一种混料机外壳喷涂加工装置的制作方法

本技术属于金属表面处理，特别涉及一种混料机外壳喷涂加工装置。

背景技术：

1、混料机是一种用于混合物料的机器。其由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，由于卧式滚筒式混料机在使用过程中为了增强金属外壳的使用寿命，在生产过程中往往需要进行喷涂加工。

2、公开号为cn211587165u的中国专利公开了一种金属外壳高效喷涂装置，包括底座、喷枪、支撑杆a和支撑杆b，其特征在于：所述底座前部上方安装有法兰盘，所述法兰盘上部安装有驱动轴，所述驱动轴上方安装有主臂旋转平台，所述主臂旋转平台内连接着主臂，所述主臂的上方有孔，孔内插入销，所述销连接在移动臂的后侧，所述移动臂前方设置有喷枪，所述喷枪内侧安装有喷头a。

3、上述现有技术中的喷涂加工装置在使用过程中仍然存在一定的不足，例如在对混料机筒体外壳进行喷涂过程中，需要工作人员不停的调整金属外壳的位置，来达到金属外壳多范围喷涂的目的，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了喷涂装置的使用效率和使用效果。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种混料机外壳喷涂加工装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种混料机外壳喷涂加工装置，包括基座，所述基座的上端固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有喷涂头，所述喷涂头的上端外侧设有管接口，所述基座的上端对称固定安装有基台，所述基台的上端滑动连接有移座，所述基台的上端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端和移座固定安装，所述移座的外侧固定安装有翻转机构，所述翻转机构的外侧固定安装有固定机构，所述基座的上端固定安装有定位机构；

4、所述翻转机构包括安装板，所述安装板固定安装在移座的正面，所述移座的上端滑动连接有齿条，所述安装板的上端固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端和齿条的一端固定安装，所述移座的上端固定安装有支撑座，所述支撑座的内侧转动连接有转柱，所述转柱的端部均贯穿贯穿支撑座，所述转柱的一端固定安装有齿轮，所述齿轮和齿条为啮合连接，所述固定机构设于转柱远离齿轮的一端。

5、作为优选技术方案，所述喷涂头的上端对称固定安装有滑杆，所述安装架的外侧对称固定安装有滑套，所述滑杆远离喷涂头的一端滑动连接在滑套内侧。

6、作为优选技术方案，所述移座的下端对称固定安装有滑块，所述移座通过滑块和基台滑动连接。

7、作为优选技术方案，所述移座的上端开设有第一滑槽，所述齿条的下端滑动连接在第一滑槽内侧。

8、作为优选技术方案，所述固定机构包括夹座，所述夹座固定连接在转柱远离齿轮的一端，所述夹座的对侧开设有固定槽，所述固定槽的内侧滑动连接有夹块，所述夹座的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端固定连接有手柄，所述螺杆远离手柄的一端螺纹伸入固定槽内侧和夹块的上端转动连接，所述夹块和固定槽的对侧开设有轴套夹槽。

9、作为优选技术方案，所述固定槽的内侧对称开设有第二滑槽，所述夹块通过第二滑槽滑动连接在固定槽内侧。

10、作为优选技术方案，所述定位机构包括底架，所述底架固定安装在基座的上端，所述底架的内侧对称固定安装有第二气缸，所述底架的上端内侧滑动连接有定位座，所述第二气缸的输出端和定位座的下端固定安装。

11、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

12、第一、当混料机筒体外壳两端的轴套部位被固定机构固定后，通过外部控制设备对第四气缸控制，使得第四气缸输出端伸缩推动齿条在移座上滑动，而齿条通过啮合传动转柱在支撑座上转动，从而可以方便对混料机筒体外壳进行翻转喷涂，进而大大提高混料机筒体外壳的喷涂加工效率；

13、第二、在对混料机外壳固定前，可以将混料机外壳放置在定位座内侧，然后通过第二气缸输出端伸缩推动定位座在底架上滑动，使得混料机外壳两端轴套移动至和固定槽内的轴套夹槽相对位置处，然后经过第三气缸输出端推动移座在基台上滑动，可以方便混料机筒体外壳左右两端的轴套部位插入到夹座的固定槽内侧，然后利用手柄转动螺杆螺纹伸缩，使得螺杆下端转动推动夹块滑动，而夹块和固定槽对侧开设了轴套夹槽，可以对混料机外壳左右两端的轴套部位进行夹持固定，从而方便对混料机外壳进行翻转操作。

技术特征：

1.一种混料机外壳喷涂加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定安装有喷涂头(4)，所述喷涂头(4)的上端外侧设有管接口(6)，所述基座(1)的上端对称固定安装有基台(7)，所述基台(7)的上端滑动连接有移座(10)，所述基台(7)的上端固定安装有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)的输出端和移座(10)固定安装，所述移座(10)的外侧固定安装有翻转机构(9)，所述翻转机构(9)的外侧固定安装有固定机构(11)，所述基座(1)的上端固定安装有定位机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种混料机外壳喷涂加工装置，其特征在于：所述喷涂头(4)的上端对称固定安装有滑杆(15)，所述安装架(2)的外侧对称固定安装有滑套(16)，所述滑杆(15)远离喷涂头(4)的一端滑动连接在滑套(16)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种混料机外壳喷涂加工装置，其特征在于：所述移座(10)的下端对称固定安装有滑块(12)，所述移座(10)通过滑块(12)和基台(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混料机外壳喷涂加工装置，其特征在于：所述移座(10)的上端开设有第一滑槽(13)，所述齿条(904)的下端滑动连接在第一滑槽(13)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种混料机外壳喷涂加工装置，其特征在于：所述固定机构(11)包括夹座(114)，所述夹座(114)固定连接在转柱(902)远离齿轮(903)的一端，所述夹座(114)的对侧开设有固定槽(116)，所述固定槽(116)的内侧滑动连接有夹块(113)，所述夹座(114)的上端螺纹连接有螺杆(112)，所述螺杆(112)的上端固定连接有手柄(111)，所述螺杆(112)远离手柄(111)的一端螺纹伸入固定槽(116)内侧和夹块(113)的上端转动连接，所述夹块(113)和固定槽(116)的对侧开设有轴套夹槽(115)。

6.根据权利要求5所述的一种混料机外壳喷涂加工装置，其特征在于：所述固定槽(116)的内侧对称开设有第二滑槽(14)，所述夹块(113)通过第二滑槽(14)滑动连接在固定槽(116)内侧。

7.根据权利要求1所述的一种混料机外壳喷涂加工装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括底架(503)，所述底架(503)固定安装在基座(1)的上端，所述底架(503)的内侧对称固定安装有第二气缸(501)，所述底架(503)的上端内侧滑动连接有定位座(502)，所述第二气缸(501)的输出端和定位座(502)的下端固定安装。

技术总结本技术公开了一种混料机外壳喷涂加工装置，涉及金属表面处理技术领域，包括基座，所述基座的上端固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有喷涂头，所述喷涂头的上端外侧设有管接口。本技术采用上述结构，当混料机筒体外壳两端的轴套部位被固定机构固定后，通过外部控制设备对第四气缸控制，使得第四气缸输出端伸缩推动齿条在移座上滑动，而齿条通过啮合传动转柱在支撑座上转动，从而可以方便对混料机筒体外壳进行翻转喷涂，进而大大提高混料机筒体外壳的喷涂加工效率。技术研发人员：胡国启,陈智润,弯梦龙,黄景浩,曹凯辉受保护的技术使用者：漯河连邦化学有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/23