锤式破碎机转子组总成的制作方法

本技术涉及锤式破碎机组件，特别涉及锤式破碎机转子组总成。

背景技术：

1、锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，此装置为锤式破碎机工作部件，用于将物料击碎；

2、中国专利授权公告号cn214765847u，公告日2021年11月19日，公开了一种锤式破碎机转子总成，包括旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有端盘，所述锤头的内部开设有第二螺纹孔。该锤式破碎机转子总成，将转子外侧的锤头设置成可以进行拆卸的结构，将固定块与锤头与连接轴的外侧进行安装，再将螺栓穿过固定块与锤头进行锁紧，将锤头通过固定块与连接轴进行连接，方便将锤头进行更换，节约了投入成本，将转盘的外侧增加粉碎盘，可以在锤头进行破碎时，与锤头配合使用，将需要粉碎的物体破碎的更加充分，同时破碎盘通过第一螺栓与转盘可拆卸连接，方便损坏后及时更换，同时可以对内部的转盘进行保护，不会受到物体在破碎时的挤压，延长设备的使用寿命；

3、现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着转轴易磨损的缺陷，由于装置通常用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门，其工作环境在空气烟尘的含量较大，导致粉尘易进入轴承座与转轴之间，增大转轴运转的阻力，且易使转轴磨损，降低装置的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供锤式破碎机转子组总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：锤式破碎机转子组总成，包括固定板、转轴和第一连接环，所述固定板的内部固定有转轴，所述固定板的一侧均固定有安装轴，所述安装轴的外侧套设有第一连接环，所述第一连接环的一侧设置有固定结构，所述转轴的外侧均安装有轴承座，所述轴承座的顶端设置有润滑结构，所述润滑结构包括油箱、箱盖、拉把、筒体、活塞、第一膜片、注油孔和第二膜片，所述油箱固定在轴承座的顶端，所述注油孔开设在轴承座顶端的内部。

3、优选的，所述油箱的顶端安装有箱盖，所述箱盖的内部固定有拉把，所述筒体的内部插设有拉把，所述拉把的底端设置有活塞，所述活塞内部的一侧安装有第二膜片，所述筒体内部的底端安装有第一膜片。通过推动拉把使活塞将空气压入油箱的内部，使大气压推动润滑油经过注油孔排出，对轴承座与转轴之间的缝隙进行润滑。

4、优选的，所述油箱的外侧壁上设置有外螺纹，且箱盖的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

5、优选的，所述转轴的两侧均安装有传动轮，所述第一连接环的底端安装有破碎锤，所述安装轴的外侧固定有隔板。

6、优选的，所述固定结构包括铰链、第二连接环、固定螺栓、插块和插槽，所述铰链固定在第一连接环顶端的一侧，所述铰链的底端固定有第二连接环。通过将固定螺栓拆卸，倒置第一连接环使插块离开插槽的内部，拉动第二连接环围绕铰链翻转，将第一连接环与安装轴分离将破碎锤拆卸更换。

7、优选的，所述第二连接环的内部插设有固定螺栓，所述第二连接环内部的底端插设有插块，所述插块的底端设置有插槽。

8、优选的，所述固定螺栓穿过第二连接环延伸至第一连接环的内部，所述插块与第二连接环之间构成滑动结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锤式破碎机转子组总成结构合理，具有以下优点：

10、(1)通过推动拉把使活塞将空气压入油箱的内部，使大气压推动润滑油经过注油孔排出，对轴承座与转轴之间的缝隙进行润滑，由此实现了此装置的润滑养护功能，通过对轴承座与转轴之间进行润滑，使转轴转动的轻便，减少转轴表面的磨损，延长装置的使用寿命，增强了此装置的功能性；

11、(2)通过将固定螺栓拆卸，倒置第一连接环使插块离开插槽的内部，拉动第二连接环围绕铰链翻转，将第一连接环与安装轴分离将破碎锤拆卸更换，由此实现了此装置的便于更换功能，便于与将第一连接环拆卸对破碎锤进行更换，提高更换破碎锤的效率。

技术特征：

1.锤式破碎机转子组总成，其特征在于：包括固定板(1)、转轴(3)和第一连接环(5)；

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子组总成，其特征在于：所述油箱(401)的顶端安装有箱盖(402)；

3.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子组总成，其特征在于：所述油箱(401)的外侧壁上设置有外螺纹，且箱盖(402)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子组总成，其特征在于：所述转轴(3)的两侧均安装有传动轮(2)，所述第一连接环(5)的底端安装有破碎锤(8)，所述安装轴(6)的外侧固定有隔板(9)。

5.根据权利要求1所述的锤式破碎机转子组总成，其特征在于：所述固定结构(7)包括铰链(701)、第二连接环(702)、固定螺栓(703)、插块(704)和插槽(705)，所述铰链(701)固定在第一连接环(5)顶端的一侧，所述铰链(701)的底端固定有第二连接环(702)。

6.根据权利要求5所述的锤式破碎机转子组总成，其特征在于：所述第二连接环(702)的内部插设有固定螺栓(703)，所述第二连接环(702)内部的底端插设有插块(704)，所述插块(704)的底端设置有插槽(705)。

7.根据权利要求5所述的锤式破碎机转子组总成，其特征在于：所述固定螺栓(703)穿过第二连接环(702)延伸至第一连接环(5)的内部，所述插块(704)与第二连接环(702)之间构成滑动结构。

技术总结本技术适用于锤式破碎机组件技术领域，提供了锤式破碎机转子组总成，包括固定板、转轴和第一连接环，固定板的内部固定有转轴，固定板的一侧均固定有安装轴，润滑结构包括油箱、箱盖、拉把、筒体、活塞、第一膜片、注油孔和第二膜片，油箱固定在轴承座的顶端，注油孔开设在轴承座顶端的内部。本技术提供了锤式破碎机转子组总成，通过推动拉把使活塞将空气压入油箱的内部，使大气压推动润滑油经过注油孔排出，对轴承座与转轴之间的缝隙进行润滑，由此实现了此装置的润滑养护功能，通过对轴承座与转轴之间进行润滑，使转轴转动的轻便，减少转轴表面的磨损，延长装置的使用寿命，增强了此装置的功能性。技术研发人员：关琢受保护的技术使用者：沈阳博屹强重型机械设备有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/18