮。

7.根据权利要求6所述的液体环氧树脂合成反应釜，其特征在于，所述搅拌轴的顶部设置在第一锥形旋转齿轮，所述旋转轴的顶部设置有第二锥形旋转齿轮，所述第一锥形旋转齿轮和第二锥形旋转齿轮同轴设置，所述第一锥形旋转齿轮位于所述锥形驱动齿轮的上方，所述第二锥形旋转齿轮位于所述锥形驱动齿轮的下方。

8.根据权利要求4所述的液体环氧树脂合成反应釜，其特征在于，所述u型搅拌框与所述反应釜主体的外侧壁之间预设有一个旋转间隙，所述u型搅拌框靠近所述反应釜主体的一侧设置有弹性板。

9.根据权利要求8所述的液体环氧树脂合成反应釜，其特征在于，所述u型搅拌框两侧的框体上设置有开口槽，所述弹性板滑动连接在所述开口槽内，所述开口槽内设置有弹簧件，所述弹簧件阻挡在所述弹性板向所述开口槽内部运动的运动行程上。

技术总结本技术公开了一种液体环氧树脂合成反应釜，反应釜主体侧壁的加热腔内设置有水浴管，水浴管沿反应釜主体的周向依次环绕设置，水浴管的进水端和出水端分别通过循环水管与水浴加热器相连接，搅拌机构包括驱动组件以及与驱动组件相连接的第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件和第二搅拌组件均设置在反应釜主体的内部，第一搅拌组件位于反应釜主体的中心位置，第二搅拌组件环绕第一搅拌组件设置，第一搅拌组件和第二搅拌组件可接受驱动组件的驱动以反向旋转。本技术提供的液体环氧树脂合成反应釜，第一搅拌组件和第二搅拌组件反向旋转可使得反应釜主体内的原料被充分搅拌混合，使得药物之间充分接触。技术研发人员：胡斌斌,叶新栋,严正荣,叶兵,张凯,余淏受保护的技术使用者：铜陵恒泰电子材料有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/18