一种基于多级筛的流化床装置的制作方法

本技术涉及石油化工生产，具体为一种基于多级筛的流化床装置。

背景技术：

1、流化床反应器在石油化工生产过程中运用广泛，主要通过高速气体与粉末在密闭环境下充分混合，显著增大粉末与气体的接触面积，进而增加气体与粉末的物理化学反应速率。在煤粉脱硫、气体催化反应、制备高纯度化学品等领域具有广泛应用。其工作原理为，固体粉末装填在反应器内，当有气相物料从底部进入反应器时，使粉末呈沸腾状，气固接触面显著增加，与气相充分进行物理化学反应，快速增加反应速率。反应后的气相物料从反应器顶部排出，高效完成气-固的物理化学反应。少部分粉末催化剂随气相从反应器顶部随气相排出，大多数粉末催化剂受重力影响仍留在反应器底部。

2、但是由于气体的高速流动的携带作用，往往使得固体粉末损耗大，颗粒在反应器内上限翻滚，颗粒之间、颗粒和反应器内壁、颗粒和流动介质之间不断碰撞摩擦产生粉末被吹走，引起较大的粉末损失。因此，本申请提出一种基于多级筛的流化床装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于多级筛的流化床装置，结构简单，操作方便，可行性好，能够减小气体对粉末的携带效应，降低气体内的固相含量，提高气体纯度，同时实现粉末沉降与高效回收，提高粉末利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于多级筛的流化床装置，包括壳体，所述壳体底部设有进气管，所述壳体的内腔下端设有泡帽，所述壳体的侧面下端设有位于泡帽上侧的进料管，所述壳体的内侧面安装有多级筛，所述多级筛包括竖板和安装在竖板侧面的筛板，且壳体的内侧面安装有与竖板连接的振动器，且振动器工作时带动竖板和筛板振动。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的上下两端均设有与壳体内壁连接的橡胶连接器，使竖板与壳体之间形成密闭空腔。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶连接器为柔性结构。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板至少为纵向分布的三级结构，且上下相邻的两级筛板开口互相错开。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的顶部设有出气管。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型示例的基于多级筛的流化床装置，高速气体通过流化床后，向上流动过程中，会携带很多流化床中的粉末，污染气体的同时，造成粉末的流失，本装置设计的多级筛结构内的筛板开口相互错开，筛板均呈向下倾斜结构，粉末受自重，惯性和气体涡流等共同作用影响，粉末逐渐沉降在多级的筛板侧壁上，并向下逐级滚落，流回流化床，使最终从出气口出的气体携带粉末量显著减小，实现净化气体产物，沉降粉末，回收粉末的作用，提高粉末回收利用率。

9、本实用新型示例的基于多级筛的流化床装置，结构简单，操作方便，可行性好，能够减小气体对粉末的携带效应，降低气体内的固相含量，提高气体纯度，同时实现粉末沉降与高效回收，提高粉末利用率。

技术特征：

1.一种基于多级筛的流化床装置，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）底部设有进气管（1），所述壳体（2）的内腔下端设有泡帽（8），所述壳体（2）的侧面下端设有位于泡帽（8）上侧的进料管（9），所述壳体（2）的内侧面安装有多级筛，所述多级筛包括竖板（4）和安装在竖板（4）侧面的筛板（5），且壳体（2）的内侧面安装有与竖板（4）连接的振动器（3），且振动器（3）工作时带动竖板（4）和筛板（5）振动。

2.根据权利要求1所述的基于多级筛的流化床装置，其特征在于：所述竖板（4）的上下两端均设有与壳体（2）内壁连接的橡胶连接器（6），使竖板（4）与壳体（2）之间形成密闭空腔。

3.根据权利要求2所述的基于多级筛的流化床装置，其特征在于：所述橡胶连接器（6）为柔性结构。

4.根据权利要求1所述的基于多级筛的流化床装置，其特征在于：所述筛板（5）至少为纵向分布的三级结构，且上下相邻的两级筛板（5）开口互相错开。

5.根据权利要求1所述的基于多级筛的流化床装置，其特征在于：所述壳体（2）的顶部设有出气管（7）。

技术总结本技术公开了一种基于多级筛的流化床装置，包括壳体，所述壳体底部设有进气管，所述壳体的内腔下端设有泡帽，所述壳体的侧面下端设有位于泡帽上侧的进料管，所述壳体的内侧面安装有多级筛，所述多级筛包括竖板和安装在竖板侧面的筛板，且壳体的内侧面安装有与竖板连接的振动器，且振动器工作时带动竖板和筛板振动。该基于多级筛的流化床装置，结构简单，操作方便，可行性好，能够减小气体对粉末的携带效应，降低气体内的固相含量，提高气体纯度，同时实现粉末沉降与高效回收，提高粉末利用率。技术研发人员：董云涛,任凯,谢红莉受保护的技术使用者：四川省永贞安全科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18