六组辊式造粒机的制作方法

本技术涉及石墨加工，具体为六组辊式造粒机。

背景技术：

1、对辊式造粒机是一种常用的颗粒制备设备，用于将粉状或颗粒状物料通过挤压、破碎和成型等工艺，将其加工成具有一定形状和大小的颗粒。对辊式造粒机通常由一组对称排列的辊轮组成。

2、在金刚石制造领域，会使用到造粒机对石墨粉进行造粒，因为在金刚石人工生产时，会通过高温高压使碳原料发生相变并转化为金刚石晶体，专利号为200920258277.9的对辊式造粒机的辊子分层结构，就是通过多组辊子对石墨粉进行造粒。

3、现有的辊式造粒机在对石墨粉进行造粒的过程中，由于造粒机内部的辊组之间间隙相同，石墨粉的掉粉率过高，容易导致造粒效果较差，降低了造粒机的造粒质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供六组辊式造粒机，具备造粒质量高的优点，解决了现有的辊式造粒机在对石墨粉进行造粒的过程中，由于造粒机内部的辊组之间间隙相同，石墨粉的掉粉率过高，容易导致造粒效果较差，降低了造粒机的造粒质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：六组辊式造粒机，包括机箱，所述机箱内部设有若干个组对辊造粒机构，所述对辊造粒机构在机箱内腔从上到下依次排列，并且造粒间歇逐渐减小，所述机箱底部设有驱动电机，所述驱动电机与最底部所述对辊造粒机构输入端通过皮带传动连接对其驱动，若干组所述对辊造粒机构之间也通过皮带传动连接。

3、作为本实用新型的六组辊式造粒机优选的，所述机箱包括壳体，所述壳体内壁设置有对对辊造粒机构进行支撑的支撑凸台，所述壳体前后两侧均开设有滑槽。

4、作为本实用新型的六组辊式造粒机优选的，所述壳体顶部连通有进料斗，所述壳体右侧连通有出料斗，所述壳体内壁底部固定连接有引导物料的导料板。

5、作为本实用新型的六组辊式造粒机优选的，所述壳体底部固定连接有底座。

6、作为本实用新型的六组辊式造粒机优选的，所述对辊造粒机构包括主动造粒辊和从动造粒辊，所述主动造粒辊和从动造粒辊的前端分别活动套设有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座相对一侧固定连接有弹簧，所述主动造粒辊前端延伸至机箱外侧并固定套设有皮带轮，所述第二安装座一侧活动连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹套设有螺母架，所述螺母架固定连接于机箱表面。

7、作为本实用新型的六组辊式造粒机优选的，所述主动造粒辊和从动造粒辊的表面均开设有若干个造粒槽。

8、作为本实用新型的六组辊式造粒机优选的，所述主动造粒辊和从动造粒辊后侧安装有传递动力的传动组件，所述传动组件包括互相啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套设于主动造粒辊后端，所述从动齿轮套设于从动造粒辊后端。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过在机箱的内部设置多组对辊造粒机构，并且每组对辊造粒机构的造粒间隙不同，可以有效提高石墨粉的造粒质量，石墨粉、触媒金属合金粉和改性剂等物料通过进料斗加入到壳体内，首先进入到最顶部的对辊造粒机构上，这组对辊造粒机构上的主动造粒辊和从动造粒辊间隙最大，对物料进行初步的挤压成型，初次挤压后的物料因为重力下落，被下部的多组对辊造粒机构进行重复挤压造粒，下部多组对辊造粒机构的造粒间隙越来越小，从而降低掉粉率，提高造粒的质量。

11、2、本实用新型通过设置驱动电机，可以同时对多组对辊造粒机构进行驱动，驱动电机通过皮带带动最底部的对辊造粒机构工作，最底部的对辊造粒机构通过皮带在带动顶部的若干个对辊造粒机构转动，来实现对辊造粒机构的同步工作造粒。

技术特征：

1.六组辊式造粒机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内部设有若干个组对辊造粒机构（2），所述对辊造粒机构（2）在机箱（1）内腔从上到下依次排列，并且造粒间歇逐渐减小，所述机箱（1）底部设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）与最底部所述对辊造粒机构（2）输入端通过皮带传动连接对其驱动，若干组所述对辊造粒机构（2）之间也通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的六组辊式造粒机，其特征在于：所述机箱（1）包括壳体（101），所述壳体（101）内壁设置有对对辊造粒机构（2）进行支撑的支撑凸台（106），所述壳体（101）前后两侧均开设有滑槽（102）。

3.根据权利要求2所述的六组辊式造粒机，其特征在于：所述壳体（101）顶部连通有进料斗（103），所述壳体（101）右侧连通有出料斗（105），所述壳体（101）内壁底部固定连接有引导物料的导料板（107）。

4.根据权利要求2所述的六组辊式造粒机，其特征在于：所述壳体（101）底部固定连接有底座（104）。

5.根据权利要求1所述的六组辊式造粒机，其特征在于：所述对辊造粒机构（2）包括主动造粒辊（201）和从动造粒辊（202），所述主动造粒辊（201）和从动造粒辊（202）的前端分别活动套设有第一安装座（203）和第二安装座（206），所述第一安装座（203）和第二安装座（206）相对一侧固定连接有弹簧（205），所述主动造粒辊（201）前端延伸至机箱（1）外侧并固定套设有皮带轮（204），所述第二安装座（206）一侧活动连接有丝杆（208），所述丝杆（208）表面螺纹套设有螺母架（207），所述螺母架（207）固定连接于机箱（1）表面。

6.根据权利要求5所述的六组辊式造粒机，其特征在于：所述主动造粒辊（201）和从动造粒辊（202）的表面均开设有若干个造粒槽。

7.根据权利要求5所述的六组辊式造粒机，其特征在于：所述主动造粒辊（201）和从动造粒辊（202）后侧安装有传递动力的传动组件（209），所述传动组件（209）包括互相啮合的主动齿轮（211）和从动齿轮（210），所述主动齿轮（211）套设于主动造粒辊（201）后端，所述从动齿轮（210）套设于从动造粒辊（202）后端。

技术总结本技术公开了六组辊式造粒机，包括机箱，所述机箱内部设有若干个组对辊造粒机构，所述对辊造粒机构在机箱内腔从上到下依次排列，并且造粒间歇逐渐减小，所述机箱底部设有驱动电机，所述驱动电机与最底部所述对辊造粒机构输入端通过皮带传动连接对其驱动，若干组所述对辊造粒机构之间也通过皮带传动连接。本实用具备造粒质量高的优点，解决了现有的辊式造粒机在对石墨粉进行造粒的过程中，由于造粒机内部的辊组之间间隙相同，石墨粉的掉粉率过高，容易导致造粒效果较差，降低了造粒机的造粒质量的问题。技术研发人员：贾晨超,王春祥,唐开元,徐泽华受保护的技术使用者：唐合科技（内蒙古）股份有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/18