一种浆料搅拌装置及AGM隔板成型系统的制作方法

本技术涉及搅拌，具体涉及一种浆料搅拌装置及agm隔板成型系统。

背景技术：

1、agm隔板，又称超细玻璃纤维隔板，主要用于分隔铅酸蓄电池的正、负极板，防止铅酸蓄电池的正、负极板之间发生短路。

2、agm隔板在成型时一般包括投料、打浆以及搅拌等步骤，但在搅拌时，浆料易发生沉淀，从而易导致agm隔板的成型效果差。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种浆料搅拌装置及agm隔板成型系统，它使得浆料不易发生沉淀。

2、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种浆料搅拌装置，包括：

4、釜本体，所述釜本体上设有入口和出口；

5、连接于所述釜本体的顶端的第一方向搅拌组件；

6、连接于所述釜本体的底端的第二方向搅拌组件；

7、连接于所述釜本体的内壁的凸起组件；

8、其中，沿所述釜本体内至外方向，所述第二方向搅拌组件、第一方向搅拌组件以及凸起组件依次设置。

9、可选的，所述第一方向搅拌组件包括：

10、连接于所述釜本体的顶端的第一方向驱动器；

11、与所述第一方向驱动器的驱动轴连接的第一搅拌单元；

12、其中，沿所述釜本体内至外方向，所述第二方向搅拌组件、第一搅拌单元以及凸起组件依次设置。

13、可选的，所述第一搅拌单元包括：

14、与所述第一方向驱动器的驱动轴连接的第一搅拌杆；

15、连接于所述第一搅拌杆上的第一搅拌桨叶；

16、其中，沿所述釜本体内至外方向，所述第二方向搅拌组件、第一搅拌桨叶以及凸起组件依次设置。

17、可选的，所述第二方向搅拌组件包括：

18、连接于所述釜本体的底端的第二方向驱动器；

19、与所述第二方向驱动器的驱动轴连接的第二搅拌杆；

20、连接于所述第二搅拌杆上的第二搅拌桨叶；

21、其中，沿所述釜本体内至外方向，所述第二搅拌桨叶、第一方向搅拌组件以及凸起组件依次设置。

22、可选的，所述第二搅拌桨叶上设有若干通孔。

23、可选的，所述凸起组件包括若干均连接于所述釜本体的内壁的凸起本体，其中，沿所述釜本体内至外方向，所述第二方向搅拌组件、第一方向搅拌组件以及若干凸起本体依次设置。

24、可选的，若干所述凸起本体沿所述釜本体的周向均布。

25、一种agm隔板成型系统，包括一种浆料搅拌装置。

26、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

27、1)第一方向搅拌组件用于向第一方向搅拌浆料，第二方向搅拌组件用于向第二方向搅拌浆料，相当于第一方向搅拌组件的搅拌方向和第二方向搅拌组件的搅拌方向相反，双重反向搅拌便于使得浆料的搅拌均匀性好，从而使得浆料不易发生沉淀，保证agm隔板的成型效果好，由于第二方向搅拌组件位于釜本体的底端，便于防止浆料沉淀至釜本体的底端，进一步使得浆料不易发生沉淀，其中，当第一方向为顺时针方向时，第二方向为逆时针方向，当第一方向为逆时针方向时，第二方向为顺时针方向，具体方向不受限制；

28、2)凸起组件用于对浆料产生一定的阻挡作用，从而改变浆料的搅拌流动方向，进一步对浆料产生搅拌作用，三重搅拌进一步便于使得浆料的搅拌均匀性好，从而进一步使得浆料不易发生沉淀。

技术特征：

1.一种浆料搅拌装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于，所述第一方向搅拌组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌单元包括：

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于，所述第二方向搅拌组件包括：

5.根据权利要求4所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌桨叶上设有若干通孔。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于，所述凸起组件包括若干均连接于所述釜本体的内壁的凸起本体，其中，沿所述釜本体内至外方向，所述第二方向搅拌组件、第一方向搅拌组件以及若干凸起本体依次设置。

7.根据权利要求6所述的一种浆料搅拌装置，其特征在于，若干所述凸起本体沿所述釜本体的周向均布。

8.一种agm隔板成型系统，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的一种浆料搅拌装置。

技术总结本技术公开了一种浆料搅拌装置及AGM隔板成型系统，涉及搅拌技术领域，一种浆料搅拌装置包括：釜本体，釜本体上设有入口和出口；连接于釜本体的顶端的第一方向搅拌组件；连接于釜本体的底端的第二方向搅拌组件；连接于釜本体的内壁的凸起组件；其中，沿釜本体内至外方向，第二方向搅拌组件、第一方向搅拌组件以及凸起组件依次设置。本技术的技术效果在于它使得浆料不易发生沉淀。技术研发人员：曲经滨,董文泉,杨俊,黄武金,黄建忠,杨建军受保护的技术使用者：浙江畅通科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/18