一种便于拆卸检修的超声波震板的制作方法

本技术涉及超声波震板，尤其涉及一种便于拆卸检修的超声波震板。

背景技术：

1、浸入式超声波震板，该产品适用于清洗电镀零件前清洗，钟表零件，五金机械零件，涤纶过滤芯，半导体硅片、工具、镜片、眼镜架、珠宝、首饰、玻璃、器皿等各行业，应用较广。

2、由中国公告号为cn215031818u公开了一种便于拆卸检修的超声波震板，包括壳体，壳体的后端面设置有安装口，壳体内设置有安装腔，安装腔与安装口连通，安装腔内设置有震动电子件，安装腔靠近安装口的位置固定有支撑紧固托板，安装口上可拆卸连接有后封板，后封板上转动连接紧固螺钉。

3、上述技术方案在对后封板进行拆卸时，需要先对紧固螺钉进行拆卸，需要操作人员携带专业工具对紧固螺钉进行拆卸，操作过于繁琐，对操作人员的检修作业效率造成负面影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作人员对紧固螺钉进行拆卸需要专业工具才能进行，对操作人员的检修作业效率造成负面影响的问题，而提出的一种便于拆卸检修的超声波震板。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种便于拆卸检修的超声波震板，包括壳体，所述壳体中设置有震动电子件，所述壳体中一体连接有托板，所述壳体上端开口位置可拆卸连接有后封板，所述托板与后封板上均开设有固定孔，所述固定孔上滑动套装有固定杆，所述后封板上固定连接有安装块；

4、所述安装块上设置有用于对固定杆进行固定限位的固定机构。

5、优选地，所述壳体为上端开口的箱体结构，所述固定孔为圆孔与长方形孔交叉组成。

6、优选地，所述固定杆上端为圆柱状结构，且所述固定杆上下两端设置有长条状板体结构，所述安装块为匚状结构。

7、优选地，所述固定机构包括滑动套装于安装块上的转动块，所述转动块上设置有用于套装固定杆的卡环，所述固定杆上开设有与卡环配套卡装的卡槽，所述转动块与安装块之间焊接有弹簧，所述卡环上固定连接有驱动杆。

8、优选地，所述安装块上开设有用于滑动套装转动块的滑槽，所述卡环内端销轴连接于转动块上。

9、优选地，所述驱动杆上端为球状结构，且所述驱动杆下端为圆柱状结构。

10、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

11、本实用新型中利用弹簧的弹力作用，使得卡环能前后移动，使得卡环配合卡槽能持续性地对固定杆施加作用力，并利用固定杆的特殊形状，且在固定杆下端与托板活动相抵时，卡环才会与卡槽的位置相适配，并配合固定孔与固定杆的滑动连接，有助于保障固定杆对后封板与托板的固定效果，相较于现有技术中需要借用专业工具才能完成拆装，本技术方案只需要推动驱动杆即可完成拆装作业，有助于提高工作人员的检修效率。

技术特征：

1.一种便于拆卸检修的超声波震板，包括壳体(1)，所述壳体(1)中设置有震动电子件(2)，所述壳体(1)中一体连接有托板(3)，所述壳体(1)上端开口位置可拆卸连接有后封板(4)，其特征在于，所述托板(3)与后封板(4)上均开设有固定孔(5)，所述固定孔(5)上滑动套装有固定杆(6)，所述后封板(4)上固定连接有安装块(7)；

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸检修的超声波震板，其特征在于，所述壳体(1)为上端开口的箱体结构，所述固定孔(5)为圆孔与长方形孔交叉组成。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸检修的超声波震板，其特征在于，所述固定杆(6)上端为圆柱状结构，且所述固定杆(6)上下两端设置有长条状板体结构，所述安装块(7)为匚状结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸检修的超声波震板，其特征在于，所述固定机构包括滑动套装于安装块(7)上的转动块(8)，所述转动块(8)上设置有用于套装固定杆(6)的卡环(9)，所述固定杆(6)上开设有与卡环(9)配套卡装的卡槽(10)，所述转动块(8)与安装块(7)之间焊接有弹簧(11)，所述卡环(9)上固定连接有驱动杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸检修的超声波震板，其特征在于，所述安装块(7)上开设有用于滑动套装转动块(8)的滑槽，所述卡环(9)内端销轴连接于转动块(8)上。

6.根据权利要求4所述的一种便于拆卸检修的超声波震板，其特征在于，所述驱动杆(12)上端为球状结构，且所述驱动杆(12)下端为圆柱状结构。

技术总结本技术涉及超声波震板技术领域，尤其涉及一种便于拆卸检修的超声波震板，包括壳体，所述壳体中设置有震动电子件，所述壳体上端开口位置可拆卸连接有后封板，所述托板与后封板上均开设有固定孔，所述固定孔上滑动套装有固定杆。本技术中利用弹簧的弹力作用，使得卡环能前后移动，使得卡环配合卡槽能持续性地对固定杆施加作用力，并利用固定杆的特殊形状，且在固定杆下端与托板活动相抵时，卡环才会与卡槽的位置相适配，并配合固定孔与固定杆的滑动连接，有助于保障固定杆对后封板与托板的固定效果，相较于现有技术中需要借用专业工具才能完成拆装，本技术方案只需要推动驱动杆即可完成拆装作业，有助于提高工作人员的检修效率。技术研发人员：李俊男受保护的技术使用者：武汉鑫恒机电设备有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/23