一种安全型化工反应罐的制作方法

本技术属于化工生产设备，具体涉及一种安全型化工反应罐。

背景技术：

1、在化工生产过程中，反应罐是一种常见的设备，用于容纳和进行各种化学反应。传统的化工反应罐主要通过外部加热或冷却系统来控制罐内反应物的温度。然而，这些传统方法存在一些问题。

2、首先，传统的加热或冷却系统通常无法提供均匀的温度分布，这可能导致反应速率不一致，从而影响产品质量和产量。

3、其次，由于接触面积有限，热量的利用率通常较低，这不仅浪费能源，还可能导致设备的过度磨损。

4、最后，传统的反应罐通常没有有效的机制来加速热交换速率，这可能导致反应时间延长，进一步影响生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种安全型化工反应罐，它可以实现，提供均匀的温度分布，提高热量的利用率，并加速热交换速率，从而确保反应溶液始终处于预定的温度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种安全型化工反应罐，包括罐体，所述罐体的两端均设置有分隔盘，所述分隔盘的外侧设置有罐盖，两个所述分隔盘之间插接有导流管件，所述导流管件均匀分布；

4、所述导流管件包括内管，所述内管上套设有外管；

5、所述罐体的外侧顶部和底部均连接有第一管道。

6、进一步的，所述外管的两端外侧均固定连接有挡环，所述挡环之间固定连接有扰流叶板，所述扰流叶板围绕着挡环的中轴线等间距分布。

7、进一步的，所述扰流叶板的横截面设置为弧形，且扰流叶板的边缘处与外管之间不接触。

8、进一步的，所述分隔盘的两侧均固定连接有密封盘，所述密封盘上贯穿开设有定位孔，所述内管的一端插入在定位孔内。

9、进一步的，所述罐盖的一端连接有第二管道。

10、进一步的，所述分隔盘的上端面贯穿开设有连接孔。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过在罐体内部设置多个导流管件，大大增加了与罐体的接触面积。这一设计不仅提高了热量的利用率，也实现了更均匀的温度分布，从而提高了反应速率和产品质量。

13、外管的两端外侧均固定连接有挡环，挡环之间固定连接有扰流叶板。这些扰流叶板围绕着挡环的中轴线等间距分布，有效地加快了液体的流速，从而提高了液体与外管之间的热交换速率。

14、扰流叶板的横截面设置为弧形，并且其边缘处与外管之间不接触，进一步优化了液体与外管之间的热交换速率。使得反应溶液能够始终处于预定的温度，从而确保了化学反应的稳定进行。

15、通过分隔盘、密封盘和定位孔的设计，确保了内管的稳定位置，从而保证了整体结构的稳定性。

技术特征：

1.一种安全型化工反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的两端均设置有分隔盘（2），所述分隔盘（2）的外侧设置有罐盖（4），两个所述分隔盘（2）之间插接有导流管件（3），所述导流管件（3）均匀分布；

2.根据权利要求1所述的一种安全型化工反应罐，其特征在于：所述外管（32）的两端外侧均固定连接有挡环（321），所述挡环（321）之间固定连接有扰流叶板（322），所述扰流叶板（322）围绕着挡环（321）的中轴线等间距分布。

3.根据权利要求2所述的一种安全型化工反应罐，其特征在于：所述扰流叶板（322）的横截面设置为弧形，且扰流叶板（322）的边缘处与外管（32）之间不接触。

4.根据权利要求1所述的一种安全型化工反应罐，其特征在于：所述分隔盘（2）的两侧均固定连接有密封盘（21），所述密封盘（21）上贯穿开设有定位孔（211），所述内管（31）的一端插入在定位孔（211）内。

5.根据权利要求1所述的一种安全型化工反应罐，其特征在于：所述罐盖（4）的一端连接有第二管道（41）。

6.根据权利要求1所述的一种安全型化工反应罐，其特征在于：所述分隔盘（2）的上端面贯穿开设有连接孔（22）。

技术总结本技术属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种安全型化工反应罐，包括罐体，所述罐体的两端均设置有分隔盘，所述分隔盘的外侧设置有罐盖，两个所述分隔盘之间插接有导流管件，所述导流管件均匀分布；所述导流管件包括内管，所述内管上套设有外管；所述罐体的外侧顶部和底部均连接有第一管道。通过在罐体内部设置多个导流管件，大大增加了与罐体的接触面积；这一设计不仅提高了热量的利用率，也实现了更均匀的温度分布，从而提高了反应速率和产品质量；外管的两端外侧均固定连接有挡环，挡环之间固定连接有扰流叶板；这些扰流叶板围绕着挡环的中轴线等间距分布，有效地加快了液体的流速，从而提高了液体与外管之间的热交换速率。技术研发人员：杜倩倩,王成文受保护的技术使用者：山东天驰安全技术服务有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/23